Этилен-пропиленовые каучуки свойства

Ниже дано сравнение свойств этилен-пропиленового терполимера со свойствами других сортов каучука (этилен-пропиленовый каучук -1--Ь гораздо лучше, лучше, = равноценен, — хуже) [120а, 131] [c.320]

Среди перекисей для вулканизации этилен-пропиленового каучука самой важной является перекись дикумила [80, 83—931. Вулканизация проводится обычно при 155 °С и продолжается 45 мин. Чтобы добиться эффективной дополнительной вулканизации можно произвести кратковременное (—1—2 мин) нагревание до 200 °С. Температура должна быть 145 °С, так как перекись дикумила стабильна при более низких температурах. Ниже показаны свойства продуктов, вулканизованных 4 вес. ч. перекиси дикумила (I) 4 вес.ч перекиси дикумила и 1 вес. ч. серы (II) 4 вес. ч. перекиси дикумила, 2 вес. ч. серы, 10 вес. ч. сурика и 2 вес. ч. хинондиоксима (III) [c.314]

Основные недостатки этилен-пропиленового каучука — плохая адгезия, клейкость и совместимость с каучуками, имеющими высокую непредельность. В связи с этим проводились исследования с целью модификации свойств каучука на стадии синтеза или при переработке каучука, путем прививки других мономеров. [c.313]

Этилен-пропиленовый каучук (СКЭП) является одним из наиболее перспективных каучуков общего назначения. Этилен-пропиленовый каучук и резины на его основе устойчивы к различным химическим агентам, обладают высоким сопротивлением к действию атмосферных факторов, хорошими механическими и электроизоляционными свойствами. По динамическим свойствам и газопроницаемости СКЭП близок к натуральному каучуку [1—5]. [c.301]

Таблица 2.4. Влияние условий смешения и марки технического углерода на свойства резин на основе тройного этилен-пропиленового каучука

Очень важным свойством вулканизованных этилен-пропиленовых каучуков и этилен-пропиленовых терполимеров является отличная стойкость к озону, поскольку оба продукта не содержат двойных, связей. [c.319]

СВОЙСТВА ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНОВЫХ КАУЧУКОВ [c.311]

Изоляцию и оболочку шланговых проводов и кабелей, используемых для присоединения передвижных механизмов и рассчитанных на напряжения до 3 кв, изготовляют из резин на основе смесей бутадиенового или бутадиен-стирольного каучука с натуральным или синтетич. изопреновым. Кабели, предназначенные для эксплуатации при более высоких напряжениях, изолируют резинами, к-рые наряду с высокими электроизоляционными свойствами должны обладать также стойкостью к озонному старению. Чаще всего для этого используют резины на основе бутилкаучука с малой непредельностью или этилен-пропиленового каучука. [c.489]

Свойства резин из этилен-пропиленовых каучуков по сравнению с резиной из натурального каучука (наполнитель 50 вес. ч. печной сажи на 100 вес. ч. каучука) [c.168]

Свойства П. можно модифицировать смешением его с др. полимерами или сополимерами. Так, при смешении П. с полипропиленом повышается теплостойкость, ири смешении с бутилкаучуком пли этилен-пропиленовым каучуком— уд. вязкость и стойкость к растрескиванию. [c.503]

Этилен-пропиленовые каучуки СКЭП и СКЭПТ (тройной сополимер). Благодаря насыщенному характеру эти каучуки обладают повышенной теплостойкостью, высоким сопротивлением окислению, хорошими, стабильными в условиях влаги, диэлектрическими свойствами и высокой химической стойкостью, [c.217]

Вулканизация хлорированных этилен-пропипеновых сополимеров. Этилен-пропиленовые сополимеры легко можно хлорировать [105]. Сополимер с 40% хлора мягок, а с 30% еще гибок. Вулканизовать такие продукты можно серой и тетраметилтиурамдисульфидом в присутствии ZnO после добавки меркаптобензтиазола [106] достигается полная вулканизация и дополнительное улучшение свойств. В результате бромирования этилен-пропиленового каучука тоже полу-, чается отлично вулканизуемый продукт [107]. Для вулканизации галогенированных сополимеров предлагаются также ZnO, полити-олы -f ZnO, дитиокарбаматы, тритиокарбонаты и т. д. [108]. Недостатком вулканизованных хлорированных продуктов является их пониженная стойкость к озону, связанная с образованием двойных связей во время хлорирования в результате дегидрохлорирования, [c.315]

Таблица 2. Физико-механические свойства резин на основе этилен-пропиленовых каучуков

Следует отметить, что во многих областях потребления бутилкаучук встречает все большую конкуренцию со стороны этилен-пропиленового каучука, который не уступает по свойствам бутилкаучуку, а в некоторых отнощениях, например по эластичности, превосходит его. [c.482]

Первые сообщения о синтезе сополимеров этилена и пропилена были сделаны Натта и его сотр. в 1954—1955 гг. В настоящее время этилен-пропиленовый каучук (двойные и тройные сополимеры) представляют собой один из наиболее перспективных каучуков общего назначения. Поэтому методам его получения, изучению физико-химических свойств, структуры, способов вулканизации, свойств вулканизатов, областям применения и т. п. вопросам посвящены многочисленные исследования [c.251]

Благодаря присутствию в цепи некоторого количества двойных связей 1,тройные сополимеры способны к вулканизации серой. При этом сохраняются все положительные качества, присущие этилен-пропиленовым каучукам высокое сопротивление раздиру и истиранию, хорошая тепло- и погодостойкость, устойчивость к действию озона и агрессивных химических реагентов. Можно проводить вулканизацию также при помощи перекисей, но при этом прочностные свойства резин снижаются по сравнению со свойствами резин, вулканизованных серой. [c.255]

Этилен-пропиленовые каучуки по комплексу технических свойств могут быть отнесены к каучукам общего и специального назначения. [c.108]

Свойства этилен-пропиленового каучука [c.523]

Состав и свойства этилен-пропиленового каучука [c.326]

Кроме того, значительные межмолекулярные взаимодействия в перфторированном аналоге этилен-пропиленового каучука делают фторированный сополимер жестким пластиком. Рентгеноструктурный анализ сополимера, содержащего 107о гексафторпропилена, показал, что при этом не нарушается кристаллическая структура и сополимер не приобретает пласто-эластических свойств. Высокая температура стеклования полигексафторпропилена [c.502]

Исследовано В1шяние различных типов продуктов переработки отработанных вулканизатов - ТИРПа-0,5, регенерата РШТ, пластифицированных отработанных диафрагм на свойства сырых резиновых смесей на основе этилен-пропиленовых каучуков СКЭПТ-40, СКЭПТ-С. Показано, что оптимальные свойства достигаются при использовании пластифицированных отработанных диафрагм. [c.113]

Технологические свойства каучука. Резиновые смеси. Вязкость каучука по Муни (100°С) составляет обычно 45-75. Наиб, распространен высокомол тип с вязкостью 75. Б не пластицируется при мех. обработке Из-за низкой непре-дельности, обусловливающей небольшую скорость его вулканизации, он непригоден для использования в смесях с высоконенасыщенными каучуками. Б. технологически совместим с двойным и тройным этилен-пропиленовыми каучуками, полипзобутиленом, хлоропреновым каучуком, сополимером изобутилена со стиролом, полиэтиленом (в т.ч. хлорсульфированным), полипропиленом. [c.335]

Первые указания на эффективность использования солей непредельных кислот в качестве агентов вулканизации сделаны Лейасом [2] и Натта с сотр. [3]. Они обнаружили улучшение свойств резин на основе этилен-пропиленового каучука в случае, когда вместе с перекисью и непредельной кислотой (акриловой, малеино-вой, фумаровой, коричной, кротоновой и т. д.) смеси [c.79]

Самой крупной областью потребления этилен-пропиленового каучука является производство деталей для автомобилей. В 1967 г. на каждую легковую машину марки Detroit использовалось 1,,1—>1,3 кг этого каучука, а в 1972 г., согласно оценкам, эта цифра возрастет до 2,9 кг. Такие свойства этилен-пропиленового каучука как термостойкость, погодо- и озоностойкость, стойкость к старению делают его идеальным материалом для изготовления деталей, находящихся под действием атмосферных влияний (уплотнения стекол, фонарей и т. д.). Другие важные области применения этого вида каучука — производство бытовых приборов, рукавов, изоляция проводов и кабелей [8, 53]. Прогнозы потребления этого каучука в 1975 г. довольно разноречивы от 180 тыс. до 270 тыс. т р13]. Рост потребления этого каучука зависит главным образом от того, насколько широко в ближайшие годы он будет использоваться в производстве шин. [c.477]

Каучуки СКЭП выпускаются наполненные сажей (до 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) и маслом (40 вес. ч. на 100 вес. ч.). По своим физикомеханическим свойствам резины из этилен-пропиленового каучука близки к дивинилстирольному казгчуку. [c.167]

Среди полиолефинов наилучший комплекс свойств проявляют олигомеры альфа-олефинов С0-С д, полученные в присутствии катализаторов стереоспецифической полимеризации. Однако вопрос об оптимальной каталитической системе и условиях олигомеризации окончательно не решен. Известные трудности вызывает и обеспеченность исходным сырьем крупномасштабного, производства полиолефиновых масел. В связи с зт15м представляется перспективным синтез соолигоме-ров различных олефинов, например альфа-олефинов со стиролом, этилена с пропиленом и т.д. Необходимо отметить актуальность работ по крекингу этилен-пропиленовых каучуков с последующим гидрированием крекинг-дистиллятов, в результате чего получены масляные основы, превосходящие по термической стабильности, индексу вязкости и температуре застывания минеральные масла. [c.40]

Такими свойствами в какой-то мере обладают этилен-пропиленовые каучуки, хлорсульфированный полиэтилен, фторсодержащие и фторсиликоновые эластомеры, полиуретановые каучуки [93]. [c.217]

Стереорегулярные каучуки. К стереорегулярным каучукам относят Чыс-1,4-полиизопрен, цыс-1,4-полибутадиен и этилен-пропиленовый каучук. Хорошие физико-механические свойства этих каучуков обусловлены пространственно-упорядоченной (так называемой стереорегулярной) моле-куля рной структурой их. Производство этих каучуков, начавшееся в 1960 г., уже имеет большое экономическое значение. Стереокаучуки являются наиболее перспективным видом СК их производство приведено в табл. 12 1, 2]. [c.469]

Весьма перспективным и наиболее новым в развитии химии полиолефинов за последние годы представляется производство этилен-пропиленового каучука, привлекающего внимание вследствие доступности и дещевизны исходного сырья, простоте разработанных способов получения и комплекса ценных свойств 2. [c.238]

Сравнение свойств этилен-пропиленового каучука со свойствами других каучуков показывает, что сополимер этилена и пропилена отличается лучшей эластичностью, более высокой износостойкостью и сопротивлением растрескиванию, чем натуральный каучук (НК). По динамическим свойствам и газопроницаемости этилен-пропиленовый каучук близок к НК и обладает при этом отличными электроизоляционными характеристиками Наибольшее влияние на вязко-эластические свойства сополимеров оказывает их средний молекулярный вес, молекулярновесовое распределение, средний состав и гомогенность состава. От среднего молекулярного веса и молекулярно-весового распределения зависит вязкость, а следовательно, и способность к обработке сополимера. Средний состав сополимеров влияет в основном на динамические свойства эластомеров и температуру стеклования. Для практического использования наиболее пригоден сополимер с вязкостью 30—50 по Муни [c.251]

Практическое использование этилен-пропиленовых сополимеров зависит от разработки приемлемых способов вулканизации. Дело в том, что применение для сшивания макромолекул свободнорадикальных инициаторов с ускорителями или без них ограничивает возможности применения различных полезных инградиентов, сводя на нет полезные свойства этилен-пропиленового каучука (СКЭП). К тому же, перекисная вулканизация требует много времени, вулканизаты имеют неприятный запах, пониженную термическую стабильность, а их электрические свойства ухудшаются при выдержке во влажной атмосфере, что ограничивает области их применения [723, 724]. Не следует забывать о высокой стоимости перекисей и их взрывоопасности. [c.144]

В связи с тем, что у этилен-пропиленового каучука практически отсутствуют двойные связи, изготовленные из него резины обладают высокой стойкостью к различным видам старения к действию окислителей, щелочей, кислот и других химических реагентов. Так, свойства резин из этилен-пропиленового каучука не изменяются после пребывания в течение 15 суток при 25° С в 75- и 96°/о-ных растворах серной кислоты и в 30%-ной азотной кислоте. При 75° С эти резины неустойчивы только к действию 96%-ной Н2504. По озоностойкости вулканизаты этилен-пропиленового каучука превосходят вулканизаты НК, бутадиен-стирольиого каучука, неопрена, бутилкаучука и уступают лишь вулканизатам на основе хайпалона. Этилен-пропиленовый каучук, однако, не обладает маслостойкостью и сильно набухает в обычных растворителях каучуков [c.251]

Обсуждены механизм вулканизации этилен-пропиленового каучука перекисью дикумила и серой и свойства полученных вулканизатов. Предложены новые вулканизирующие агенты для этилен-пропиленового каучука, рассмотрены их преимущества и способы вулканизации 2532-2537, 2549-255Б [c.289]

Известно, что ненаполненные вулкани-заты этилен-пропиленового каучука обладают весьма низкой прочностью, вследствие чего использование их не представляет технического интереса. В связи с этим целесообразно исследовать влияние активных наполнителей на кинетику радиационного сшивания и свойства вулканизатов. [c.302]

На основе комбинации каучуков типа СКИ-3 с СКД и СКС получают прочные и износостойкие резины. Смеси СКИ с этилен-пропиленовыми каучуками в соотношении 70 30 характеризуются хорошими технологическими свойствами по озоностойкости резины на основе смеси этих каучуков близки к резинам из этилен-пропиленового каучука. Добавки хлоропренового каучука и хлорированного бутнлкаучука (20—30 вес. ч.) повышают озоностойкость резин из СКИ-Л. [c.40]

В 1964 г. в СССР было освоено промышленное производство стереорегулярных каучуков — изопренового и бутадиенового, близких по свойствам к натуральному. Доля этих каучуков в общем производстве синтетических каучуков в СССР быстро растет. Приобретает также большое значение этилен-пропиленовый каучук. Существенное место занимают каучуки апециального назначения масло-, бензо-, термо- и износостойкие, химически инертные, высокогазонепроницаемые. [c.284]

Данные о влиянии ряда веществ на клейкость этилен-пропиленового каучука представлены в табл. 14. Предварительные опыты показали, что нефтяные масла увеличивают конфекционную клейкость до уровня, характерного для некоторых смол, повышающих клейкость. Поэтому во всех случаях вместе со смолой вводили 5 вес. ч. нефтяного масла парафинового типа. Эффективность ряда веществ, повышающих клейкость ЭПК, а именно ал-килфеноло-формальдегидной смолы, масла камечноугольной смолы, кумароно-инденовой смолы и эфиров гидрированной канифоли с глицерином или пентаэритритом ( Стайбелит эстер 10 и Пенталин ), позволяет надеяться, что в смесях ЭПК можно достигнуть такой же клейкости, как и в обычных смесях на основе бутадиен-стирольных каучуков. За исключением, может быть, фенольных смол испытанные вещества, повышающие клейкость, позволяют получать жесткие вулканизаты с хорошими прочностными свойствами. Однако необходимы дальнейшие испытания для того, чтобы выбрать наилучшее вещество, повышающее клейкость. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология