Термопластичные материалы экструзия

Длинный цилиндр экструдера имеет большее преимущество при экструзии полипропилена, чем любого другого термопластичного материала. Как правило, экструдер с отношением длины шнека к его диаметру 15 1 при любой заданной скорости экструдирует полипропилена меньше, чем полиэтилена. Однако при отношении длины шнека к его диаметру, превышающем 20 1, производительность при переработке полипропилена выше, чем при использовании полиэтилена. Это объясняется тем, что полипропилен обнаруживает бо- [c.128]

Пластикат 57-40 — термопластичный материал на основе поливинилхлорида, пластификатора, наполнителей, смазывающих веществ и красителей. Изготовляют экструзией или каландрованием в виде рулонов н вальцеванием в виде листов. [c.390]

Поливинилхлорид эмульсионный — продукт эмульсионной полимеризации винилхлорида термопластичный материал. Однородный порошок белого цвета. Перерабатывают в изделия вальцеванием, экструзией, прессованием, литьем под давлением, а также в мягкие изделия через пасты (пластизоли). [c.248]

Метод экструзии термопластов заключается в расплавлении и сжатии гранул термопластичного материала по мере их перемещения по винтовому каналу, образованному шнеком, вращающимся в цилиндре. Расплавленный материал выдавливается через головку с поперечным сечением такой формы, какую должно принять изделие. Например, при выдавливании через круглое отверстие получают пруток, через кольцевое — трубу, через узкую щель — плоскую ленту или лист. [c.9]

Поливинилхлорид латексный — термопластичный материал, получаемый полимеризацией винилхлорида латексным способом. Перерабатывают в изделия вальцеванием, экструзией, прессование.м, литьем под давлением применяют также для получения лаковых покрытий и паст. [c.247]

Необходимым элементом экструдеров для непрерывного выдавливания— экструзии профильных изделий из термопластичного материала — является формующий инструмент. Формующим инструментом называется узел, имеющий канал, проходя по которому, поток расплавленного термопласта формируется в изделие заданного профиля. Формующий инструмент крепится к экструдеру, нагнетающему расплав под нужным давлением, с требуемой скоростью и температурой. [c.11]

Обеспечение высоких давлений (200—350 а/пл1), когда весь процесс протекает при давлении 70 атм, достигается установкой на пути течения расплава специальных клапанов, конструкции которых показаны на фиг. 1.14. Такие высокие давления часто необходимы для повышения степени смешения, улучшения качества окраски термопластичного материала в экструдере или для достижения более однородных температур расплава. Изменение давления в процессе экструзии обычно обеспечивается клапаном за счет изменения сопротивления потоку. [c.29]

Подготовка перерабатываемого материала.Лля получения гладкой поверхности изделия материал должен быть подсушен горячим воздухом. Предварительный подогрев термопластичного материала способствует также повышению производительности машины. Внешняя смазка гранул воскообразным порошком при экструзии, как правило, не применяется. [c.31]

При конструировании формующего инструмента для непрерывного выдавливания (экструзии) термопластичных материалов особое внимание уделяют плавной входной зоне канала, в котором расплавленный термопластичный материал формируется в заданный профиль. От степени плавности перехода расплава к профилирующей зоне инструмента зависит производительность и качество экструзии. На входе в формующий инструмент сечение канала всегда круглое. Поэтому перед конструктором стоит задача образования внутренней поверхности канала, осуществляющей плавный переход от круглого сечения к сечению заданного профиля. При этом необходимо учитывать, что экструзионный инструмент изготовляют, как правило, индивидуально, следовательно, все его поверхности обрабатывают на металлорежущих станках с последующей слесарной доводкой. Другими словами, переходные поверхности от круглого к произвольному сечению должны состоять из плоскостей или поверхностей вращения (цилиндр, конус и т. п.). [c.122]

Полимер представляет собой термопластичный материал, пластифицированный водостойкими нелетучими пластификаторами выпускается в виде порошка и таблеток для литья под давлением, прессования и экструзии [c.38]

Покрытия из пластмасс, наносимые способом экструзии, состоят из первого слоя — клейкой мастики на основе каучука, назначение которой обеспечивать связь покрытия с трубой, и второго слоя — из термопластичного полимерного материала, полиэтилена или его сополимера с полипропиленом. Основная операция — нанесение полимерного покрытия однородной толщины происходит при прохождении трубы через центр экструдера. Трубы предварительно покрываются слоем битумно-каучуковой мастики толщиной от 0,18 до 0,25 мм. [c.90]

Во время второй мировой войны производство перлона и составляло около 25 т в месяц. Это волокно получали методом формования из расплава с холодной вытяжкой и использовали в производстве парашютной ткани. Термопластичный материал, получаемый методом экструзии, применяется в основном для производства щетины вследствие его более высокой жесткости и более низкого влагопоглощения по сравнению с найлоном. Благодаря намеченным перспективам применения волокон этого типа целесообразно рассмотреть данную область как можно более подробно. [c.129]

Листовой винипласт (ГОСТ 9639—61) представляет собой жесткий термопластичный материал, получаемый из непластифицированного или частично пластифицированного поливинилхлорида методом прессования уложенных слоями пленок или методом экструзии. [c.187]

Литье под давлением, прессование и экструзия основаны на том, что термопластичный материал можно перевести нагреванием в вязкотекучее состояние и с помощью давления, формы и других вспомогательных приспособлений придать ему нужную конфигурацию. Для переработки этими методами суспензионные [c.242]

Среди блок-привитых сополимеров этилена особый интерес представляют композиции этилен-пропиленовых каучуков с полипропиленом, Эги блоксополимеры являются сме-севыми полиолефиновыми термоэластопластами и наз. термопластичными резинами (ТПР). Обладая св-вами резин общего назначения, они могут храниться и транспортироваться в ввде фанул, а перерабатываться в изделия литьем под давлением или экструзией, как термопласт. Применяются в автомобильной пром-сти, строительстве, произ-ве спортивной обуви, санитарно-технич. оборудования. ТПР - экологически чистый материал, изделия из них можно перерабатывать многократно. [c.496]

Полиэтилен имеет ряд ценных технических свойств, обеспечивающих разнообразное применение его в промышленности. Высокая влагостойкость, химическая стойкость, высокая прочность на разрыв, устойчивость к действию микроорганизмов — все это в сочетании с эластичностью, сохраняющейся при понижении температуры до —60° С, позволяет применять полиэтилен для изготовления труб, блоков, емкостей, в качестве упаковочного материала, защитных покрытий. Полиэтиленовые трубы используют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ воды, молока, кислот, щелочей и др. Полиэтилен применяется как ценный электроизоляционный материал (электроизоляция кабелей). Полиэтилен — термопластичный материал и перерабатывается в изделия, главным образом, методами экструзии и литья под давлением. [c.305]

Полиэтилен — термопластичный материал и перерабатывается в изделия главным образом методами экструзии и литья под давлением. [c.323]

Представляет собой термопластичный материал, получаемый методом экструзий композиции, состоящей из поливинилхлорида, пластификатора, стабилизатора и смазки (рецептура, соответствующая пластикату марки 57-40). Выпускается трехгранного сечения и применяется в качестве присадочного материала при сварке пластиката. [c.97]

Во-первых, как уже ранее было подчеркнуто, должно быть осуществлено гомогенное расплавление (особенно равномерный прогрев) термопластичного материала в межвитковом объеме шнека. При очень большой глубине нарезки возникает опасение, что масса, поступающая из шнека в формующий инструмент, может быть неравномерно прогрета и не домешана, что, в свою очередь, может привести к нарушениям процесса экструзии и к дефектам в готовом изделии. [c.155]

Нагрев пластмассового сырья до необходимой для экструзии температуры происходит в более или менее значительной степени за счет превращения в тепло механической энергии привода шнека. Нагреватели должны лишь компенсировать разницу между эффективной потребностью в тепле (включая потери за счет излучения и конвекции) и количеством тепла, получающегося путем превращения механической энергии. И наоборот, величина атого превращения зависит от количества тепла, подводимого от внешнего обогрева или отводимого охлаждающим устройством. Таким образом, привод и нагревательно-охладительная система совместно воздействуют на термопластичный материал (в частности, на его вязкость). Для машин малых типов — с диаметром шнека до 45 мм — активное охлаждение цилиндра требуется только в исключительных случаях, так как большая, в сравнении с массой цилиндра, по- [c.292]

До сих пор еще не установлено разграничение по толщине между пленкой и полотном из термопластичного материала. В большинстве случаев изготовляемая путем экструзии пленка, преи.мущественно из полиэтилена, имеет толщину от 0,02 до 0,2 мм (у каландрированных пленок из полихлорвинила толщина составляет от 0,06 до 0,6 мм). [c.419]

Сварка экструдируемым присадочным материалом обеспечивает очень высокую рабочую скорость. По этому методу детали сваривают струей расплавленного материала, которая при экструзии подается в стык между деталями (рис. 4.120). Экструдат того же материала, из которого изготовлены соединяемые детали, обладает достаточным теплосодержанием, чтобы сплавить соединяемые элементы конструкции. После охлаждения термопластичного материала получается соединение с практически гомогенной структурой, обладающее высокой прочностью. Производительность метода очень велика. Для сварки пленок используют экструдируемые полоски (ленточки), прижим (прикатку) которых осуществляют парой холодных валков. [c.339]

ПЭ перерабатывается всеми методами, используемыми для переработки термопластичных полимеров литьем под давлением, экструзией и прессованием. Он легко сваривается, способен образовывать различные сополимеры. Благодаря широкому комплексу свойств ПЭ применяется во многих отраслях промышленности и народного хозяйства кабельной, радиотехнической, химической, легкой промышленности, в медицине и др. Из ПЭ изготавливаются различные изделия технического назначения, трубы, кабельная изоляция, упаковочный материал, [c.391]

Винипласт листовой экструзионный — 5кесткий листовой термопластичный материал, получаемый экструзией из непластифицированного или частично пластифицированного поливинилхлорида с добавлением стабилизатора. Применяют как коррозионно-устойчивый материал, эксплуатируемый в интервале температур [c.325]

Термопластичные С. выпускают в виде гранул, перерабатываемых в изделия обычно литьем под давлением, экструзией, ротационным формованием. Применяют их во многих отраслях техники (напр., машиностроении, приборостроении, электротехнике, в производстве ЭВМ) в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. [c.255]

Параметры процесса экструзии зависят от многих факторов. Конструкция экструдера определяется типом перерабатываемого материала. Состав композиции, тип гранул и марки сырья существенно влияют на ход процесса экструзии. Поэтому замечания, изложенные ниже, дают только приблизительное представление об особенностях процесса экструзии отдельных термопластичных материалов. [c.144]

Для совмещения термопластичных полимеров с такими армирующими наполнителями, как ткани, волокна или стальная проволока, можно использовать полимерные пленки, получаемые экструзией. При этом наполнитель укладывается между слоями пленок и материал спрессовывается при повышенной температуре. Технологические трудности, возникающие из-за высокой вязкости расплавов полимеров, можно исключить, используя порошкообразные полимеры, спекаемые в присутствии наполнителя. Однако при этом неполное спекание может приводить к образованию несвязанных и связанных между собой пустот. Термопластичные полимеры можно подвергнуть вспениванию при экструзии или литье под давлением, если в их состав вводить порофоры, которые разлагаются с образованием паров, или газообразных продуктов, либо другие вещества, способные переходить в газообразное состояние при резком снижении давления, например, при выходе расплава полимера из экструзионной головки. Вспененные материалы (пенопласты) часто не относят к композиционным, хотя они являются типичными композиционными материалами. [c.366]

Экструзия — это метод формования изделий путем непрерывного (или периодического) выдавливания пластичного материала через канал формующего инструмента — головки, конфигурация которого определяет профиль изделия (труба, пруток и др.). При экструзии термопластичных полимеров фиксация формы выходящего профиля достигается охлаждением расплава ниже температуры стеклования или кристаллизации. [c.39]

Органическое стекло — горючий, но трудновоспламеняемый материал. Оно термопластично, и его свойства сильно меняются с колебаниями температуры. Так, при нагреве до 60°С органическое стекло деформируется даже при небольших нагрузках, а прп температуре 120°С оно приобретает эластичность мягкой резины. При температуре 120—150°С органическое стекло хорошо формуется, поэтому изделия из него получают методом формования. При нагреве выше 160°С материал становится текучим и в нем возникают пузыри и вздутия — характерные признаки явления термической деструкции. Полное разрушение органического стекла наступает при температуре выше 300°С, с выделением основного продукта термического разложения — мономера метилметакрилата. Совпадение температуры пластичности органического стекла с температурой начала его деструкции ограничивает методы его обработки, причем полностью исключает самый эффективный метод изготовления труб путем экструзии. [c.224]

Полифениленоксид — термопластичный материал, способный перерабатываться литьем под давлением и методом экструзии (при 340°С). Выдерживает, не изменяя формы, кратковременный нагрев до 200°С (без воздействия нагрузки). Имеет низкое водопоглощение, хорошо выдерживает действие горячей воды и водяных паров. Обладает хорошими электроизоляционными свойствами Е (при толщине образца 3,175 мм) 16—20 кв1мм, Pij при 50%-ной относительной влажности 10 ом-см, е (60 гц) 2,58, tg б (60 гц) 0,00035. [c.264]

Процесс производства выдувных изделий за.ключает-ся в экструзии трубы из расплавленного термопластичного материала (заготовки) в форму требуемой конфигурации. Труба раздувается до соприкосновения с охлаждаемыми стенками формы. Затем готовое изделие или полуфабрикат удаляется . [c.255]

Пластикат прокладочный поливинилхлоридный — неокрашенный или окрашенный термопластичный материал, получаемый переработкой поливинилхлоридной композиции вальцеванием, каландрованием или экструзией. Поверхность пластиката должна быть гладкой, однородной с ровно обрезанными краями, без сквозных отверстий. Допускается шероховатость, волнистость, следы от воздушных пузырьков и неметаллические включения диаметром до 1 мм. Предназначается для использования в качестве химически стойкого Гпрокдадочного или герметизирующего материала и для других технических целей. Пластикат эксплуатируют в интервале те шератур от -30 до +70 °С.. [c.561]

Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

Для получения пленок и брусков, обладаюш,их максимальной прочностью к удару, поливинилфторид перерабатывают методом литья под давлением при температуре выше 200°. Пластифицированные полимеры фтористого винила можно перерабатывать методом экструзии. Поливинилиренфторид. Недавно появился новый пластический материал, полученный из винилиденфторида GFa = = СНг. Поливинилиденфторид обладает свойствами термопластичной смолы, и изделия из него можно изготовлять на обычном оборудовании. Полимер плавится при более низкой температуре, чем фторопласт-4 и фторопласт-3 в течение длительного времени он устойчив при 150° и около 16 час.— при 260°. Скорость термического разложения нри температуре выше 250° увеличивается в присутствии двуокиси кремния. Медь, алюминий и железо не оказывают каталитического действия на деструкцию полимера. По сравнению с фторопластом-3 поливинилиденфторид химически менее устойчив он разлагается ды-мяш,ей серной кислотой и бутиламином, растворяется в полярных растворителях —диметилсульфоксиде, ди-метилацетамиде. Поливинилиденфторид устойчив к действию ультрафиолетовых лучей и обладает атмосфероустойчив остью. [c.126]

Наиболее рационально проблема герметичности решается изготовлением бипластмассовых труб, в которых наружный слой нз стеклопластика несет силовую нагрузку, а внутренний слой из термопластичного материала (например, из поливинилхлорида) обеспечивает необходимую герметичность и высокую химическую стойкость трубы. Перспективен метод намотки жгута на тонкостенную оболочку из термопласта, полученную методом экструзии рукава с последующим его раздувом. [c.366]

Экструзия свинца медленно вытесняется обертыванием шланга тканью с использованием высокоскоростных концентрических оберточных (бинтовальных) машин еще более новая разработка — использование вместо свинцовой оболочки термопластичного материала. Гидравлические шланги с внутренним диаметром 38-63 мм обычно изготавливают на стальных дорнах, хотя некоторые производители делают на гибких дорнах шланги с металлической оплеткой диаметром до 50 мм. Изготовление на стальных дорнах обычно ведется с использованием дорнов длиной от 15 до 40 м. [c.285]

Пентапласт — новый термопластичный материал, обладающий удачным сочетанием механических, диэлектрических и химических свойств. Устойчив при 125° С. Этот материал принадлежит к числу наиболее химически стойких пластмасс, занимая промежуточное положение между фторопластами и полимерами винилхлорида и стирола. Особенно ценным свойством пента-пласта является способность сохранять размеры даже в жестких условиях эксплуатации. Р1зделии него изготаБЛКвают методами литья под давлением, экструзии, прессования. Для переработки пентапласта можно использовать и стандартное оборудование, применяемое при обработке металлов. [c.3]

В США указанный сополимер начали выпускать с 1973 г. под названием тефлон ПФА, в СССР сополимер выпускают в опытных условиях [ 1 ]. Сополиме-ризацию осуществляют эмульсионным способом в водной среде, содержание эфира по массе не превышает 2—3%. Присоединение перфтор-(алкилвиниловых) эфиров посредством кислородных мостиков не ухудшает нагревостойкость сополимера, которая близка к нагревостойкости ПТФЭ в то же время сополимер обладает типичными свойствами термопластичного материала. Это дает возможность перерабатывать его методом экструзии, литья и т. д. Температура плавления сополимера равна 300—310° С, а рабочая температура близка к рабочей температуре ПТФЭ [4]. [c.11]

П.— термопластичный полимер. Перерабатывают его при 190—270 °С экструзией и литьем под дав.пением на стандартных машинах. П. можно прессоват , па обычных прессах под давлением 14 Мн/м (140 кгс/см-). Методом экструзии из П. формуют стержни, трубы, пленку, листовой материал, профилировапиые изделия и покрытия для проводов. Коэфф. усадки при фор.моваиии 0,02—0,03 мм/м.м. Вследствие большой скорости и высокой темп-ры кристаллизации П. изделия из него характеризуются высокой стабильностью размеров. Чтобы изготовить из П. изделия с очень точными размерами, после формования их необходимо медленно охлаждать. Формованные изделия пз П. легко подвергаются механич. обработке. [c.197]

Полиацетали можно перерабатывать на обычном оборудовании для переработки термопластичных материалов. Методом экструзии при температуре 199—216 °С на экструдере как с угловыми, так и прямыми головками из делрина изготовляют прутки, стержни, трубы различного диаметра, листы, покрытия проводов и другие профилированные изделия. Для получения некоторых деталей используют специальные головки. Пленки и листы можно производить на трехвалковых каландрах. Экструзией получают также изделия с толстыми стенками из усиленного стекловолокном делрина этот материал можно перерабатывать и литьем под давлением на обычном оборудовании . [c.204]

В 1966 г. разработан термопластичный полиэфир под маркой арнит , который может перерабатываться литьем под давлением и экструзией 1182]. Этот материал имеет очень высокую твердость, жесткость, износостойкость, химическую стойкость. Кроме того, он обладает отличными диэлектрическими свойствами и способностью к самозатуханию. [c.236]

Реологические свойства термопластичных. м-атериа-пов существенно различаются не только в зависимости от марки, но также от партии к партии, и даже в пределах одной партии, что создает трудности при проведении процесса экструзии и ухудшает свойства готового продукта. При получении новых партий исходного материа- [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология