Общая скорость течения смеси

В течение некоторого времени в сравнительную и измерительную ячейки катарометра поступает смесь одного состава, при этом перо самописца пишет нулевую линию. Общая скорость потока газовой смеси должна быть постоянна в течение всего эксперимента и контролируется на выходе из детектора мыльным пенным измерителем скорости потока. Выбор объемной скорости газовой смеси связан с площадью поверхности образца. Чем меньше объемная скорость, тем больше площадь пиков и, следовательно, [c.266]

Значения 0(298) реакций (2), (3) и (5) практически равны значениям Д С (298), и выход продуктов при равновесии равен единице. Для реакций (1) и (4) Д О(298) близки к нулю, и выход продуктов очень мал. Однако химическое сродство определяет только возможную глубину процесса, но не характеризует полностью реакционную способность системы. Примером этого является смесь Нг и Оа, для которой Д О(298) л ДгО°(298) = —228,61 кДж, следовательно, реакция должна идти практически до конца. Опыт же показывает, что смесь На и Ог при нормальных условиях может существовать практически неограниченно долгое время без заметного образования воды. Таким образом, реакционную способность химической системы нельзя характеризовать только значением А Т). Термодинамическое условие протекания реакции Д С < О при постоянных Р и Т можно принять как термодинамический критерий реакционной способности химической системы. Это условие является обязательным, но не достаточным. Если в смесь На и Ог ввести катализатор в виде платиновой черни, то реакция заканчивается в течение долей секунды. Это указывает на то, что есть еще какие-то факторы, которые ускоряют химический процесс и тем самым дают возможность за короткий отрезок времени проявиться химическому сродству, или, наоборот, затрудняют реакцию, и термодинамические возможности не реализуются. Что же можно выбрать в качестве характеристики кинетического критерия реакционной способности химической системы Наиболее общим кинетическим критерием реакционной способности химической системы является скорость реакции. [c.523]

Название статические смесители связано с тем, что в устройствах этого типа отсутствуют какие-либо движущиеся части. Однако конструктивные особенности смесителя позволяют так перестраивать поле скоростей и изменять направление линий тока, что площадь поверхности раздела существенно увеличивается и жидкая смесь все время проходит через каждый из повторяющихся элементов статического смесителя. Хотя для каждого типа статических смесителей характерна своя картина смешения, тем не менее общим является то, что увеличение поверхности раздела между компонентами смеси достигается двумя способами за счет сдвигового или экстенсивного течения и за счет расщепления и перестраивания потоков жидкости. В обоих случаях необходим перепад давления. Это и определяет число элементов смешения в статическом смесителе, а следовательно, и качество смешения. [c.395]

Тип сплава. Для многофазных сплавов, представляющих собой механическую смесь, скорость коррозии зависит от массового соотношения фаз, выступающих в роли катода и анода, а также от их взаимного расположения. Если фазы распределены равномерно, а содержание компонента, служащего анодом, незначительно, то в этом случае преобладает общая коррозия, которая с течением времени замедляется. При неравномерном распределении анодной фазы наблюдается местная коррозия, при которой по прошествии длительного периода времени появляются глубокие и опасные каверны. Мелкозернистая структура эвтектической и эвтектоидной смесей более благоприятна для коррозии и приводит к повышению ее скорости. [c.27]

Смесь, в которой распространяется пламя, может находиться в движении. При распространении пламени в потоке по течению движение газов ускоряет его перемещение напротив, при перемещении пламени навстречу течению оно замедляется. Вектор скорости движения газов в общем случае не совпадает с направлением нормального распространения пламени, а составляет с ним некоторый угол. [c.125]

Методика. Используется та же общая методика, что и в предыдущей рецептуре. На стадии затравки загружают компоненты и прозрачную реакционную смесь нагревают до кипения (80 — 1 °С) после помутнения смесь выдерживают при этой температуре 20 мин. По завершении стадии затравки прибавляют меркаптан и в течение 1,5 ч вводят первую мономерную загрузку, причем вначале с пониженной скоростью. Вторую мономерную загрузку вводят с постоянной скоростью за такой же промежуток времени. Затем для завершения реакции смесь кипятят 30 мин. Конечное содержание твердых веществ 52—54% приведенная вязкость 0,40—0,42 (см. стр. 257) размер частиц 0,1 мкм. [c.259]

На основании проведенной работы найдены следующие условия для получения сложных эфиров синтетических кислот и многоатомных спиртов. К навеске кислот добавляют рассчитанное количество гликоля или глицерина, что составляет 5,5—6,5% взятых кислот при перемешивании реакционную смесь нагревают до 150°С. При этой температуре вводят катализатор из расчета 0.2% от кислот и процесс продолжают в течение 6 часов. Затем температуру повышают до 240 С, при которой реакцию продолжают 15 мин., затем процесс считают законченным. Общая продолжительность процесса этерификации 8--10 часов. Нагревание реакционной смеси прекращают в том случае, если продукт застывает при охлаждении на стекле. В случае проведения реакции этерификации со смесью кислот конечный продукт имеет кислотное число 5 и число омыления 173. Реакция этерификации с глицерином протекает с большей скоростью, чем с гликолем. Наряду со смесью кислот, в качестве исходного сырья были применены карбоновые кислоты и оксикислоты. [c.182]

Навеску ДДТ (0,75 г) растворяют в чистом, не содержащем тиофена и галоидов бензоле и доводят общий объем раствора в мерной колбе до 100 мл. Отбирают пипеткой 10 мл этого раствора в коническую колбу емкостью 250 мл и удаляют бензол нагреванием на водяной бане. Затем колбу соединяют с обратным холодильником, прибавляют 25 мл изопропилового спирта и 2,5 г металлического натрия. Прибавление натрия следует вести постепенно, неболь-шими кусочками, при встряхивании. По прибавлении всего количества натрия реакционную смесь кипятят в течение 30 мин. Для удаления избытка натрия к реакционной смеси прибавляют через холодильник со скоростью 1—2 капли в сек. 10 мл 50%-ного водного изопропилового спирта и кипятят 10 мин. Затем прибавляют 60 мл воды и после охлаждения нейтрализуют азотной кислотой (1 1) по фенолфталеину. К нейтральному раствору прибавляют 10 мл азотной кислоты и определяют хлор по Фольгарду, применяя в качестве индикатора железо-аммиачные квасцы. [c.89]

Окислительная смесь, содержащая 22,5-23,5% азотной и 33-35% серной кислот, 0,003-0,006% пятиокиси ванадия и воду, подается в реактор окисления (Х). При интенсивном перемешивании в него постепенно загружают сахар таким образом, чтобы температура реакционной смеси не превышала 46-50°. Съем тепла реакции осуществляется за счет подачи хладоагента в змеевики и рубашку реактора, В ряде случаев загрузку проводят ступенчато. При этом в охлажденную до температуры 14-16° окислительную смесь загружают первую партию сахара (30-40% общей загрузки). Температуру в реакторе медленно (в течение 4-6 час.) поднимают до 32° и постепенно в течение 6-8 час. загружают вторую порцию сахара (60-70%), Температуру в реакторе поднимают со скоростью 2° в час и при достижении 46-52° смесь выдерживают в реакторе до остаточного содержания азотной кислоты 1-1,5% и затем охлаждают, В конце процесса в аппарат барботируется воздух для лучшей отдувки и окисления нитрозных газов. Наличие небольшого количества остаточной азотной кислоты уменьшает коррозию аппаратуры, пассивируя поверхность нержавеющей стали. [c.19]

В пятилитровую трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой с ртутным затвором, капельной воронкой емкостью 500 мл и эффективным обратным холодильником, помешают 2 630 мл (2856 г, 28 молей) уксусного ангидрида и 57 г измельченного безводного хлористого цинка. Смесь перемешивают и нагревают, доводя до спокойного кипения. Через 5—10 мин. к содержимому колбы прибавляют через капельную воронку 680 мл (714 г, 7 молей) перегнанного тетрагидрофурфурилового спирта (примечание 1) с такой скоростью, чтобы смесь бурно кипела. Эта операция занимает около получаса. Затем смесь перемешивают и поддерживают при слабом кипении в течение суток. После охлаждения около половины жидкости декантируют с остатка хлористого цинка через воронку, в Которую вставлен комок стеклянной ваты, непосредственно в двухлитровую колбу Клайзена и смесь подвергают перегонке в вакууме. Вторую порцию перегоняют таким же образом. Общее количество головного погона составляет 1740—1780 г (примечание 2). 1, 2, 5-триацетоксипентан собирают при 155—165° (14 мм). Выход составляет 1500 —1550 г (87—90% теоретического). [c.198]

По Кисслингу 50 г исследуемого масла и 50 см спиртовой щелочи (100 см 50%-го спирта и 7,5 г едкого натра) нагреваются в течение 5 минут при взбалтывании до 80°. Щелочь при этом растворяет кислотные примеси. Отделив спиртовый слой, уже хорошо отстоявшийся, при помопщ делительной воронки, его подкисляют соляной кислотой с прибавкой бензола для растворения смолистых частей. Этот бензол после отгонки оставляет взвешиваемое затем 1 5личество веществ кислого или по крайней ме ре растворимого в щелочах характера. Простое смоляное число, или, как его называет Кисслинг, коксовое смоляное число , определяется после того, как обработкой спиртовой щелочью масло освобождено от кислых смолистых частей. Для этого навеску масла (около 50 г) обрабатывают нефтяным эфиром (нормальным бензином), нерастворимые примеси отфильтровываются, промываются на фильтре тем же нeфтiftIым эфиром и взвешиваются. Как и в общем случае определения асфальта, качество бензина имеет существенное значение в нем безусловно не должно быть примеси ароматических углеводородов. По варианту того же способа, предложенному Крамером (67), смолистость определяется после исчерпывающего окисления примесей масла, способных окисляться, воздухом. Для этого Крамер берет 150 г масла в конической колбе, емкостью на 400 см , затем Б масло пропускается струя кислорода (или воздуха) в течение 70 час., со скоростью в 2 пузырька в секунду. При этом масло нагревается на масляной бане до 120° 50 г обработанного таким образом продукта еще 20 мин. нагреваются в колбе с обратным холодильником, после предварительного взбалтывания с 50 см спиртовой щелочи (состав как и у Кисслинга). После нагревания снимают холодильник, пять минут встряхивают смесь, дают отстояться и ио возможности весь спиртовый раствор отделяют помощью делительной воронки. Этот раствор экстрагируют затем 30 сл нефтяного эфира, подкисляют остаток соляной кислотой и экстрагируют раствор бензолом. [c.295]

В приложении 2 к [44] приводится методика определения времени распада эмульсии в смеси, которая состоит в следующем. Из минеральных материалов, которые предназначены к применению в данном конкретном случае, проектируют модельный состав смеси в соответствии с требуемыми зерновым составом и коэффициентом сцепления. В соответствии с подобранным составом взвешивают компоненты смеси из расчета общего количества 100 г. Смесь увлажняют водой из расчета 6-8% от массы минерального материала и тщательно перемешивают ". В подготовленную смесь вливают битумную эмульсию в количестве, определяемом технологией производства работ в каждом конкретном случае и начинают вручную перемешивать смесь минерального материала с эмульсией, периодически наклоняя чашку и оценивая подвижность смеси. За скорость распада эмульсии в смеси принимается время в секундах от момента введения эмульсии в минеральный материал до момента потери текучести смеси.ГОСТ 18659-73 предусматривал определение скорости распада эмульсии при смешении с цементом по следующей методике. Портландцемент марки 400 или 500 просеивают и всыпают в мерный цилиндр без уплотнения 50 мл цемента. Этот цемент начинают вводить в 100 г эмульсии со скоростью 5 мл/мин из расчета введения всей нормы в течение 10 минут при постоянном перемешивании смеси. Одновременно включают секундомер. За скорость распада принимают время от начала введения цемента до момента распада эмульсии, который устанавливается визуально по превращению смеси в неразмешиваемый комок. [c.109]

Бромтиофен. В трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой, капельной воронкой и эффективным обратным холодильником, помещают 58 г (2,4 г-атома) магния и прибавляют по каплям раствор 193 г (0,6 моля) 2,3,5-трибромтиофена и 196 г (1,8 моля) бромистого этила в 900 мл абсолютного эфира с такой скоростью, чтобы реакционная смесь умеренно кипела. По окончании прибавления смесь кипятят в течение часа, охлаждают колбу смесью льда с солью и гидролизуют магнийорганическое соединение 5 н. соляной кислотой, которую медленно прибавляют к реакционной смеси при перемешивании. Затем отделяют органический слой, сушат, отгоняют эфир и остаток фракционируют. Получают 69 г 3-бромтио-фена с т. кип. 156—158°, df 1,735, и 1,596 (выход равен 42% от теорет.) и 104 г смеси 2,3- и 2,4-дибромтиофенов (выход равен 43% от теорет.). Смесь дибромтиофенов обрабатывают так же, как 2,3,5-трибромтиофен, и получают дополнительное количество 3-бромтиофена выход на этой стадии составляет 78% от теорет. Общий выход 3-бромтиофена, считая на исходный тиофен, составляет 52—56% от теорет. [288]. [c.234]

Смесь 180 г никотиновой кислоты (1) и 150 мл 25% водного аМмнака Нагревают прн перемешивании с пропусканием газообразного аммиака и одновременной отгонкой воды до 190—195°. Аммиак пропускают со скоростью 1 л/мин п )Н Той же температуре еще в течение 24 часов. Продукт реакции охлаждают др 120°, растворяют в 200 мл нагретой до 80° дистиллированной воды, раствор обесцвечивают 6 г угля, фильтруют. К фильтрату прибавляют 67,5 параформа, нагревают при 97—100° и перемешивают 1 /2 часа. Горячую реакционную массу обесцвечивают 6 г угля, фильтруют и охлаждают до 5°. После выдержки при этой температуре в. течение 17г часов выпавшие кристаллы III отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и этиловым спиртом, сушат при 60—70°. Получают 100 г III. Из маточного раствора путем упаривания и перекристаллизации выпавшего никодина из воды с углем и добавкой поташа до pH 6,0—6,5 получают дополнительно 27 г III. Общий выход никодина 127 г (60,7% на I). Из оставшихся маточных растворов омылением едким натром в течение 8 часов при 100° с последующим подкислением соляной кислотой до pH 3,0—3,5 регенерируют никотиновую кислоту в количестве 22—24 г. [c.182]

Р-Аминоэтил)-гептаиетиленииин (VII). К раствору 26,1 г (0,69 мол) алюмогидрида лития в 250 мл безводного эфира прибавляют в течение 30—50 минут раствор, 31,5 г (0,207 мол) VI в 150 мл безводного эфира с такой скоростью, чтобы масса непрерывно кипела. Затем реакционную смесь кипятят еще З /з часа, охлаждают смесью льда с солью н последовательно добавляют 24 мл воды, 24 мл 15% раствора едкого иатра и 60 мл воды. Осадок отфильтровывают и экстрагируют в аппарате Сокслета эфиром. Экстракт упаривают, а остаток перегоняют в вакууме. Отбирают фракцию при 101—103° (13—14 мм). 1,4865. Общий выход VII 23 г (71%)- [c.207]

При определении активности иммобилизованной дегидрогеназы из скелетных мышц кролика используют буфер с pH 9,5, а для фермента из дрожжей — буфер с pH 8,0. Реакционная смесь общим объемом 3 мл содержит 0,1—0,2 мл суспензии иммобилизованной глицеральде-гид-З-фосфатдегидрогеназы (2—20 мкг фермента) и следующие компоненты (даны конечные концентрации) 3-фосфоглицериновый альдегид — 1,5 мМ, НАД — 2 мМ, арсенат натрия — 5мМ, ЭДТА — 5 мМ, глициновый буфер — 0,1 М, pH 9,5 (для фермента из мышц кролика) или трис-НС1 буфер — 0,05 М, pH 8,0 (для фермента из дрожжей). Реакцию начинают добавлением 3-фоофоглицеринового альдегида и при непрерывном перемешивании определяют скорость образования НАДН в течение 1—2 мин. [c.299]

Рогатый форштос заменяют на обратный холодильник, запертый осушительной хлоркальциевой трубкой, после чего свежеприготовленный раствор 13,8 г (0,60 г-атома) натрия в 140 мл безводного метилового спирта (примечание 7) прибавляют к бензольному раствору N, N-дихлор-а-фенилэтиламина с такой скоростью, чтобы поддерживать спокойное кипение (примечание 8). После окончания загрузки метилата натрия реакционную смесь продолжают кипятить до отрицательной пробы на подкисленную иодкрахмальную бумажку (около 45—70 мин) (примечание 9). Реакционную смесь охлаждают в бане с ледяной водой, выпавший в осадок хлористый натрий отфильтровывают, пользуясь воронкой Бюхнера, и промывают тремя порциями по 25 мл сухого бензола. Соединенные фильтраты очень медленно прибавляют при перемешивании или при взбалтывании к 150 жл 2 н. соляной кислоты в 1-литровом стакане (примечание 10). Слои разделяют и бензольный слой экстрагируют тремя порциями по 50 мл 2 н. соляной кислоты. Соединенные кислотные вытяжки промывают дважды эфиром порциями по 50 мл (примечание 11). Эфирные вытяжки отбрасывают. Водный раствор, имеющий окраску от бледно-янтарной до желтой, выпаривают досуха при температуре не выше 40° (примечание 12). Остаток переносят в 1-литровую круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником, и прибавляют 400 мл раствора хлористого водорода в изопропиловом спирте (примечание 13). Смесь кипятят не менее 30 мин и фильтруют горячей через воронку Бюхнера. Твердый остаток переносят опять в колбу и повторяют экстрагирование 150 мл раствора хлористого водорода в изопропиловом спирте. Твердый остаток (хлористый натрий) отбрасывают (примечание 14), Обе вытяжки охлаждают, каждую в отдельности, в холодильном шкафу в течение ночи, а затем фильтруют через воронку Бюхнера (примечание 15). Почти бесцветные кристаллы промывают на фильтре двумя порциями по 50 мл абсолютного эфира. Каждый из этих фильтратов разбавляют равным по объему количеством абсолютного эфира (соответственно 400 и 150 мл) и оставляют на ночь в холодильном шкафу. Из этих разбавленных фильтратов получают дополнительно две порции кристаллов (примечание 16). Общий выход препарата, полученного в виде трех-четырех порций, составляет 18,9—24,8 г (55—72% теоретич.) т. пл. 185—186° (с разл.) (примечания 17 и 18). Обычно препарат достаточно чист и может быть использован без дополнительной очистки однако его можно и перекристаллизовать из раствора хлористого водорода в изопропиловом спирте (примечание 12), для чего берут по 100 мл раствора на каждые 6 г препарата. При этом выход составляет около 5,5 г на 6,0 г неочищенного продукта. [c.172]

Способ 1 [25]. В реакционную колбу загружают 12 г гидрида лития и 50 мл абсолютного эфира. Колбу охлаждают до 0° тающим льдом. 1Чедленно по каплям прибавляют эфирный раствор хлористого алюминия, полученный из 36 г А1С1з и 125 мл абсолютного эфира, следя, эа тем, чтобы температура не поднималась выше 5 . Скорость приливания должна быть 0,3 0,5 мл в минуту. После добавления 25 мл эфирата смесь церемешивается 15—20 минут, после чего добавляют вторую половину (50 мл) абсолютного эфира. Затем прибавляют остальные 100 мл эфирата в течение 3 часов. В общей сложности прикапывание эфирата (125 мл) продолжается около 4,5 часа. После этого смесь перемешивают в течение 2 часов и фильтруют в цилиндрическую про бирку с отводом на 0,5 л через воронку с пористым дном № 3 под давлением сухого азота. Осадок на фильтре промывают 3—4 раза абсолютным эфиром. Эфир отгоняют под вакуумом при нагревании до 40° и улавливают в ловушках, охлаждаемых смесью ацетона и сухого льда. После отгона эфира продукт окончательно высушивают под вакуумом при температуре 50—60° в течение 3 часов. [c.40]

К 3 Л1У1 0,5 М эфирного раствора алюмогидрнда лития [I] прибавляют при перемешивании раствор 0,022 г амида пировино-градной-2- кислоты в 10 мл абсолютного эфира с такой скоростью, чтобы поддерживалось слабое кипение с обратным холодильником. Смесь нагревают с обратным холодильником в течение 4 час., выдерживают в течение ночи, концентрируют до объема 3—5 мл, затем обрабатывают 10 мл безводного хлороформа и вновь испаряют. Смесь нагревают с обратным холодильником в течение 4—5 час. с 0,6—0,7 мл хлорокиси фосфора в 10 мл хлороформа, затем выдерживают в течение ночи и разбавляют 15 Л1Л воды. Хлороформ испаряют на паровой бане, нагревают водный раствор при 100° в течение 2 час. (примечание 2), охлаждают и с помощью 10 н. раствора едкого кали доводят pH среды до 7. Раствор нагревают при перемешивании при 100° в течение 5 мин. с 12—14 мл 1 /М раствора ацетата бария (примечание 3). Фосфат бария отделяют центрифугированием и пять раз промывают водой (порциями по 25 Л1уг) (примечание 4). Промывные воды объединяют и пропускают раствор через колонку (высота 20 см, диаметр 2 см) с ионообменной смолой дауэкс-50 (Н-форма), которую затем пять раз промывают водой (порциями по 10 мл). Элюат объединяют и концентрируют в вакууме при комнатной температуре до объема 5 ма (примечание 5) и очищают продукт реакции методом двухмерной нисходящей хроматографии на бумаге (примечание 6), причем в качестве растворителей используют следующие смеси изопропиловый спирт — концентрированный раствор аммиака — насыщенный водный раствор версена (6 2) изопропиловый спирт — насыщенный водный раствор версена — 2 М раствор хлоруксусной кислоты (7 2 1). Общий выход продукта 25—39% в расчете на амид пировииоградной кислоты (примечание 7). [c.544]

Пропускание трехфтористого бора продолжают до насыщения смеси, поддерживаемой при температуре от О до 10 (в случае метиленкетонов) или от 5 до 15 (в случае ацетофенона). Затем баню со смесью твердой углекислоты и ацетона заменяют баней со льдом и продолжают пропускание.трехфтористого бора с мець-шей скоростью в течение еще 15 мин., чтобы обеспечить полноту поглощения. Перемешивание реакционной смеси продолжают в общей сложности в течение около 4 час. за это время баня со льдом медленно нагревается до комнатной температуры. После этого реакционную смесь выливают в раствор ацетата натрия (взятого в количестве 2 молей на 1 моль ангидрида), кипятят с обратным холодильником в течение 30 —60 мин. (до тех пор, пока комплексы фтористого бора не будут гидролизованы), охлаждают и экстрагируют эфиром или лигроином (т. кип. 30—60°). Если продукт реакции при гидролизе растворяется, то раствор перед экстрагированием частично нейтрализуют твердым бикарбонатом натрия. Вытяжки промывают насыщенным раствором бикарбоната натрия для освобождения от кислоты и сушат над драйеритом. Р-Дикетон выделяют перегонкой. [c.162]

Получение нитромочевииы К 700 сжз концентрировайной серной кислоты при механическом перемешивании и охлаждении до —3° илн еще ниже прибавляют небольшими порциями 200 г сухой порошкообразной азотнокислой мочевины с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 0°. После прибавления всей мочевины перемешивание продолжают еще в течение получаса при температуре, ие превышающей -1-3°, после чего реакционную смесь выливают на ЮОО г льда. Выпавший осадок нитромочевины отсасывают, хорошо отжимают, промывают несколько раз небольшим количеством холодной воды и высушивают на воздухе. Из маточника при дальнейшем охлаждении можно выделить еще некоторое количество продукта. Общий выход 120—150 г. Полученва такнм образом нитромочевина плавится при 150—164° с разложением. [c.334]

Для осуществления рефлакс-процесса готовят эмульсию мономеров в присутствии поверхностно-активных веществ и других добавок и инициатора в воде (80% от общей массы воды). В реактор загружают оставшиеся 20% воды и равный объем приготовленной эмульсии, смесь нагревают до температуры кипения и постепенно в течение 1,5—2 ч добавляют эмульсию. Количество выделяемого тепла регулируется скоростью подачи. [c.215]

При нормальной диффузии использовали [45, 38, 61] уравнения, подобные уравнению (П-42), для потока с градиентом давления чистых газов на концах перегородки (исследована смесь кислорода и азота, в которой эффект чистого дрейфа незначителен). Для случая, где учитывается эффект скольжения по встречном течении, подсчитано [61] отношение скорости диффуг зии при снижении давления на Ар (в направлении диффузии) к скорости при постоянном общем давлении путем замены 1 з в уравнении (П-42) выражением (П-55) [c.101]

Смеси водорода с кислородом в широком интервале концентраций самопроизвольно взрываются при температурах газа несколько выше 6(Ю и давлении не ниже 1 мм рт. ст. При температурах ниже 400° скорость реакции очень мала и взрыва не происходит, если не возбудить его действием внешнего источника, например электрической искры или раскаленной проволоки. Например, в стехиометрической смеси из 2 молей водорода и 1 моля кислорода при температуре 550° и давлении 400 мм рт. ст. будет проходить гомогенная реакция с постоянной измеримой скоростью если же давление повысить или понизить, то произойдет взрыв. Так, если происходит постепенное изотермическое понижение давления, то скорость реакции в течение некоторого времени будет падать, но при достижешии критического давления около 100 мм рт. ст. взрыв смеси произойдет самопроизвольно. Давление, при котором это происходит, носит название второго, или верхнего, предела взрыва. Если ту же начальную смесь при температуре 550° постепенно подвергать изотермическому сжатию, то скорость реакции будет медленно возрастать и опять-таки произойдет самопроизвольный взрыв при давлении около 1000 мм рт. ст. этот предел известен под названием третьего предела взрыва. Аналогично та же начальная смесь при 550°, но очень низком давлении будет медленно реагировать до тех пор, пока давление не повысится примерно до 1 мм рт. ст. при этом давлении достигается первый предел взрыва. Эти пределы самовоспламенения могут несколько колебаться в зависимости оТ соотношения компонентов в смеси и природы сосуда, в котором происходит реакция. Общее изменение пределов с температурой и давлением показано на рис. 5. Очевидно, что существование второго предела взрыва нельзя объяснить термическим взрывом, так как в случае термического [c.37]

Известно, что гидроокиси металлов разлагают гапохлорит с различной скоростью. Гидроокиси кобальта и никеля являются эффективными катализаторами разложения гипохлоритных растворов, гидроокиси меди и железа разлагают гипохлорит весьма слабо, тогда как смесь гадроокисей яикеля, меди и железа (так называемая тройная соль ) высокоэффективна. Так, при соотношении компонентов 1 1 3 и их общем количестве 0,01 г/л большая часть гипохлоритов разлагается при 60—80 °С в течение 30—60 мин [12]. [c.93]

Смотреть страницы где упоминается термин Общая скорость течения смеси: [c.724] [c.48] [c.241] [c.42] [c.81] [c.304] [c.347] [c.349] [c.402] [c.350] [c.860] [c.35] [c.206] [c.132] [c.158] [c.218] [c.196] [c.122] [c.382] [c.199] [c.381] [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология