Кольцо и шар, прибор

Здесь Ро и Рх — плотности стандартной и испытуемой жидкостей По и Пх — числа капель стандартной и испытуемой жидкостей в заданном объеме прибора fo и fк — усилия, прилагаемые при отрыве кольца прибора от поверхностей стандартной и испытуемой жидкостей Ро и Рх —значения максимального давления в момент отрыва пузырька от кончика капилляра, погруженного в стандартную и испытуемую жидкости К = = сГо/Ро — константа капилляра прибора Ребиндера. [c.33]

Опыт 1. Термометр. Капилляры, запаянные с одного конца. Резиновое кольцо. Прибор по рис. 41. Термопара с потенциометром. [c.304]

Навеску пека запрессовывают в кольцо прибора "кольцо и стержень". Для этого кольцо помещают на пробку устройства для запрессовки пека и устанавливают направляющую втулку. [c.97]

Подготовленный к испытанию образец битума наливают в металлическую или стеклянную чашку слоем около 1 мм. Чашку с битумом помещают в термостат, нагретый до 160 0,5° С, после выдерживания при этой температуре в течение 5 ч битум из чашки переливают в латунные кольца прибора для определения температуры размягчения. [c.472]

Цементное тесто нормальной густоты готовят так же, как указано в 3 А , использовав при этом найденное в этом опыте водоцементное отношение. Тесто приготовляют и наполняют им кольцо прибора так же, как указано в 3 А . Отсчитывающий время секундомер включают одновременно с затворением цемента водой. [c.237]

Ход работы. Сначала необходимо подготовить и установить иглу Вика, предварительно Заменив в ней подвижный стержень на более легкий— весом 120 г. Затем по установленному водогипсовому отношению готовят гипсовое тесто (см. 3 Б ), которым, наполняют кольцо прибора. Опыт по определению начала и конца схватывания проводят в том же порядке, как и для цемента, е той лишь разницей, что первое погружение иглы в тесто производят через 30 сек с момента приготовления теста а каждое последующее погружение иглы — через 30 сек после предыдущего. В начале опыта в первые моменты погружения иглы стержень слегка придерживают рукой, не давая игле стремительно падать в тесто , [c.238]

Метод отрыва кольца. Прибор для определения поверхностного натяжения по методу отрыва кольца изображен на рис, 31. Сущность метода состоит в том, [c.56]

Решение. Невыгоднейшим кольцом, с которого надлежит начать расчет применительно к данной схеме, может быть кольцо прибора № 1 или кольцо прибора № 6. Проверим напор в кольце № 1 [c.129]

Кольцо прибора № 1 включает участки от I до 13. Общая длина их [c.129]

Напор в кольце прибора № 5 [c.129]

Кольцо прибора № 5 включает участки 21, 22, 3, 4, S. 6, 7. 8, 9, 10, 23 и 24 общая длина труб этих участков [c.129]

Так как то расчет начинаем с кольца прибора № 1. Кольцо [c.129]

Переходим к расчету кольца прибора № 2. [c.133]

Располагаемый напор такой же, как и в кольце прибора Хе 1 все участки кольца прибора №2 те же, что и в кольце прибора №1, кроме участков 14 и 16, фигурирующих здесь взамен участков 1 и 13. [c.133]

Кольцо прибора №3. Располагаемый напор Я, = 7 (977,81 — 961,92) = = 113,22 мм вод. ст. [c.133]

Кольцо прибора №3 заключает участки 16, 17, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 18. Из этих участков лишь 6, 17 и 18 подлежат дополнительному расчету остальные участки, входящие в это кольцо, уже рассчитаны. Они имеют определенный диаметр, и потеря в них напора установлена. [c.133]

Переходим к кольцу прибора №5. Располагаемый напор ранее подсчитан Я5 = 57,2 мм вод. ст. Кольцо включает участки 21, 22, 3, 4, б, 6, 7, 8, 9, 10, 23, 24. Участки 3 — 10 уже рассчитаны ранее. Затрачиваемый на этих участках напор составляет (как видно из таблицы кольца прибора № 1) 42, 60 л вод.ст. Следовательно, на участках 21 — 24 располагаемый напор = = 57,2 — 42,60 = 14,6 мм вод. ст. Общая длина этих участков—8 м. [c.133]

Переходя далее последовательно к кольцу прибора №6, затем 7, 8 и т. д., аналогично описанно.му, определяют диаметры труб тех участков, которые еще не выявлены в расчетах предшествующих колец. [c.134]

Навеску 1,6 0,01 г предварительно измельченного и подсушенного пека запрессовывают в кольцо при помощи лабораторного пресса с приспособлением для запрессовки. Кольца с пеком устанавливают в отверстия третьей сверху полки корпуса прибора. На каждое кольцо опускают стержень в центр поверхности пека. Термометр вставляют через среднее отверстие верхней полки, при этом нижняя точка ртутного резервуара должна находиться на уровне нижней поверхности пека в кольцах. Прибор с пробами пека опускают в ванну, жидкость которой нагревают так, чтобы скорость подъема температуры составляла 5+0,5° С в 1 мин. Показания термометра в тот момент, когда пек вместе со стержнем коснется нижней полки прибора, принимают за температуру размягчения пека. [c.84]

Навеску 1,б 0,01 г предварительно измельченного и подсушенного пека запрессовывают в кольцо при помощи лабораторного пресса с приспособлением для запрессовки. Кольца с пеком устанавливают в отверстия третьей сверху полки корпуса прибора. На каждое кольцо опускают стержень в центр поверхности пека. Термометр вставляют через среднее отверстие верхней полки так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара находилась на уровне нижней поверхности пека в кольцах. Прибор с пробами пека опускают в ванну, жидкость которой нагревают со скоростью подъема температуры 5 0,5° в 1 мин. [c.69]

Нормальной густотой цементного теста называется такая консистенция его, при которой пестик (рис. 9) диаметром 1 см и весом (вместе с грузом) 300 г погружался бы в цементное тесто на 3—7 мм от поверхности заготовленной массы, уложенной в кольцо прибора (ГОСТ 310—41). [c.84]

Подогретые до 30 °С латунные кольца прибора помещают на стеклянную пластинку, слегка покрытую смесью талька с глицерином в соотношении 1 3, чтобы в дальнейшем битум не прилипал к стеклу пластинки. Нельзя допускать избытка глицерина на пластинке, так как внутренние стенки кольца покроются глицерином и потеряют адгезионную способность. [c.252]

Сушка и взвешивание фильтровальной трубки. Подготовленную (см. стр. 146) пустую фильтровальную трубку вставляют в смоченное водой отверстие резиновой пробки, плотно сидящей в резиновом кольце прибора для фильтрования. Включают насос и при слабом просасывании воздуха, регулируемом при помощи зажима или стеклянного крана (удобно пользоваться краном с длинной ручкой, как при микроанализе методом Дюма), дважды промывают фильтровальную трубку водой, подкисленной азотной кислотой, и потом 2—3 раза спиртом. Затем закрывают фильтровальную трубку пробкой с воздушным фильтром (рис. 48). [c.149]

После окончания подготовки капилляра колбу прибора для. определения температуры замерзания погружают в такую же охладительную смесь, которой пользовались для охлаждения капилляра. Колбу помещают в стакан на 250 мл, жидкость в колбе время от времени перемешивают термометром, шарик которого доходит до дна колбы. После достижения температуры на 10° ниже температуры плавления вещества капилляр быстро прикрепляют к термометру резиновым кольцом. Прибор вынимают из бани и укрепляют в штативе. Термометр извлекают из охладительной смеси и слегка встряхивают для удаления прилипшей жидкости, затем быстро вставляют в прибор для определения температуры плавления. Колбу вытирают и начинают наблюдение за капилляром. Если подготовка была проведена достаточно тщательно, то температура будет на несколько градусов ниже температуры плавления вещества, при этом вещество будет находиться в кристаллическом состоянии. Нагревание производят при помощи струи воздуха, который время от времени пропускают через жидкость в приборе. Скорость повышения температуры поддерживают 1 в течение каждых 1—2 мин. Если те.м-пература значительно ниже температуры плавления и требуется более быстрое нагревание, то шарик колбы в течение нескольких секунд нагревают рукой или в пламени микрогорелки. После исчезновения налета в капилляре нагревание прекращают и отмечают температуру. В случае чистого соединения кристаллы плавятся в пределах 0,5°. Если кристаллы загрязнены, то область плавления лежит в пределах нескольких градусов. В табл. 9 приведены стандартные вещества для калибрования термометра при низкотемпературных измерениях. [c.148]

Для измерения разрежения импульсную линию от измеряемой среды присоединяют через резиновую трубку к правой подводящей трубке 4 кольца прибора, а левую трубку оставляют открытой. При повышении давления в левой части кольца уровень жидкости в ней понизится, а в правой части кольца повысится. Эта часть под воздействием столба /г перемещенной жидкости станет тяжелее, и кольцо будет поворачиваться. Указательная стрелка 6, закрепленная на кольце, покажет на шкале 5 давление, пропорциональное углу поворота кольца. Естественно, что чем больше разность давлений в полостях кольца А и Б, тем больше вес перемещенной жидкости и тем на больший угол повернется кольцо. Вес столба жидкости уравновешивается противодействующим моментом груза 9, который подбирают для каждого предела измерений. [c.35]

Пусть масса этого конуса и мелких деталей прибора равна М, а масса поднятого столба воды т. Пусть отрывание конуса произошло через t сек после начала подъема динамометра, причем пружина его успела растянуться на Н см. Пусть, наконец, ускорение, с которым тянут за кольцо прибора, не меняется. Тогда, как легко показать, отношение ошибки к измеряемой величине будет (в %) [c.868]

Измерение стрелы прогиба на этом приборе производится следующим образом на измерительное кольцо прибора накладывается контрольный диск, на который помещается измеряемый образец. В случае, если он имеет кривизну, его кладут вогнутой стороной вниз. Получив отсчет по микрометрическому винту а), толщину образца определяют по уравнению —10,0 мм (прибор устанавливается таким образом, что отсчет по винту должен быть равен 10,0). [c.91]

При наполнении газгольдера газом колокол поднимается. При дальнейшем заполнении газгольдера колокол, зацепляясь своим затвором за обратный верхний, затвор телескопа, поднимает последовательно звенья телескопа. При этом соединительные зацепляющие желоба заполняются водой из бассейна, образуя непроницаемые гидравлические затворы, сдерживающие внутреннее давление газа в газгольдере. Газгольдеры Оборудуют колпаками с люками, расположенными на крыше колокола, боковыми лазами, переливными карманами, расположенными в верхней части резервуара, запорной арматурой и другими устройствами. Для создания заданного давления газа (минимального 1,25 кПа, максимального 4 кПа) применяют специальную догрузку из бетонных и чугунных грузов (плит). Чугунные плиты размещают по всему периметру нижнего кольца колокола, бетонные на крыше по верхней площадке. Каждый газгольдер снабжают соответствующими контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами, блокировкой,.сигнализацией и устройствами для аварийного отключения электродвигателей. [c.217]

Температура размягчения (ГОСТ 11506—65) характеризует склонность битума к деформации. Метод кольцо и шар определения температуры размягчения заключается в нагревании пластинки битума в специальном приборе в условиях, предусмотренных стандартом, до такого состояния, нри котором она деформируется под воздействием веса калиброванного металлического шарика. Температура, при которой происходит деформация битума, и есть температура его размягчения. [c.231]

Во время эксплуатации вакуумных и компрессорных ротационных установок машинист следит за показаниями контрольно-измерительных приборов, за подачей воды в вакуум--насос для образования жидкостного кольца, регулярно ведет сменный журнал, в который записывает основные показания работы установки и выявленные неполадки. [c.306]

Испьггание проводят следующим образом. В стеклянные пробирки прибора Пинкевича (рис. 47) наливают 35 мл испытуемого топлива и 50 мл соленой воды (17 г Na l на 1 л) и опускают их в масляную баню, предварительно нагретую до 80 °С. Металлические пластинки из стали (Ст. 3, стали 45, стали СХЛ-4) или бронзы (БрАЖМ 10-3-1,5) размером 40 х 10 х X 2,5 мм, обработанные шлифовальной шкуркой, промытые спирто-бен-зольной смесью и взвешенные с точностью до 0,0002 г, закрепляют на крючках из стальной проволоки к подвижному кольцу прибора Пинкевича. Пускают в действие мотор и отмечают время, которое считается началом испытания. Пластинки, совершая с помощью качающего механизма прибора Пинкевича возвратно-поступательные движения, находятся через равные промежутки времени в воде, топливе или воздухе (15-16 погружений, в минуту). [c.108]

Подогретые до 30° С латунные кольца прибора помещают на стеклянную пла- е,ержни 2 - латунное стинку, слегка покрытую смесью талька кольцо З — термометр, с глицерином в соотношении 1 3с тем, чтобы [c.261]

Напор, затрачиваемый на ранее рассчитанных участках 2—11, составляет 46,93 ли вод. ст. Следовательно, на участках 16—18 должен быть поглощен напор 113,22 — 46,93 = 66,29 лл вод. ст. Составляем расчетную таблицу для кольца прибора Х 3, включая туда лищь участки 16 — 18. Располагаемый для этих участков напор равен 66,29 мм вод. ст. [c.133]

Для определения стойкости фильтров к двухосной деформации (сопротивление продавливанию) используют приборы, принцип действия которых основан на передаче давления жидкости или газа через резиновую мембрану на образец, закрепленный по периметру кольца (приборы Мюллена, Шоппера — Далена, ПР-1 и др.). Прочность образцов характеризуют либо гидростатическим давлением, вызывающим разрущение образца установленной толщины, либо (при произвольной толщине образца) его прогибом под действием давления и рассчитанным по нему пределом прочности. [c.194]

Нормальной густотой цементного теста называется тгкая консистенция его, при которой пестик прибора (рис. 90), имеющий диаметр 1 см, погружается в цементное тесто, уложенное в кольцо прибора, на глубину 4—7 мм (при весе перемещающейся части прибора 300 г). [c.199]

Для измене1П1я толщины образца на измерительное кольцо прибора накладывается контрольный диск, на который помещается измеряемый образец если он имеет кривизну, то его кладут вогнутой стороной вниз (при измерении толщины слоя покрытия замер производится до и после покрытия). [c.56]

Водопоглощение при одностороннем воздействии влаги на материалы определяют путем выдержки образца, зажатого между диском и кольцом прибора, под слоем воды в течение 24 ч по ГОСТ 18108—80. Поверхностное водопоглощение рассчитывается по результатам взвешивания образца до и после испытания. Этому виду контроля могут подвергаться стеклопластики и армопласт-массовые материалы. [c.30]

Немецкий физик Отто фон Герике (1602—1686) убедительно показал, что атмосферный воздух имеет вес. Герике изобрел воздушный насос, прн помощи которого воздух выкачивали из сосуда, так что давление воздуха снаружи сосуда становилось больше, чем внутри. В 1654 г. по заказу Герике был изготовлен прибор, состоящий из двух медных полушарий (чтобы соединение было плотным, между полушариями помещали кожаное кольцо, пропитанное раствором воска в скипидаре). Соединив эти полушария, Герике откачал из полученного шара воздух. Наружный воздух давил на полушария и удерживал их вместе, так что их не могли разъединить упряжки лошадей, изо всех сил тянувшие полушария в разные стороны Когда же Герике впускал в шар воздух, полушария распадались сами Этот опыт вошел в историю науки как опыт с маг-дебургскими полушариями . [c.31]

При проведении опыта диск 3 вместе с металлическими кольцами и дужками устанавливают в лакообразователь на нагревательнук> пластинку и включают подогрей. После того как установилась заданная температура, в каждое кольцо вносят при помощи специальной пипетки по 0,05 г испытуемого масла. Выдержав прибор при заданной температуре до превращения масла в кольцах в темную лаковую пленку и зафиксировав это время, диск с кольцами вынимают и охлаждают при комнатной температуре в течение часа. После охлаждения каждое кольцо отрывают от диска при помощи рычажнога динамометра, отмечая необходимое усилие, вычисленное как среднее арифметическое для всех четырех колец. Так как усилие, необходимое для отрыва колец, в пределах 0,5—3,0 кГ находится в линейной зависимости от длительности опыта, то, повторив опыт 2—3 раза и построив график (рис. 86), находят время, соответствующее образованию лаковой пленки прочностью в 1 кГ. [c.161]

После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология