Использования машины коэффициент

При выполнении работ в условиях действующего предприятия, к затратам труда и времени использования машин и механизмов применять коэффициенты Таблицы 1. [c.4]

Нормами предусмотрено выполнение работ в нормальных условиях. (РМЦ, РМБ, строительная площадка). При выполнении работ в условиях действующего предприятия, к затратам труда и времени использования машин и механизмов применять коэффициенты Таблицы 1. [c.1]

Коэффициент использования машинного времени. .... [c.103]

Вторая проблема — сохранение коэффициента использования машин при увеличении числа объединяемых в технологический поток операций. Эта проблема состоит в том, что при объединении существующих машин и аппаратов в линию остановка каждой из них приводит к остановке всей линии и, следовательно, к снижению коэффициента использования ее. Очевидно, что начиная с некоторого числа операций нецелесообразен переход от раздельных машин к линиям. [c.51]

Производительность резиносмесителя. Производительность двухроторных резиносмесителей периодического действия зависит от объема смесительной камеры, плотности обрабатываемой смеси, коэффициента загрузки, коэффициента использования машинного времени, продолжительности цикла смешения и может быть рассчитана по формуле (в кг/ч) [c.102]

Здесь М — масса загружаемого в камеру каучука, кг к = 0,9 — коэффициент использования машинного времени ц — время цикла декристаллизации [c.8]

Кз — коэффициент заполнения смесительной камеры а = 0,85- 0,9— коэффициент использования машинного времени — продолжительность цикла смешения, мин [c.60]

Здесь Пк — частота вращения карусели в 1 мин g — число кассет, шт т — число гнезд в кассете, шт а=0,95 — коэффициент использования машинного времени. [c.114]

Составлена программа для смеси, состоящей из десяти компонентов, для которой коэффициенты активности в жидкой фазе значительно отличаются от единицы . При этом установлено, что для обеспечения сходимости могут потребоваться обычные расчеты без использования машин. [c.363]

Применение текстолитовых колец позволило не только повысить коэффициент использования машин, но и уменьшить износ втулок цилиндров и поршневых канавок, сократить замену поршней, снизить время приработки в пусковой период, упростить технологию изготовления колец [33]. [c.148]

Техническое использование машин, определяемое коэффициентом возросло за счет уменьшения внеплановых и резервных простоев с 0,94 в 1971 г. до 0,954 в 1974 г. [c.226]

Применение текстолитовых колец позволило повысить коэффициент использования машин избежать износа втулок цилиндров и периодической замены их снизить требования к структуре чугуна, определяющей антифрикционные свойства материала втулок предотвратить разбивание поршневых канавок и замену поршней снизить время приработки в пусковой период уменьшить подачу смазки упростить технологию изготовления поршневых колец. [c.234]

Как и для других производств, при изготовлении изделий из реактопластов литьем под давлением рассчитывают следующие основные технико-экономические показатели коэффициент использования оборудования коэффициент использования материала норму одновременного обслуживания машин одним оператором трудоемкость литья под давлением. [c.80]

Антифрикционные свойства. Зависимость коэффициентов трення от величины нагрузки при трении стали по бронзе никель фосфорному н хромовому покрытиям приведена на рис 6 Как видно из приведенных кривых, возрастание коэффициента трения для никель фосфорных покрытий наблюдается прн повышении нагрузки свыше 6 О, а для хромовых покрытий после 6,5 МПа Довольно низкие коэффициенты трения ннкель-фосфорных покрытий объясняются, в частности, их хорошей прирабатываемостью Приме нение смазочного материала существенно снижает силу трения Важное значение имеет определение максимальных нагрузок до заедания, выдерживаемых никель фосфорными покрытиями Эти характеристики получены при использовании машины трения 77МТ 1 в условиях возвратно-поступательного движения при смазке маслом АМГ 10 и комнатной температуре Величина предельных нагрузок до заедания выдерживаемых никель фосфорными покрытиями существенно возрастает после часовой термообработки в интервале температур 300— 750 °С и доходит до 42 МПа [c.15]

Малое использование метода приведенных характеристик топлива объясняется также необоснованным представлением о его недостаточной точности. На примере изложенной ниже методики расчета объемов показано, что точность метода приведенных характеристик (погрешность 0,5- 1% и лишь в сравнительно редких случаях 1ч-12%) вполне достаточна для решения большинства инженерных задач. Действительно, при тепловом и аэродинамическом расчетах котлоагрегата объемы воздуха и продуктов сгорания нужны прежде всего для подсчета соответствующих сечений и скоростей газов (воздуха), по которым определяются коэффициенты теплоотдачи конвекцией и газовые (воздушные) сопротивления, а также для определения производительности тягодутьевых машин. Все эти расчеты и определения, производимые по нормам, основаны на использовании экспериментальных коэффициентов (и различных графиков и номограмм сравнительно небольшого масштаба). Поскольку эти коэффициенты (и графические определения) являются в значительной степени приближенными, небольшая погрешность за счет приведенных характеристик оказывается значительно меньше погрешностей основного расчета и поэтому не играет существенной роли ( 2-6). Кстати, эта небольшая погрешность приведенных характеристик значительно меньше погрешностей иамере- [c.32]

Здесь п — число резов машины в 1 мин А — ширина раскроенной полосы, м а — угол закроя т) = 0,95 — коэффициент использования машинного времени /Су = 0,985 -I- 0,99 — коэффициент, учитывающий усадку корда по ширине после раскроя /Свыт 1.02- -1,03 — коэффициент, учитывающий вытяжку полос по длине с учетом уменьшения длины на их стыковку. [c.204]

Здесь V — рабочая скорость движения разрезаемой ткани на машине, м/ч п — число одновременно нерезаемых полос Т) = 0,95-4-0,96 — коэффициент использования машинного времени. [c.204]

Здесь V — окру >кная скорость выпускающего валка, м/.мин Ь — ширина каландроиан-ного полотна, м Л — толщина полотна. матери. ла, м р — плотность материала, кг/м а=0,Я — коэффициент использования машинного времени К = 1,05-1-1,1—коэффициент опережения. [c.78]

Нормируемые показатели надежности для машин-коэффициент готовности Kf и наработка на отказ Т, для аппаратов - и коэффициент технического использования Kj, для трубопроводов - Кр и iF j, для арматуры - для запасных частей - Г. [c.60]

Производительность смесительных, листовальных и подогревательных вальцев, на которых материал обрабатывается путем многократного его пропуска через зазор между валками вальцев, зависит от величины объема единовременной загрузки материала, продолжительности (цикла) обработки материала и коэффициента использования машинного времени вальцев. В повышении производительности вальцев важную роль играет опытность рабочего, обслуживающего вальцы, и использование приемов работы на этом оборудовании лучших стахановцев. Умелым и тщательным проведением процесса обработки материала на вальцах по установленному технологическому режиму стахановцы заводов резиновой промышленности обеспечивают высокое качество обработки материала и повышают производительность труда. [c.130]

Смотреть страницы где упоминается термин Использования машины коэффициент: [c.379] [c.46] [c.696] [c.696] [c.95] [c.119] [c.119] [c.120] [c.169] [c.170] [c.102] [c.125] [c.125] [c.159] [c.204] [c.11] [c.17] [c.22] [c.26] [c.35] [c.45] [c.54] [c.27] [c.28] [c.78] [c.113] [c.122] [c.127] [c.130] [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология