Бетоны магнезитовые

На основе АФС получают также динасовые, дунитовые огнеупоры и бетоны, магнезитовые (МдО плавленый) и циркониевые бетоны. Бетоны на основе Ог и АФС отверждаются только при нагреве до 600 °С. Набивную огнеупорную массу получают, смешивая карбид кремния с АФС. [c.135]

Известно , что при высоких температурах во всех огнеупорных материалах имеется жидкая фаза. В зависимости от вязкости и количества жидкой фазы огнеупоры имеют различную прочность при высоких температурах. Количество жидкой фазы в магнезитовом кирпиче достигает 15%, в динасе 10—15%, а в шамотном кирпиче 50%. При введении в бетон магнезитового заполнителя в результате взаимодействия между магнезитом и силикатом натрия при высоких температурах образуются форстерит и другие соединения. Образование новых веществ ведет к уменьшению относительного количества жидкой фазы, увеличивает вязкость системы и способствует срастанию частиц периклаза в местах образования реакционных каемок. [c.48]

АФС используют при изготовлении магнезитовых огнеупорных бетонов (плавленый магнезит). Их термостойкость достигает 15—17 циклов при 1300 °С. Если изготовляют огнеупорный бетон на основе корунда и АФС, то отверждение ведут при 150—200 °С, причем устойчивость достигается после прогрева при 450—500 °С. Для таких бетонов нет огневой усадки, и увеличение линейных размеров при нагреве не превышает 0,2 %. Огнеупорные бетоны получают на основе АФС (15 %) и кварцитов (или кварцевого песка), а также АФС с наполнителем — карбидом кремния. Характеристики огнеупорных бетонов приведены в табл. 33. [c.135]

МФС применяют при изготовлении форстеритовых огнеупорных бетонов, что обеспечивает при обжиге (1640 °С) линейную усадку, не превышающую 0,1 %. Ее также используют при получении магнезитовых, хромитовых и циркониевых бетонов, при изготовлении шамотных жаростойких бетонов (в последнем случае изделия после сушки имеют прочность при сжатии Ю МПа, а после обжига — 50 МПа). [c.136]

Наиболее распространенный материал для кладки нагревательных печей — шамотный кирпич. Под печей выкладывают из магнезитового или талькового кирпича, как наиболее устойчивого против воздействия окалины и шлаков. Имеется положительный опыт работы методических печей, в которых под выложен из бетонных блоков с форстеритовым заполнителем. [c.112]

Испытанию подвергались составы бетона на жидком стекле с шамотным, хромомагнезитовым, магнезитовым, тальковым и дунитовым заполнителями. [c.35]

Исследования показали, что наиболее стойким в расплаве соды является бетон на жидком стекле с заполнителем в виде тонкомолотого магнезита и магнезитового песка и щебня. Такой бетон оказался более стойким, чем образцы из талька и шамота класса А , и примерно равным стойкости хромомагнезитового и магнезитового кирпича. Высокую стойкость показали также образцы бетона с тонкомолотым магнезитом и заполнителями (песок и щебень) из хромита, талька и дунита. [c.36]

Таким образом, при действии плава кальцинированной соды бетон на жидком стекле с магнезитовым и другими заполнителями достаточно стоек, а после охлаждения при воздействии влаги и воздуха постепенно разрушается. [c.36]

Наиболее стойкими в производственных условиях оказались бетоны на жидком стекле с магнезитовым, хромитовым и тальковым заполнителями. [c.39]

Результаты испытаний образцов бетона с магнезитовым заполнителем показывают постепенное снижение прочности от 100 до 1100°. Снижение прочности в этом интервале температур можно объяснить частичным нарушением структуры образцов, происходящим в результате температурного расширения зерен периклаза (магнезита), обладающего значительным термическим коэффициентом линейного расширения (а р. = 17-10 ). [c.45]

Из сравнения результатов испытания образцов жароупорного бетона с различными видами тонкомолотых заполнителей (табл. 6) следует, что наибольшая температура начала деформации наблюдается у образцов с тонкомолотым заполнителем из магнезитового кирпича, что полностью подтверждает результаты, полученные при испытании цементного камня. [c.47]

Из всех составов жароупорного бетона наибольшую температуру при нагрузке 2 кг см выдержали образцы с заполнителем из магнезитового кирпича (см. табл. 7). Температура, при которой происходит 4%-ная деформация бетона такого состава, составляет 1280°, а интервал размягчения равен 240°. [c.48]

Испытанию подвергались образцы жароупорного бетона с шамотным, магнезитовым, тальковым, дунитовым и хромомагнезитовым заполнителями. [c.49]

Перед приготовлением бетона необходимо проверить сроки схватывания тонкомолотого металлургического магнезитового порошка при затворении его на жидком стекле. [c.93]

Для приготовления бетона следует применять магнезитовый порошок с влажностью не более 2%. [c.93]

Если бетон используют при температуре 800° и выше, то образцы следует нагревать до 800°. При этом остаточная прочность для жароупорного бетона всех составов должна составлять не менее 90% прочности образцов, высушенных при 100—110°, за исключением бетонов с магнезитовым, хромомагнезитовым и тальковым заполнителями, остаточная прочность которых должна быть не ниже 50%. [c.97]

Жидкое стекло доводят -до требуемого удельного веса, разбавляя водой или выпаривая. Жидкое стекло применяется для приготовления жаростойких и кислотостойких бетонов, растворов п обмазок. Для жаростойких бетонов жидкое стекло применяется с модулем от 2,6 до 2,8 и плотностью для бетонов с магнезитовыми заполнителями— 1,34, с хромитовыми и шамотными—1,38—1,4. [c.78]

Магнезитовые бетоны Электроплавленный магнезит (80%), магнийфосфатное связующее (20%) ПО [c.151]

Форстеритовые и дунитовые бетоны характеризуются максимальной прочностью при использовании в качестве связующего 60%-ной ортофосфорной кислоты (плотность 1420 кг/м ). Для увеличения продолжительности схватывания бетона в его состав дополнительно вводят синтетический форстеритовый брикет из магнезита и кварцита, хромит, тонкомолотый магнезитовый порошок. [c.155]

Рис. 85. Прочность магнезитовых и хромомагнезитовых бетонов на связке

Ванна печи. Ванна состоит из прочного цилиндрического или прямоугольного кожуха, усиленного горизонтальными и вертикальными поясами жесткости, футерованного изнутри магнезитовой или угольной футеровкой и установленного на бетонном фундаменте. Кожух у печей для бесщлаковых процессов открыт сверху или перекрыт металлическим охлаждаемым водой сводом у печей для многощлаковых процессов он перекрыт арочным керамическим сводом. Подина ванны очень толстая и обладает больщой тепловой инерцией. Ванна печи снабжена несколькими летками для выпуска сплава и шлака. Закрытые печи снабжаются газоотводом и системой газоочистки. [c.219]

Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

На рпс. 105 приведена электрическая печь для плавки концентратов медных руд, являющаяся наиболее крупной дуговой электрической печью. Для кладки подины печи, имеющей вид обратного свода, делается подготовка из жаростойкого бетона или огнеупорной подсыпки. Подина имеет толщину 900— 1200 мм и ее выкладывают из ша.мотного и магнезитового кир- [c.232]

При изучении стойкости цементного камня и бетонов на жидком стекле с магнезитовым, дунитовым, тальковым и шамотным заполнителями в плаве, состоящем из 70% криолита (ЗNaF А1Рд), 15% фтористого натрия, 10% глинозема и 5% алюминия, при температуре 950° было установлено, что хотя бетон на жидком стекле с тонкомолотым магнезитом и магнезитовым песком и щебнем более стоек, чем шамотный кирпич, однако он разъедается плавом сильнее, чем другие огнеупоры тальк, хромомагнезит, магнезит). [c.39]

Введение талькового заполнителя положительно сказываетс.ч на огнеупорных свойствах жароупорного бетона, так как в тальке содержатся магнезитовые соединения. [c.49]

Плотность жидкого стекла находится в пределах 1,38— 1,45 eJ M . Иногда жидкое стекло поставляется в виде силикат-глыбы, т. е. не растворенное в воде. Растворение силикат-глыбы производится в автоклавах паром под давлением 3—8 KZ j M в течение 3—5 ч. Для обеспечения твердения бетона на жидком стекле в сухую смесь добавляют кремнефтористый натрий в количестве 12,4—13,2% массы жидкого стекла. При введении в состав жаростойкого бетона тонкомолотой добавки — шамотной, кремнефтористый натрий добавляется в количестве 11—12% массы жидкого стекла, а при введении магнезитовой — 5—6%. Для обеспечения твердения бетона на жидком стекле вместо кремнефтористого натрия можно применять нефелиновый шлак (отход алюминиевого производства) и саморассыпающиеся шлаки металлургических производств. [c.39]

Электрическая печь для плавки концентратов медных руд (рис. 104) является наиболее крупной дуговой электрической печью. Для кладки подины печи, имеющей вид обратного свода, делается подготовка из жаростойкого бетона или огнеупорной подсыпки. Толщина подины 900—1200 мм. Ее выкладывают из щамотного или магнезитового кирпича, верхние ряды кладут на торец. В некоторых печах подины выкладывают из углеродистых блоков. Стены печи толщиной 750—920 мм внизу и 600—700 мм вверху кладут из магнезитового кирпича, причем верхнюю часть стен выше уровня шлака иногда выкладывают из шамота. Свод печи арочного типа толщиной 300—400 мм с отверстиями для электродов, загрузки шихты и удаления газов выполняют из щамотного кирпича. Отверстия в сводах, через которые загружается шихта, имеют диаметр 150—200 мм, располагаются параллельными рядами вдоль продольных стен печи и находятся на расстоянии 1200—1500 мм друг от друга. Они снабжены чугунными или стальными течками, охлаждаемыми водой. [c.250]

Абразивный круг напоминает многорезцовый инструмент, так как каждое абразивное зерно круга работает подобно резцу. Процесс резания отличается высокой производительностью благодаря большой частоте вращения круга, где имеется много очень твердых абразивных зерен с различными углами заострения и формами режущих кромок. Абразивные зерна удерживаются в круге связкой до тех пор, пока они обладают режущей способностью, и отделяются от круга по мере затупления. Кроме того, в процессе резания под действием давления и нагрева происходят скалывание зерен и образование на них новых острых граней в результате круг самозатачивается, что обеспечивает его постоянную работоспособность до полного срабатывания. Круги для ручных машин выпускаются диаметром 175—230 мм, высотой от 2,5 до 12,5 мм и, в зависимости от состава и технологии изготовления, презназначены для обработки металла определенных марок и огнеупорных материалов (огнеупорный кирпич, шамот, магнезитовый кирпич, бетон и т. п.). Наличие сеток армирования позволяет [c.171]

Жаростойкие бетоны изготовляют на портландцементе с тонкомолотой добавкой, глиноземистом цементе, жидком стекле с кремнефтористым натрием, периклазовом цементе и алюмофосфат-ной связке. В качестве заполнителей в жаростойких бетонах применяют шамотный, магнезитовый, хромитовый, базальтовый щебень и порошок. [c.29]

Поливиниловый спирт предлагается также для добавки к различным цементным растворам (Герм. п. 740938). Добавка поливинилового спирта, например к магнезитовой цементной смеси, улучшает эластичность, теплопроводность и другие показатели бетона. Однако в цементной промышленности поливиниловый спирт мало конкурентоспособен но сравнению с ноливинилацетатом. [c.163]

Для проверки качества металлургического магнезитового порошка и хромита, служащих наполнителями для жароупорного кислотостойкого бетона, необходимо учитывать следующее. Потери магнезита при прокаливании не должны превышать 0,6%, влажность его не должна быть более 0,2%. Магнезит должен включать не менее 88% MgO, 4% SiOj и 4% СаО. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология