Латекс метод производства

Этот метод применяется для коагуляции хлоропренового латекса в производстве синтетического каучука наирит , для агломерации стирольных латексов в производстве эмульсионных синтетических каучуков и пенорезины, для выделения многочисленных органических веществ из их растворов, опреснения морской воды, обработки осадков природных вод и т. д. [c.24]

Эмульсионный ПВХ получается как непрерывным, так и периодическим методами Каждый из этих способов имеет свои достоинства и недостатки. Непрерывный метод производства более экономичен и позволяет организовать крупнотоннажное производство полимера с меньшими материальными и энергетическими затратами. Однако при периодическом способе легче регулировать условия полимеризации и получать полимер с заданными свойствами. Латексы ПВХ, синтезированные периодическим методом, как правило, более устойчивы, и для их стабилизации требуются меньшие количества эмульгатора по сравнению с латексами, получаемыми по непрерывной схеме производства. В случае периодического-процесса можно очень легко (без потерь продукта) переходить от производства одной марки полимера к другой. При непрерывном методе получения при переходе от одной марки к другой образуется большое количество промежуточной фракции ПВХ. [c.121]

До недавнего времени физико-химические закономерности эмульсионной полимеризации исследовались в основном на системах, имитирующих периодический метод производства латексов, главным образом на основе мало растворимых в воде мономеров. В последующем проводились работы по изучению процессов полимеризации мономе>ров, значительно растворимых в воде, полимеризации без введения эмульгатора, полимеризации с различной концентрацией мономеров в системе, а также исследования методом электронной микроскопии тонкой структуры латексных частиц. При этом были получены [c.8]

Полимеризация в водных эмульсиях является наиболее распространенным методом производства полимеров. Этот метод имеет существенные преимущества по сравнению с ранее описанным. Полимеризация в водных эмульсиях протекает весьма быстро, получаются полимеры с большим молекулярным весом, обычно в виде тонкодисперсного порошка или в виде эмульсии, так называемого латекса. Реакционные смеси при эмульсионной полимеризации обычно состоят из следующих компонентов мономера, воды, эмульгатора, инициатора и регулятора. Роль эмульгатора заключается в лучшем диспергировании мономера и протекании полимеризации с требуемой скоростью, а также в понижении поверхностного натяжения на границе капля мономера — вода. Кроме эмульгатора на скорость процесса и степень полимеризации существенное влияние оказывают температура, количество инициатора, скорость и способ перемешивания. При полимеризации в эмуль- [c.65]

В книге изложены основные сведения о современных промышленных методах производства синтетических каучуков. Описаны важнейшие процессы получения исходных материалов, применяемых для синтеза каучуков полимеризация мономеров выделение полимера из латекса и переработка полимера. Дана краткая характеристика важнейшей аппаратуры, применяемой на заводах синтетического каучука. Приведены принципиальные технологические схемы основных процессов и аппаратов. Указаны технические свойства и области применения синтетических каучуков и каучукоподобных продуктов. Рассмотрены вопросы контроля производства и техники безопасности. Освещена роль отечественных ученых в создании промышленности синтетического каучука. [c.2]

Литвин О. Б., Методы выделения каучуков из латекса при производстве синтетических каучуков, Хим. пром., № 6, 161 (1951), № 7, 196 (1951). [c.437]

В книге изложены химические и технологические основы современных промышленных методов производства синтетических каучуков и латексов. Описаны процессы получения исходных материалов, применяемых для синтеза мономеров. Приведены принципиальные схемы и дано описание важнейших промышленных методов синтеза мономеров и полимеров. Основное внимание уделено наиболее прогрессивным методам синтеза мономеров из нефтяного сырья и новым видам синтетических каучуков общего и специального назначения с улучшенными свойствами. Дана характеристика наиболее важной аппаратуры, применяемой на отечественных заводах синтетического каучука. [c.2]

Процесс получения саженаполненных бутадиен-стирольных (и бутадиен-метилстирольных) каучуков заключается в смешении различными способами и на различном оборудовании водных дисперсий сажи с дегазированным латексом с последующей коагуляцией, промывкой и сушкой каучука обычными способами. В технической литературе приводятся описания различных методов производства саженаполненных и сажемаслонаполненных каучуков. [c.315]

В отличие от принятой в нашей стране схемы выделения наирита путем зернистой коагуляции, в зарубежном производстве получило распространение выделение каучука из латекса методом вымораживания. Хлоропреновые каучуки, выделенные путем вымораживания, обычно содержат меньше различных примесей. Основные технологические свойства каучуков и физико-механические показатели их вулканизатов почти не зависят от способа выделения каучука из латекса. [c.456]

В обзорной статье Г. И. Бродского дано описание современных методов производства саженаполненных каучуков. Производство слагается из следующих операций получение латекса каучука, приготовление суспензии сажи, смешение латекса и сажи, коагуляция и сушка сажевого каучука. [c.435]

Если полимеризация проводится в воде, содержащей не просто небольшое количество диспергирующего вещества, а довольно большое количество мыла или другого поверхностно-активного вещества, то достигается гораздо более тонкое диспергирование продукта, и часто продукт реакции получается в форме стойкой эмульсии или латекса. Эти условия эмульсионной полимеризации, хотя и разработаны более или менее эмпирически, как доказано, сильно изменяют кинетику полимеризации и подробнее обсуждаются ниже. Они допускают образование полимеров высокого молекулярного веса из таких веществ, как бутадиен, радикальную полимеризацию которого не удается провести удовлетворительно в массе. Этот метод имеет очень большое техническое значение для производства синтетического каучука и нри промышленной полимеризации многих других мономеров. Однако он имеет тот недостаток, что трудно [c.119]

В результате изучения влияния состава и концентрации электролитов, температуры и продолжительности отдельных стадий на процесс формирования зерен и пористой ленты был разработан непрерывный способ зернистой коагуляции латекса растворами электролитов с образованием мелких зерен, легко отмывающихся от эмульгатора и электролитов. При отмывке происходит образование пористой ленты на непрерывно движущейся сетке. Сушка ленты осуществляется в токе горячего воздуха в горизонтальных сушильных агрегатах. Этот метод был внедрен в производство на Ереванском химическом комбинате и оказался достаточно надежным в условиях длительной эксплуатации, причем наряду с простотой технологического оформления он отличается [c.382]

Технологический процесс производства АБС-со-полимера эмульсионным методом состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, полимеризация бутадиена, отделение непрореагировавшего бутадиена, сополимеризация, высаждение сополимера из латекса, отжим, промывка и сушка АБС-сополимера. [c.23]

Латекс применяется в настоящее время вместо резинового клея при изготовлении тонких резиновых изделий методом макания (погружением формы в латекс с последующей просушкой слоя латекса с образованием тонкого слоя каучука). Применение латексов вместо растворов каучука весьма целесообразно, так как при этом уменьшается пожароопасность, улучшаются условия труда, отпадает надобность в дорогих и дефицитных растворителях и в отдельных случаях повышается качество резиновых изделий. Латекс нашел применение в производстве микропористого эбонита для фильтров и аккумуляторов, пористой и ячеистой резины, различного рода прокладок, амортизаторов, сидений для автомобилей, тепло- и звукоизоляции. В качестве связу- [c.28]

Дивинил-нитрильный латекс выпускают с содержанием сухого вещества 25—50%. Он применяется в производстве губчатых и формовых изделий (перчаток). Пленки из этого латекса отличаются высокой бензо- и маслостойкостью. Для повышения прочности пленок и обеспечения гладкой поверхности, без трещин, в латекс иногда вводится резорцино-формальдегидная смола в количестве 1,5 Л) в расчете на каучук. Латексы в виде дисперсий с усиливающими наполнителями применяют также для склеивания бумаги, тканей, кожи. Латекс СКН-40 с концентрацией сухого вещества около 20% может применяться для изготовления формовых изделий методом ионного отложения. [c.119]

Применение способа сушки распылением латексов ПВХ упрощает технологическую схему и значительно уменьшает количество сточных вод производства, а главное - позволяет получить готовый продукт требуемого гранулометрического состава с заданными формой и структурой частиц. Последнее обстоятельство является определяющим особенно для ПВХ, перерабатываемого в изделия и материалы по пластизольной технологии или методом спекания, несмотря на недостатки, присущие способу сушки распылением повышенный расход тепловой энергии и теплоносителя, большие габариты сушильного аппарата, удорожание системы пылеулавливания и очистки отработанного сушильного агента, присутствие в высушенном продукте различных вспомогательных веществ (эмульгатор, буферные соли, добавки). [c.131]

Наибольшее распространение метод фотоколориметрии нашел для проведения качественного и сортового анализа исходных ингредиентов, применяемых в производстве и переработке латексов и коллоидно-химических свойств последних. [c.211]

Можно получить латексные пленки методом электроосаждения за счет движения заряженных мицелл латекса к покрываемому изделию, несущему противоположный заряд. Для производства пустотелых изделий (перчатки, метеорологические шары и т. д.) наносят на форму слой фиксатора (например, раствор СаСЬ, загущенный каолином, который дестабилизирует латекс), а затем по- [c.508]

Другим усовершенствованием производства каучуков методом эмульсионной полимеризации является введение в каучук некоторых ингредиентов резиновых смесей (мягчителей, саж или других наполнителей) на стадии изготовления латекса и получение на заводах СК так называемых наполненных каучуков (стр. 488). [c.483]

Необходимо подчеркнуть все более широкое внедрение так называемой латексной технологии—изготовление изделий непосредственно из латекса. В качестве примера можно привести производство пенорезин (пористых резин), получаемых вспениванием латекса и используемых в качестве матрацев, сидений, обивок и т. д. Методом макания формочек в латекс, содержащий соответствующие ингредиенты, и в результате последующих операций—коагуляции, сушки и вулканизации—получают многие тонкостенные резиновые изделия (перчатки, соски и т. п.). Существуют и другие способы производства изделий непосредственно из латекса или с частичным его применением. [c.519]

Автор обширной монографии, посвященной получению и переработке синтетических латексов, Блэкли [3, с. 264] пишет ...латексной технологии в общем сильно повезло в том отношении, что до последнего времени основным методом производства большинства синтетических каучуков общего назначения был метод эмуль- [c.586]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

В некоторых областях можно использовать латексы с концентрацией 30%, т. е. с той, которая обычно получается при производстве синтетических каучуков. Однако для приготовления изделий из латекса методами вопениван Ия, шпредингования, желатинирования необходимы концентрированные латексы (не менее 55%). Поэтому для получения концентрированных латексов была разработана специальная технология. Главные ее отличия от технологии приготовления синтетических каучуков заключаются в применении более высококонцентрированных эмульсий, доведении полимеризации до большей глубины и снижении количества активных эмульгаторов, а также в использовании других 492 [c.492]

Приведенные выше данные могут найти практическое применение для математического моделировання пепре-рыв ных II полунепрерывных методов производства латексов. Составление уи нверсальной математической модели для всех случаев латексной полимеризации не представляется возможным, так как названные параметры могут существенно меняться в зависимости от полярности мономера и метода введения реагирующих компонентов в реакционную смесь. Однако использование математических методов и средств современной вычислительной техники для изучения закономерностей латексной нолиме-ризации представляет несомненный интерес. Первые [c.24]

Одной из наиболее быстро развивающихся областей применения каучука в виде латекса является производство губчатой резины, которая идет на изготовление ковриков, матрасов и других аналогичных изделий. Здесь также необходимо осуществлять коагуляцию латекса в тщательно контролируемых условиях. К концентрированному латексу прибавляют коагулирующий агент K2SiF6 и небольшое количество окиси цинка. Смесь быстро взбивают механической мешалкой так, чтобы суспендировать в латексе множество мельчайших пузырьков воздуха. Взбивание продолжают до тех пор, пока пена не станет стабильной, сохраняя при этом текучесть. На этой стадии ее выливают в соответствующие формы, которые помещают в печь для отверждения каучука и удаления воды. Большим достоинством метода является легкость получения изделий самых сложных профилей без применения сложных формовочных машин. [c.127]

Так как полимеризация эфиров акриловой и метакриловой кислот часто производится эмульсионным методом, целесообразно использовать такие дисперсии (латексы) для производства водных красок. [c.68]

Большее распространение приобрел первый метод, по которому в СССР получают дисперсии 1(ис-полиизопрена (из полупродукта производства каучука СКИ-3 — его раствора в изопентане после разрушения и отмывки катализатора), кремнийорганических полимеров (СКТ и СКТВ) и бутилкаучука (латексы двух последних типов — растворением твердых каучуков). Более подробно технология получения искусственных латексов описана в соответствующей литературе [72, с. 68—73 73]. [c.603]

Явления электрофореза и электроосмоса широко используются в технике и производстве. Электрофорез применяется в фарфоровом производстве для выделения из суспензий глин чистого каолина. Наиболее мелкие отрицательно заряженные частицы каолина после тщательного взмучивания в воде осаждаются на вращающемся свинцовом барабане, заряженном положительно. Посторонние примеси в виде положительно заряженных частиц РеаОз, а также более крупные частицы каолина уносятся проточной водой. С помощью электрофореза различные изделия покрывают тонким слоем каучука из латекса. При этом отрицательно заряженные частицы латекса движутся в электрическом поле к аноду (покрываемый предмет) и осаждаются па нем. За последние годы метод электрофореза нащел широкое применение в получении оксикатодов в радиолампах. [c.312]

Наириты Л-3, Л-4 и Л-7 применяют для изготовления резиновых изделий методо.м макания, ионного отложения и желатиниза-ции, для производства искусственной кожи и специальных картонов. Эти латексы не дезодорируют, поэтому оии имеют запах, что ограничивает область их применения. Концентрация полимера в латексе около 40%. Латекс типа наирит Л-4 пригоден для пропитки корда. [c.120]

Назначение. Перчатки резиновые анатомические, получаемые методом ионного отложения из натурального латекса (ревультекса) или отечественного нанрита, предназначаются для защиты рук при производстве анатомических работ и прп работе в слабой кислотно-щелочной среде, для защиты от раздражающих материалов и нри других работах, не связанных с агрессивными средами, растворителями, маслами и электрическим током. [c.285]

В уже упоминавшейся работе Турьяна с сотр. [241] представлен полярографический метод определения элементной серы (ингибитор термополимеризации) в смесях 2-метил-5-эти-нилпиридина и 2-метил-5-винилпиридина (фон — ацетатный буферный раствор в этаноле pH = 7,2). Чувствительность метода 5 10 % продолжительность определения 40 мин точность не ниже 10% (отн.). Возможно также определение серы в хлоропреновом латексе (Ульбрехтова и Крешков) и других системах, применяющихся в производстве резин. [c.178]

Природный (натуральный) каучук производят главным образом из латекса (млечного сока) бразильской гевеи (Hevea brasiliensis). Для получения латекса на растущих в тропических лесах деревьях делают надрез и собирают вытекающий сок. Одно дерево дает в год примерно ог 500 до 2000 кг латекса. От этого метода и происходит название каучук (на древнем языке майя саа o- hu — слезы дерева). Латекс представляет собой эмульсию, которая содержит около 20—60% каучука. Добавлением муравьиной или уксусной кислоты эмульсию коагулируют и после промывания водой развальцовывают листы сырого каучука. Натуральный каучук представляет собой цис-1,4-полиизопрен (см. раздел 3.9) со средней относительной молекулярной массой порядка 350 ООО. Перед переработкой натуральный каучук смешивают с наполнителями и затем вулканизуют нагреванием с серой. При этом линейные макромолекулы соединяются сульфидными мостиками (см. раздел 3.9). Основное количество природного каучука идет на производство автомобильных шин. [c.686]

Синтетические латексы диенов и их сополимеров можно применять непосредственно без предварительного выделения полимера для производства перчаток и аналогичных изделий методом макания, для пропитки различных наполнителей (получение прорезиненных тканей, водостойкой бумаги, обувных картонов) и изготовления микропористых материалов (подощва, губки, мягкие пеноматериалы). [c.290]

Поливинилхлорид и поливинилиденхлорид [19]. В технике полимеризация винилхлорида обычно проводится в суспензии или эмульсии под давлением 4—12 атм при 30—70°С в автоклавах или непрерывным методом в башнях. Инициаторами служат различные перекиси. Суспензионный метод, который в настоящее время обеспечивает до 807о мирового производства поливинилхлорида, дает малоразветвленный полимер со сравнительно узким молекулярномассовым распределением и весьма незначительным содержанием примесей. Полученный эмульсионным влетодом синтетический латекс можно подвергать коагуляции (при этом полимер выделяется в виде тонкодисперсного белого порошка с пл. 1,4 г/см ) или непосредственно использовать его для пропитки и поверхностной отделки ткани, кожи или бумаги, а также для производства латексных красок, не требующих специальных растворителей. [c.291]

Вулканизация и модификация каучуков могут быть осуществлены с помощью полимеризационноспособных олигомеров [20] вследствие образования в присутствии инициаторов привитых сополимеров (трехмерных) или клатратных полимеров. Такие методы открывают широкие возможности для получения новых типов резин и регулирования их физико-механических свойств (прочность, эластичность, стойкость к термическому старению, улучшенные усталостные свойства и т. д.), для создания в полимере участков с жесткой структурой, играющих роль усиливающего наполнителя. При этом олигомер, выступающий вначале в роли временного пластификатора и повышающий текучесть композиции, снижает энергетические затраты на смешение компонентов резины и формование изделий. Несомненный перспективный интерес представляет принципиальная возможность введения олигомеров непосредственно в каучуковые латексы (по аналогии с производством маслонаполненных полимеров), что позволяет еше больше упростить процесс смешения и одновременно повысить гомогенность смесей. [c.619]

Самопроизвольная агломерация частиц практически всегда сопутствует синтезу эластомеров методом эмульсионной полимеризации, а принудительная агломерация используется в технике для производства текучих высококонцентрнрованных латексов (применяемых главным образом для изготовления ценорезины). В производстве пенорезины используются преимуществанно латексы холодной полимеризации, а их синтез в обычных условиях (например, при производстве товарного каучука) приводит к получению продуктов с очень мелкими частицами, превращающихся при концентрировании в пасту с содержанием полимерной фазы 45—47%. По-видимому, при любых астабилизующих воздействиях, в принципе, возможен такой подбор рецептуры получения латекса и условий проведения процесса коацервации системы, чтобы этот процесс протекал в направлении агломерации частиц, а не коагуляции латекса. В латентной литературе описано очень много различных вариантов технологического оформления процессов принудительной агломерации частиц, но лишь некоторые из них были доведены до промышленной реализации. [c.168]

Другие -способы агломерЗ)Ции частиц, используемые в промыш-леппости синтетических латексов, широко описаны в различных монографиях и обзорах [24, с. 299 27, с. 17 28, с. 488] и учебниках с приложением соответствующих технологических схем. Описаны метод замораживания латекса в тонком слое на поверхности вращающегося барабана [29], способ пропускания латекса под давлением через узкое отверстие (например, вентиль молочного гомогенизатора) [30] и введение малых количеств (- 0,001% от массы полимера) структурированного поливинилметилового эфира в латекс в начале его концентрировация [31]. /Как правило, основное а стабилизующее воздействие усиливается в сочетании со вспомогательным воздействием (снижение pH, добавление электролита и т. п.). При производстве отечественных латексов для пенорезины используются методы замораживания и продавливания через гомо-генизационный вентиль.. [c.169]