Пластикаторы дисковые

Каучуки режут на мощных гидравлических или дисковых ножах на куски и при необходимости декристаллизуют (натуральный каучук). После декристаллизации НК пластицируют для придания ему необходимых технологических свойств. Пластикацию проводят на вальцах в червячных пластикаторах или резиносмесителях. Широко применяются поточные линии обработки НК. Различные синтетические каучуки перед введением в смесь гомогенизируют (усредняют) путем совместного перемешивания в резиносмесителе и доработки на вальцах. [c.71]

Для проведения механохимических процессов, и в частности механодеструкции, применяется самая разнообразная аппаратура, различающаяся по механическому воздействию на полиме(р. Так, на вальцах, в смесителях, улитках, червячных пластикаторах, экструдерах и т. п. полимер подвергается раздавливанию и перетиранию в дезинтеграторах, вибромельницах, вихревых мельницах и т.-п.-удару в полумассных ролах, на гильотинах и прочих — резанию в грануляторах, шаровых мельницах, силосорезках, дисковых мельницах и других — комбинированному действию. [c.143]

Рис. 44. Схема дискового смесителя-пластикатора

Дисковый смеситель-пластикатор (рис. 44) применяют не только для смешения, но и для дегазации и обезвоживания материалов, а также отходов производства. [c.108]

Другой тип экструдера (рис. 3.18) для переработки смешанных отходов имеет короткий шнек длиной 5 0с трехзаходной нарезкой. Конец шнека срезан перпендикулярно его оси. Ровная лобовая поверхность вращается относительно неподвижной плоскости основания цилиндра. В пространстве между этими плоскостями возникает зона сдвиговых нагрузок, диспергирующее действие которой сравнимо с действием дискового пластикатора. Поступающая масса под давлением, возникающим в каналах шнека, и вследствие трения о стенки цилиндра уплотняется. Переход в пластичное состояние происходит в пространстве между лобовой поверхностью шнека и корпусом цилиндра в результате интенсивных сдвиговых усилий и выделяющейся при этом теплоты рассеяния. [c.202]

Непрерывное смешение полимеров осуществляется в основном на червячных и дисковых смесителях-пластикаторах. [c.30]

Дисковые машины применяют для пластикации полимеров, получения шлангов и гранул особенно эффективно их можно использовать для смешения и окрашивания. Малое давление истечения расплава в какой-то степени ограничивает применение этих машин. Последние годы дисковые пластикаторы используются с приставками, повышающими давление расплава в несколько раз. [c.83]

Дисковый пластикатор может быть использован как насос на расплавах полимеров. Действие дискового пластикатора основано на использовании эффекта нормальных напряжений Вайссенберга. [c.83]

По конструктивным признакам дисковые пластикаторы можно разделить на обычные дисковые пластикаторы и дисковые пластикаторы с устройствами для повышения давления расплава полимера (могут быть установлены перед диском пластикатора или на выходе из рабочей зоны, т. е. перед формующей головкой). [c.84]

Дисковые пластикаторы различают по производительности (10 25 и 100 кг ) диаметру диска (110, 150 и 240 мм) частоте вращения рабочего диска (200 250 и 300 об/мин), установленной мощности электродвигателя привода машины (2,2 4,5 и 20 кВт), конструкции диска (гладкие, профильные, цилиндрические и конические). [c.84]

Шестеренчатый насос 10 крепится к головке дискового пластикатора при помощи переходной плиты 14, которая имеет отверстие для сообщения рабочей полости дискового пластикатора с входной полостью шестеренчатого насоса и канал, соединяющий полость нагнетания насоса с формующей головкой 7. Насос приводится от электродвигателя 23 постоянного тока с тахогенератором 24. Крутящий момент передается через упругую муфту 18 на планетарный редуктор 16 и через цепную передачу И и вал 12 на ведущее зубчатое колесо насоса 10. Привод насоса закрыт кожухом 15. Для крепления подшипникового узла вала 12 служит рама 13, которая крепится к каркасу машины. Формующая головка 7 крепится к переходной плите 14 при помощи накидной гайки. [c.84]

Технические характеристики дисковых пластикаторов [c.84]

В ФРГ разработан пластикатор с коротким трехходовым шнеком с соотношением //D = 5. Он работает как дисковый экструдер (рис. 6.21). В нем за очень короткое время воздействия на материал обеспечивается сильный сдвиговый эффект. Преимущество дискового экструдера состоит прежде всего в том, что частицы, имеющие более высокую вязкость, подвергаются наиболее интенсивному сдвигу, и тем самым достигается более высокая гомогенность расплава. Бытовые отходы размалывают и далее перерабатывают литьем под давлением, экструзией с раздувом или термоформованием. Установка способна перерабатывать до 300 кг/ч смешанных пластмассовых отходов [188]. [c.145]

В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трепии полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетнорешающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаж-де1шя, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [c.174]

Для перемешивания реактопластов, термопластов и эластомеров применяют механические устройства, обес-нечиваюшие интенсивное перемешивание компонентов червячные машины, дисковые смесители-пластикаторы, вальцы и др. [c.105]

Для предварительной пластикации может быть использован также принцип беочервячной экструзии материала, нагреваемого, расплавляемого и нагнетаемого вращающимся диском через центральное отверстие в противоположном неподвижном диске. Стоимость бесчервячного дискового устройства значительно ниже стоимости червяч-ного пластикатора, а габариты меньше. Дисковое устройство работает в более выгодных условиях, чем дисковый экструдер, поэтому невысокое давление, создаваемое при дисковой пластикации материала, практически не оказывает отрицательного влияния на процесс литья термопластов под давлением. [c.13]

Общие признаки всех дисковых пластикаторов наличие камеры, в которой помещен вращающийся диск перемещение полимера от загрузочной воронки до выхода из мундштука механическое смешение загруженных компонентов с одновременным повышением температуры за счет превращения механической энергии в тепловую удаление из перерабатываемого материала летучих компонентов (влаги, газов, продуктов разложения) пластикация и расплавление диспергирование и гомогенизация возможность переработки полимерных материалов, отличающихся по химическому строению, физическому и агрегатному состоянию, консистенции. В дисковые пластикаторы можно загружать при наличии определенных загрузоч- [c.83]

Институтом УкрНИИпластмаш на базе дисковых пластикаторов созданы промышленные установки для окрашивания и гранулирования термопластов, изготовления шлангов (табл. 6-111). [c.84]

Примером типовой конструкции является дисковый пластикатор ЭД-5,5 с шестеренчатым насосом НШ-20, установленным на выходе расплава из профилирующей головки (рис. 16-111). Ротор 7 дискового пластикатора вращается с постоянной частотой (250 об/мин). Привод осуществляется от асинхронного двигателя 25 с планетарным редуктором мощностью 5,5 кВт. В осевом направлении ротор не перемещается. Головка 19 дискового пластикатора имеет центральное отверстие для выхбда расплава и отверстие для загрузки полимерного [c.84]

Большая часть экспериментов по экструзии выполнена с использованием стандартных червячных машин с диаметром червяка от 25 до 50 мм [224, 233, 356, 681, 682, 734, 1280]. Шотт и Каган [681, 682] проводили исследования на экструдере, в головке которого имелся цилиндрический канал с коническим входом. Греш использовал промышленный пластикатор Бусс — Ко-кнетер [305]. Ярцев с соавт. [1280, 1281 ] применяли дисковый экструдер [1149]. Дисковый экструдер, по сравнению со шнековым, был более эффективным с точки зрения образования радикалов, возникающих главным образом в результате механического разрушения [1182]. В Университете штата Огайо создан усовершенствованный экструзионный реометр, который использовали для реологических измерений. Этот прибор особенно подходит для выполнения механохимических экспериментов. В нем используется двойная щель с двойным клапаном. Скорость течения через этот канал может быть изменена без изменения общей скорости течения, т. е. без изменения условий экструзии [733]. Осевое распределение давления регистрируется с помощью электронного датчика. Рассчитаны нормальные напряжения, скорости течения и сдвиговые напряжения [733, 734]. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология