Полимер на лентоотливочных машина

Для последующей обработки ленты каучука важно, чтобы полимер был выделен при коагуляции в виде мелких частиц (зерен), легко промывающихся на сетке лентоотливочных машин и сливающихся при промывке в достаточно прочные ленты, способные выдерживать многократно механические напряжения, создающиеся при отжиме на прессе и последующей сушке. [c.650]

Латекс представляет суспензию частиц твердого полимера в воде, стабилизированную эмульгатором. Для выделения каучука из латекса к нему добавляется сначала раствор электролита, что вызывает укрупнение коллоидных частиц, а затем и раствор кислоты (например, уксусной), приводящей к коагуляции, т. е. осаждению частиц каучука в виде мелкой крошки. Выделение полимерной крошки и смешение с коагулянтами происходит по ходу ее движения в трубопроводах к лентоотливочной машине. [c.159]

При переработке пластиков ленточные машины применяют в качестве поливочных — для выпуска пленки, разливочных — для производства толстолистовых пенопластов (поролон, мипора) с последующей резкой на плиты, для пропитки стекломатов и других назначений, машин для спекания и образования пористой сепаратной ленты, лентоотливочных машин, завершающих процесс выделения каучукоподобных полимеров из латекса (полиакрилонитрил, стирольные каучуки и т. п.), ленточных прессов и т. п. [c.669]

Технологическая схема выделения полимера на лентоотливочных машинах [c.272]

Лентоотливочная машина является слол<ным и технически совершенным агрегатом, но она предназначена главным образом для получения жестких полимеров, требующих в дальнейшем [c.274]

Принцип работы горизонтальной лентоотливочной машины тот же, что и для круглого вакуум-фильтра. Он заключается в образовании на сетчатой ленте (сите) из предварительно скоагулированного латекса тонкого слоя коагулюма, подвергающегося одновременно формованию, промывке и отсосу, после чего коагулюм поступает на сушку. Производительность одного вакуум-фильтра составляет около 25 т полимера в сутки. [c.277]

Найти вес ленты полимера, находящейся на рабочей поверхности сита лентоотливочной машины, если длина сита 20 м, ширина 2 м, толщина ленты полимера 3 мм, а удельный вес каучука 0,91. Определить вес полимера в ленте, если количество его составляет 95% от веса ленты. [c.279]

В настоящее время на заводах синтетического каучука существуют три варианта технологического оформления процесса выделения полимера из латекса, основанных на зернистой коагуляции 1) на лентоотливочных машинах, 2) на вакуум-фильтрах, [c.244]

Для последующей обработки ленты каучука важно, чтобы полимер был выделен при коагуляции в виде мелких частиц (зерен), легко промывающихся на сетке лентоотливочных машин и образующих при промывке достаточно прочные ленты, спо- [c.399]

Выделение и сушка каучука. Существует два способа выделения скоагулированного каучука в виде ленты и в виде крошки. При освоении промышленностью эмульсионной полимеризации для выделения каучука использовался первый способ. Он сохранился еще и сейчас на некоторых заводах СК. Схема выделения каучука в виде ленты приведена на рис. 127. Формование ленты осуществляется на специальной лентоотливочной машине, здесь же каучук отделяется от серума, промывается умягченной водой и отжимается от влаги. Коагулюм поступает в приемный ящик I лентоотливочной машины 2, где на движущейся сетке машины происходит формование ленты и промывка ее водой. Качество образующейся ленты зависит от многих условий (тип каучука, щелочность латекса, концентрация полимера), но главным образом от равномерности подачи и гомогенности пульпы. В приемном ящике лентоотливочной машины имеется специальное перемешивающее устройство, препятствующее отстаиванию пульпы, но [c.399]

Установки с вакуум-фильтрами дают возможность обрабатывать более высокопластичный полимер, чем установки с лентоотливочными машинами, требуют меньше места и обладают большой производительностью один вакуум-фильтр указанных выше размеров выпускает 25 т каучука в сутки. [c.399]

Образующийся свободный радикал инициирует дальнейший распад полисульфидных связей в полихлоропренполисульфиде. Процесс деструкции продолжается до образования стабильных связей К—5—К. В отсутствие тиурама образующиеся полимерные радикалы реагируют по двойной связи или а-метиленовой группой других полимерных молекул, вызывая структурирование полимерных цепей. Процессы деструкции под влиянием тиурам-полисуль-фидных связей происходят частично при щелочном созревании латекса и значительно более интенсивно при вальцевании или термопластикации, с одновременным взаи1 одействием образующихся полимерных радикалов с тиурамом по вышеуказанной схеме. Применение указанной системы регуляторов обеспечивает получение низкопластичного полимера, легко подвергающегося выделению из латекса методом зернистой коагуляции с образованием ленты на лентоотливочной машине, механически достаточно прочной в процессах формования, отмывки и сушки. Полимеры, полученные в присутствии серы и содержащие тиурам, легко пластицируются в процессе механической обработки, особенно в присутствии химически активных пластицирующих соединений (дифенилгуанидина совместно с меркаптобензтиазолом и др.) [24]. По мере израсходования тиурама или его разложения при нагревании или длительном хранении преобладают процессы структурирования. [c.374]

Лентоотливочные машины (рис. XIV. 1) применяются для промывки и формования в ленту каучукоподобных полимеров, образующихся при латексной полимеризации и последующем высажде-нии в виде зерен. Такая машина входит в состав поточной линии, предназначенной для получения обезвоженной лолимерной ленты, сворачиваемой (после сушки) в рулон, либо подвергающейся дроблению для получения крошки. Машины этого типа используются в настоящее время в промышленности СК, но могут найти в будущем применение в некоторых производствах пластмасс . [c.669]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Преимуществами вакуум-фильтров барабанного типа перед лентоотливочными машинами, работающими по принципу бумажных машин, являются а) возможность выделения более п.ластич-ного полимера б) меньшая площадь для установки в) большая простота устройства. [c.277]

Лентоотливочная машина является сложным и технически совершенным агрегатом, но она предназначена главным образом для получения жестких полимеров, требующих в дальнейшем дополнительной обработки (термопластикации). Получение на дентоотлнвочной машине более мягких каучуков сопряжено с большими трудностями и часто даже невозможно вследствие липкости полимера и малой прочности образующейся ленты. Это является существенным недостатком лентоотливочного агрегата. [c.247]

Зернистая коагуляция хлоропренового латекса осуществляется в аппаратах коагуляции, расположенных кас-кадно (рис. 24). В первом по ходу процесса аппарате 4 при добавке к латексу 10—12%-нод о раствора хлористого натрия в количеств до 1 на 1 латекса происходит флокуляция частиц полимера ( сметанообразование ). Далее латекс перетекает в следующий аппарат 5 (зернооб-разователь), где из сметаны выделяются зерна каучука, которые образуются в результате добавки 2—3%-ных растворов смеси хлоридов натрия, магния и кальция в количестве до 0,3 на I латекса. Пульпа, т. е. смесь зерен каучука с серумом, из зернообразователя перетекает в аппарат 6, где разбавляется водой с температурой 95—97 °С. Горячую воду подают в количестве до 6 на 1 -и латекса. Предварительно ее подкисляют соляной кислотой. Подкисленная вода используется для промывки зерен и формирования ленты каучука на лентоотливочной машине. [c.149]

Сушку каучука можно рассматривать как два одновременных процесса движение влаги к поверхности каучука и испарение влаги с поверхности полимера. Оба процесса должны осуществляться синхронно. При более быстром испарении влаги с поверхности верхние слои полимера высыхают, термопластицируются, и отверстия пор закрываются. Сушка значительно ускоряется при предварительном обезвоживании каучука, которое осуществляется либо отжимом влаги на выходе из лентоотливочной машины, либо в шнековых машинах. [c.340]

Для последующей обработки ленты каучука важно, чтобы полимер был выделен при коагуляции в виде мелких частиц (зерен), легко промывающихся на сетке лентоотливочных машин и образующих при промывке достаточно прочные ленты, способные выдерживать многократно механические напряжения, создающиеся при отлшме на прессе и последующей сушке. Вместе с тем сцепление частиц каучука не должно быть слишком сильным, так как образование чересчур плотной ленты привело бы к уменьшению пористости. Это затруднило бы процесс сушки, а также другие операции, имеющие существенное значение при переработке каучука, как, например, окислительную деструкцию в процессе термоокислительной пластикации и др. [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология