Плиты из слоистых пластиков

Для получения листов и плит слоистых пластиков, винипласта, целлулоида применяется этажный пресс (рис. 186-6). Окончательная отделка пленочных материалов обычно производится на каландрах (рис. 186), которые придают материалу гладкость, глянцевитость и ровность листа по толщине. Сменный вал с определенным рельефным рисунком позволяет воспроизводить его на материале. [c.586]

Многоэтажные (этажные) гидравлические прессы, применяемые для получения плит (слоистых пластиков), могут быть колон- [c.290]

Пропитанные полотна разрезаются на листы заданных размеров и укладываются в пакеты. Количество листов в пакете (наборный коэффициент) зависит от заданной толщины листа или плиты слоистого пластика. Прессование ведется на этажных гидравлических прессах нижнего давления. [c.356]

Производятся карбамидо-формальдегидные смолы путем поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида. Эти смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, строительных плит, водо- и маслонепроницаемых материалов (бумаги, картона) для изготовления различных формованных изделий, посуды и т. п. [c.346]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

В настоящее время уже определились основные направления наиболее целесообразного использования полимеров в строительстве. Рулонные и плиточные материалы все шире применяются для покрытия полов (например, на основе поливинилхлорида), а на основе вспененных полимеров могут быть изготовлены новые виды тепло- и звукоизоляционных материалов для утепления зданий. Большое значение имеют синтетические лакокрасочные материалы, бумажно-слоистые пластики, пленки, моющиеся обои для отделки стен. Перспективно использование при крупнопанельном строительстве долговечных латексных кровельных покрытий, мастичных и профильных материалов на основе синтетических каучуков. Внедрение древесностружечных и древесноволокнистых плит позволяет изготовлять встроенную мебель и шкафы, перегородки, а также высококачественные дверные блоки. Полимерные материалы будут находить и в дальнейшем самое широкое применение при производстве различных санитарно-технических изделий и канализационных труб, в качестве связующего при производстве стеклопластика и других строительных материалов. [c.414]

Эти полимеры применяют для получения лаков, клеев, пористых материалов и слоистых пластиков с использованием ткани, бумаги и стеклоткани. Из них можно изготавливать облицовочные и древесностружечные плиты, искусственный мрамор (в качестве связующего для цемента и мраморной крошки), термостойкие пено-пласты (мипора), применяющиеся в качестве термоизоляционных материалов. Из модифицированных карбамидных полимеров можно приготовить изоляционные лаки для покрытия металлов, стекол, паркетных полов и дешевые клеи, которые служат в основном для склеивания древесины (фанеры) и пористых материалов. [c.426]

М Феноло-формальдегидные полимеры получили широкое применение в технике. Они отличаются высокой прочностью, теплостойкостью и сравнительно дешевы. Их применяют при изготовлении древесностружечных и древесноволокнистых плит, для производства клеев, слоистых пластиков, водостойкой фанеры и т. д. Ввиду высокой физиологической активности фенола и альдегидов при работе с ними необходимо соблюдение всех требований санитарной охраны. [c.204]

Карбамидные полимеры широко применяются в строительстве. Изделия на их основе бесцветны или имеют светлую окраску, что очень важно при изготовлении отделочных строительных материалов. На основе карбамидных полимеров получают слоистые пластики с применением ткани, бумаги и стеклоткани их используют также для производства древесностружечных плит и теплоизоляционных материалов. [c.204]

Для изготовления высокопрочных изделий раствором смолы пропитывают хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (гетинакс), древесный шпон (древесные слоистые пластики — ДСП), стеклоткань (стеклотекстолит), удаляют растворитель, нарезают листы, собирают их в пакет и прессуют его между плитами пресса под давлением 80—100 кг/см до отверждения смолы. В табл. XI. 14 приведены некоторые характеристики слоистых пластиков. [c.749]

Феноло-формальдегидные клеи горячего отверждения применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плит, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышенной водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СЕТ). Для производства древесно-стружечных плит рекомендуются феноло-формальдегидные смолы пониженной вязкости типа С-1, С-35 и СВТ. [c.207]

Если немодифицированные мочевино- и меламино-формальдегидные олигомеры растворимы в воде, то модификация придает им растворимость в органических растворителях, лучшую совместимость с лаковыми полимерами, повышенную водо- и атмосферостойкость. Модифицированные олигомеры используются в лаках. и эмалях. Меламино-формальдегидные пресспорошки применяются для изготовления посуды, выдерживающей действие кипящей воды, и электротехнических деталей с высокой дугостойкостью (приборы зажигания, выключатели, детали магнето и телефонов). Слоистые. пластики на их основе изготовляют в виде листов и плит из бумаги и стеклоткани. Стеклотекстолиты на основе меламино-формальдегидной смолы отличаются тепло- и дугостойкостью, а также огнестойкостью (затухают при удалении огня). [c.44]

Карбамидные полимеры в больших объемах применяют в деревообрабатывающей промышленности, в производствах фанеры, древесностружечных плит, мебели, синтетического шпона, слоистых пластиков, а также при облицовывании древесных материалов, склеивании древесных изделий и конструкций. Карбамидные полимеры имеют высокую скорость отверждения. В отвержденном состоянии они не имеют запаха, бесцветны, стойки к действию окружающей среды, обладают хорошей биологической стойкостью. К недостаткам таких полимеров следует отнести малую водостойкость, невысокие термо- и теплостойкость и токсичность. [c.74]

В этом направлении одним из основных методов является получение строительных материалов древесно-цементных масс, древесностружечных, древесно-волокнистых и древесно-корьевых плит, древес-гю-слоистых пластиков, теплоизоляционных изделий. [c.309]

Наполнителем древеснослоистых пластиков служат листы тон--кой древесной стружки—шпона (толщина 0,1—0,3 мм), который пропитывают смолой маканием в ее раствор и высушивают для удаления растворителя. Древеснослоистые пластики используются в качестве конструкционных материалов. Для достижения оптимальной прочности содержание смолы в ДСП не должно быть выше 22—25%. Из слоистых пластиков изготовляют плиты, листы, трубы и заготовки, форма которых близка к форме изделия, например диски определенных толщин и диаметров для производства шестерен (рис. 166). [c.566]

Высокопрочные древесные слоистые пластики находят все большее применение в качестве различных деталей машин (см. рис. 166), панелей, облицовочных и строительных плит. Прочность таких материалов в несколько раз больше прочности древесины, они гораздо менее гигроскопичны, не подвержены грибковым заболеваниям, поражающим древесину. На рис. 167 приведена схема производства ДСП. [c.568]

Резорциноформальдегидные клеи предназначаются для склеивания древесины, различных пористых материалов, а также используются для производства фанеры повышенной водостойкости, древесных слоистых пластиков, древесностружечных плит и строительных конструкций. [c.292]

Древесно слоистые пластики (пли ы или профильные изделия) получают из тонкого (обычно 0,55 мм) древесного шпона Шпон пропитывают бакелитовым лаком, собирают в пакеты и прессуют под давлением 15—20 МПа при 140—150 °С Полу ченные плиты имеют плотность 1,25—1,3 г/см и отличаются высокими физико механическими и электроизоляционными свойствами [c.41]

Слоистые пластические материалы изготовляются прессованием наложенных друг на друга нескольких слоев ткани, бумаги, древесного шпона, пропитанных синтетическими смолами. После установленной сушки материал нарезают на листы требуемой формы и прессуют при повышенной температуре в прочный блок. Из слоистых пластиков изготовляют готовые изделия (трубы, стержни, плиты, различные фасонные части). В зависимости от вида применяемого наполнителя эти материалы и получили свое название гетинакс — наполнитель бумага, текстолит — ткань, асботекстолит — асбестовая ткань, [c.584]

Рассмотрены различные группы полимерных строительных материалов, уже достаточно широко применяемые в строительной технике или перспективные длм внедрения в строительство. Это материалы для стен (древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, слоистые пластики, облицовочные плитки и стеновые панели),. материалы для полов (линолеумы и плитки), тепло- и звукоизоляционные материалы (пенополисти-рол, пенополивинилхлорид, минора, пенополиуретан 1 др.), группа кровельных, гидроизоляционных и герметизирующих материалов (стеклопластики, изол, полимерные пленки). [c.2]

Для прессования полимерных материалов в листы и плиты (слоистые пластики, винипласт, полистирол, полиэтилен, сополимеры стирола и др.) применяют многоэтажные плиточные гидравлические прессы. Применение многоэтажных прессов для изготовления изделий в закрытых прессформах себя пе оправдало и в настоящее время такие прессы не применяют. [c.225]

Пресс имеет обычно 12—20 полок, опти- t мальное число прессуемых плит слоистого пластика между каждой парой полок равно 8 при толщине 1,5 мм или 12 при толщине 1,2 мм. I Прокладочные металлические листы изготавливают из специальной хромированной стали, хромоникелевого или латунного СПЛа- Рис. VII. 4. Способ уклад- [c.229]

Смесь меламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных полимеров в сочетании с древесным щпоном, целлюлозой, тканью или бумагой употребляют для производства пресс-материалов, декоративных бумажно-слоистых пластиков и облицовочных плит. Модифицированные меламиноформальдегидные полимеры используются в качестве лаков холодной и горячей сущки, обладающие высокой водо- и атмосферостойкостью. Эти же полимеры, модифицированные касторовым маслом, сохраняют хорощую механическую прочность даже при высокой температуре. Прекрасная совместимость меламиноформальдегидных полимеров с нитроцеллюлозой позволяет применять их для получения нитролаков, которые идут на покрытие мебели и различных изделий из древесины. [c.427]

Основным потребителем декоративных слоистых пластиков (также называемых слоистыми пластиками), формуемых при повышенном давлении, является мебельная промышленность. Здесь они, так же как и слоистые пластики, формуемые при низком давлении, декоративные бумажно-слоистые пластики, однослойная фанера, различные покрытия нз винипластов, используются для изготовления слоистых столярных плит [16] и других материалов, применяемых в большинстве случаев в производстве кухонной мебелн. Зто обусловлено твердостью поверхности таких материалов и тем, [c.192]

ДРЕВЕСЙНА СЛОИСТАЯ КЛЕЁНАЯ, состоит из склеенных между собой листов лущеного шпона (иногда в комбинации с др. материалами). К Д. с. к. относят фанеру, фанерные и столярные плиты (эти материалы широко используют в произ-ве мебели, тары, в стр-ве, судо-,вагоно-, автомобилестроении и др.), а также древесные слоистые пластики. Дтя изготовления Д. с. к. применяют гл. обр. древесину листв. пород, в частности березу. Связующие-феноло- илн мочевино-формальд. смолы. [c.117]

ДРЕВЕСНЫЕ СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, изготовляют прессованием (145 °С, 12,5-20 МПа, с послед, снижением т-ры и давления) пакета из листов лущеного березового шпона. Предварительно сухой, выдержанный, отсортированный шпон пропитывают спирторастворимой феноло-формальд. смолой в ванне, спец. агрегате или на клее-иаиосящем станке (при получении иек-рых видов Д, с. п. на ПЛ10Н дополнительно наносят масло) и сушат при 65 90°С. Сборку пакетов ведут с заданным (от марки пластика) расположением волокон шпона в смежных слоях (параллельное, взаимноперпендикулярное, со смещением на 45° и др.). Кромки пластика обрезают и покрывают смолой. Длина Д. с. п. 700-3600 мм, ширина 500 1500 мм (пластики м. б. цельными или составными последние склеены в длину из неск. листов шпона, уложенных внахлестку или встык) по толщине Д. с. п. делят на листы и плиты (см. табл.). [c.119]

Для перекачки раствора применялись кислотоупорные насосы и шланги из пластиков, что обеспечивало большую надежность в эксплуатации установки. На расстоянии 300 мм над уровнем смолы была установлена перфорированная плита из туфноля таких же размеров, что и ложное дно. По центру над плитой располагалась труба, отстоящая от нее на 150 мм, по которой подавалась орошающая колонну жидкость. Это устройство способствовало равномерному орошению поверхности смолы жидкостью и исключало образование промоин в колонне. Конечно, слоистый пластик как материал для этих перфорированных плит можно заменить любым другим химически стойким пластиком, например пер-спексом или полиэфирной смолой, армированной стекловолокном. [c.181]

Внутри колонн на кольцевых выступах установлены дырчатые плиты, диаметр которых всего на 3 мм меньше внутреннего диаметра колонны. Эти плиты, толщиной 6,5 мм, изготовлены из туфноля — слоистого пластика высокой прочности опять-таки и здесь этот [c.189]

Для изготовления высокопрочных изделий раствором смолы пропитывают хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (ге-тинакс), древесный шпон (древесно-слоистые пластики), стеклоткань (стеклотекстолит). Растворитель удаляют, складывают листы в пакет и прессуют между плитами пресса под давлением 80—100 кГ1см до отверждения смолы. Если наполнителем является асбест, то получают материал, называемый фаолитом. Он применяется для изготовления кислотостойких труб, химической аппаратуры и т. д. [c.350]

Феноло-формальдегидные смолы широко используются для изготовле-Р ПИЯ слоистых пластиков (облицовочных плит, текстолита), термоизоля- ционных материалов, для обработки фанеры, для тормозных колодок, в электро- и радиопромышленности для различных деталей, в том числе для изготовления корпусов радиоприемников, телевизоров, телефонных аппаратов и др. Для их производства расходуется много фенолов (на 290— 300 тыс. г смолы в США расходуется более 230 тыс. т фенолов в год). [c.135]

Мочевино-формальдегидные смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, для изготовления строительных плит на синтетических клеях, влагоненроницаемых материалов, для обработки и покрытия текстильных тканей, предохраняющих хлопчатобумажные изделия от усадки и сминаемости, для обработки и иропитки бумаги, картона при получении водо- и маслонепроницаемых материалов и т. д. Из мочевино-формальдегидных смол изготовляют различные формованные изделия, посуду и прочие бытовые предметы. [c.137]

М.-ф. с.,. модифицированные диэтаноламино.м, три-этаноламином или ге-толуолсульфамидом, используют при изготовленпи дугостойких материалов с улучшенными электроизоляционными свойствами. Модифицирующие добавки служат также пластификаторами, улучшающими литьевые свойства смолы. Аналогичные свойства придает смоле фурфурол, способствующий, кроме того, повышению теплостойкости материала (см. Аминопласты). Для получения декоративного слоистого пластика, клеев, древесно-стружечных и дре-весно-волокнистых плит в качестве связующего широко используют меламино-мочевино-формальдегпдные смолы (см. Карбамидные клеи). Чем выше содержание меламина, тем более в готовом полимере проявляются свойства, присущие М.-ф. с., но тем выше его стоимость. [c.85]

Текстолит — слоистый пластик коричневого цвета с характерной волокнистой структурой. Текстолит получают методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных бакелитовыми смо-ла.ми. Обрабатывается резанием и штампованием. Выпускается марки А (с повышенными электрическими характеристиками) и марки Б (с повышенными механическими свойствами) в виде плит, листов и стержней. Обладает высокой ударной вязкостью и стойкостью к истиранию. Из него изготавливаются каркасы контуров и катушек трансформаторов, расшивочные панели и другие установочные детали. Недостатки — существенное возрастание диэлектрических потерь из-за гигроскопичности в результате растрескивания бакелита, высокая стоимость. [c.31]

Использование Д. как химич. сырья до нек-рой степени тормозится трудностью получения из нее чистых веществ. Все же на переработке Д. основаны многие произ-ва целлюлозно-бумажное, гидролизное, сухая перегонка Д., углежжение, энергохимич. переработка Д., производство древесных плит и пластиков (см. Древесние пластики, Древесно-слоистые пластики), дубильных экстрактов, канифоли и др. Только на получение целлюлозы в мире расходуются сотни млн. м Д. С каждым годом ее использование как химич. сырья будет расширяться. Методом гидролиза Д. можно будет получать фурфурол, чистую глюкозу, этиловый и др. спирты, уксусную и др. органич. к-ты методом биосинтеза — многие ценнейшие аминокислоты и др. Выявляются также все новые возможности направленного пиролиза Д. с целью получения чистого фурфурола, уксусной к-ты, левоглюкозана, дешевых фенолов, синтетич. дубителей, угля для получения сероуглерода и др. Кору дуба, ели и ивы широко используют для получения дубильных экстрактов. Из любой коры, особенно после ее обработки аммиаком, можно получить [c.380]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология