Экструзионно-выдувное формование полых изделий

Рис. VI. 46. Принципиальные схемы агрегатов для экструзионно-выдувного формования полых изделий из термостатов

Наиболее распространен экструзионно-выдувной способ формования полых изделий. Сжатый воздух нагнетается в трубчатую заготовку через дорн профилирующей головки экструдера, специальный ниппель или каналы в оформляющем знаке формы на литьевой машине. В некоторых случаях заготовка раздувается газом, выделяющимся при нагреваний предварительно заложенных в заготовку таблеток. Заготовку можно также раздувать жидкостью, нагнетаемой в ее полость для одновременного ускоренного охлаждения изделия. Экструдированная трубчатая заготовка зажимается полуформами подвижной формы или переносится специальным устройством в полость формы. [c.225]

Для экструзионно-выдувного формования полых изделий пи используются в чистом и модифицированном виде, в виде сополимеров с этиленом, имеющих последовательное и произвольное соединение макромолекул. [c.62]

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

Пооперационная схема экструзионно-выдувного формования полых изделий приведена на рис. 1-УП. Вначале червячным экструдером 1 через угловую кольцевую головку 4 выдавливается трубчатая заготовка 5 (позиция /). Затем под действием гидравлических или пневматических цилиндров 7 форма 6 замыкается, и в полость заготовки через открытый клапан 2 и канал в дорне 3 головки нагнетается сжатый воздух, под действием которого формуется изделие (позиция //). После охлаждения изделия форма раскрывается, горловина изделия отрезается от заготовки 5, и изделие 8 сбрасывается в приемную, тару (позиция III). [c.230]

Рнс. 1- П. Схема экструзионно-выдувного формования полых изделий 230 [c.230]

На рис. 30-Vn приведена схема работы агрегата, предназначенного для экструзионно-выдувного формования полых изделий, заполнения их жидкими продуктами и герметической укупорки. [c.258]

Использование автомата возможно как на оборудовании непрерывного действия (экструзионные установки, машины для выдувного формования полых изделий и пр.), так и на машинах, работающих в циклическом режиме (литьевые машины и т. п.). Максимальная производительность зависит от интенсивности перемешивания, а тем самым, и от времени пребывания материала [c.246]

Для управления калибровочным устройством установлен пневматический механизм 9. Каждая выдувная форма имеет по два гнезда для формования полых изделий. Выдувная машина оснащена коленно-рычажными устройствами 1 и 3, обеспечивающими возвратно-поступательное перемещение форм из позиции выдувания к экструзионной головке и в обратном направлении, а также замыкание и размыкание форм. Перемещение и замыкание форм происходят под действием электродвигателей соответственно и и 2. Комбинированный охлаждаемый водой дорн 6 используется для калибрования горловины полого изделия и его выдувания. Трубчатая заготовка отрезается пластиной 5, приводимой в движение устройством 10. [c.240]

На рис. 2-У11 приведена схема формования полых изделий в четырех-гнездной форме. Вначале из двухручьевой экструзионной головки 2 в полости формы / выдавливаются две трубчатые заготовки. Затем форма замыкается и перемещается вправо в позицию формования. В открытые патрубки заготовок одновременно вводятся четыре калибрующе-выдувных ниппеля 3, через каналы которых в полости заготовок нагнетается сжатый воздух. Средняя часть заготовок зажимается перемычками выдувной формы. [c.231]

Недостатками метода являются невысокая производительность и более ограниченное (чем при экструзионно-выдувно-м методе) количество видов перерабатываемых термопластов, а также внутренние напряжения в формуемых изделиях. При изготовлении полых изделий обычно необходимо две-три формы (для литья под давлением заготовки и выдувания изделия). Однако в некоторых случаях изготовляют одну форму, пригодную для отливки заготовок и окончательного формования изделий. Инжекционно-выдувной метод применяют в основном при изготовлении мелких изделий, а также с целью универсального использования литьевых машин. [c.113]

На рис. 17-VII показан экструзионно-выдувной агрегат, оснащенный автоматическим станком 2 для снятия облоя с горловины полого изделия. Агрегат и станок связаны между собой устройством для транспортирования отформованных полых изделий из позиции формования на многопозици-оиный станок роторного типа. [c.246]

В отличие от производства изделий на экструдерах на литьевых машинах применяются формы литьевая для заготов<ки, установленная на литьевой машине, и выдувная для формования. Литьевая форма для получения заготовки оснащается переносным сердечником. При литье под давлением полиэтилен из материального цилиндра литьевой машины из сопла впрыскивается в форму, обволакивая при этом сердечник. После того как на сердечнике образуется заготовка, он вместе с заготовкой переносится в форму для раздувания, по конструкции аналогичную применяемой в экструзионных. машинах. По данным иностранной литературы, формы для раздувания в последнее время монтируются непосредственно на литьевых машинах. Этим достигается полная автоматизация производства полых изделий. [c.162]

Экструзионные машины (рис. 115 и 116) в промышленности пластмасс применяют для предварительного и глубокого смешивания высокополпмеров с пластификаторами, наполнителями и другими компонентами в производстве поливинилхлоридных, пол>иэтиленовых и других термопластичных композиций, вырабатываемых в виде гранул, а также в производстве фенолоформальдегидных пресспорошков (реактопластов) для формования из термопластов профильных, листовых и пленочных материалов, в том числе и заготовок для получения выдувных изделий. [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология