Рудный процесс

Скрап-рудный процесс, в котором основным компонентом шихты является жидкий чугун с добавкой 45—25% скрапа и железной руды для окисления примесей в чугуне. Этот процесс применяется на заводах, имеющих собственное доменное производство. [c.92]

В скрап-рудном процессе шихта составляется из 20—60% скрапа и 40—80% чугуна, кроме того, в шихту добавляется железная руда. Этот процесс получил в настоящее время большое распространение. [c.400]

Образец с желтым активным минералом из коллекции С. П. Александрова уже по внешнему виду выгодно отличался от обыкновенного рудного мрамора, содержащего тюямунит. В нем было сосредоточено значительное количество активного минерала, несомненно, одной определенной фазы рудного процесса, и исследование этого материала могло представить интерес в целях разрешения ряда вопросов, связанных с составом тюямунита, процентным содержанием в нем различных элементов, в том числе и активных. Наиболее невыясненным в химическом составе тюямунита Ферганского месторождения следует считать содержание щелочных металлов. Результаты последних анализов этого минерала не имеют определений щелочей или из-за недостатка материала, или в связи с отсутствием специального внимания именно к группе щелочных металлов. Между тем в вопросе выяснения условий выделения из растворов тюямунита щелочные металлы должны иметь большое значение. [c.23]

Различают два вида получения стали в мартеновских печах скрап-процесс и рудный процесс. [c.172]

На заводах, имеющих доменные цехи, работают на рудном процессе, при котором в мартеновскую печь заливают жидкий чугун. В этом случае шихта состоит из 80—90% чуг> на и 20— 10% железной руды и скрапа. [c.172]

Показатели Конвертер скрап-рудный процесс скрап- процесс [c.252]

Плавление с науглероживанием поверхностного слоя. В реальном процессе плавления шихты в сталеплавильных ваннах процессы тепло- и массообмена тесно взаимосвязаны. Характерным примером такого процесса является плавление скрапа в жидком чугуне, что происходит в мартеновских и двухванных печах (скрап-рудный процесс) и в конвертерах. При этом скорость процесса плавления скрапа существенно зависит от диффузии углерода из чугуна в поверхностный слой скрапа. При отсутствии поступления тепла извне плавление скрапа было бы вообще невозможным, так как температура плавления чистого скрапа почти на 200 °С выше, чем температура заливаемого чугуна. Диффузия углерода в поверхностный слой скрапа приводит к снижению температуры плавления этого слоя и к расплавлению. При этом, как известно, температурная линия ликвидуса диаграммы Ре-С связана с содержанием углерода зависимостью =/ С), например, приближенно [c.432]

Очевидно, что окислительная способность определяется многими факторами, а также технологией плавки и зависит от количества руды, даваемой на процесс. В свою очередь величина ф определяет величину общего теплового эффекта реакции выгорания примесей и сальдо теплового баланса ванны. При обычном скрап-рудном процессе (Ф 0,25) приходится давать руду и требуется подавать существенное количество тепла извне (б, 1 ООО МДж/т стали). Для кислородного конвертера ф 1, в этом случае в процессе может быть избыточное тепло д < О, т.е. требуется подача охладителей (агломерата, руды, лома). [c.439]

В определенных случаях сталеплавильного процесса (при скрап-рудном процессе) при низких значениях ф приходится давать руду. Например, в обычном скрап-рудном процессе наибольшая интенсивность ее подачи может быть охарактеризована величиной около 2-2,5 кг/(м -мин). [c.439]

Распространенными видами мартеновского производства стали являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс в печах с основной футеровкой. [c.446]

При рудном процессе металлическая шихта, идущая на выплавку стали, состоит из одного чугуна или из чугуна с добавкой 20—30% скрапа, т. е. железного лома, обрезков, стружек и пр. В этом случае для окисления углерода и примесей приходится добавлять от 18 до 30% высокопроцентной железной руды. [c.442]

Чугун в шихте применяется как в твердом, так и в жидком состоянии. Последнее более выгодно, так как ускоряет плавку и уменьшает расход топлива. Наиболее распространенной разновидностью мартеновского процесса является скрап — рудный процесс, при котором в состав шихты, кроме чугуна, вводится скрап, содержащий окислы железа в виде ржавчины и окалины, а также железная руда, являющаяся окислителем. В этом случае содержание чугуна в шихте может быть снижено до 40—60%. Это имеет громадное народнохозяйственное значение, так как позволяет производить сталь в значительно большем количестве по сравнению с количеством выплавляемого чугуна (в 1970 г. в СССР выплавлено чугуна 85,9 млн. т, а стали 116 млн. т). В качестве флюсов применяется известняк или известь, а для разжижения шлака часто вводят боксит и плавиковый шпат. [c.188]

По составу шихты мартеновский способ плавки стали делится на скрап- и скрап-рудный процессы. Скрап-процесс (кислый или основной) проводится на металлической шихте, содержащей 60— 75% стального лома-скрапа. Скрап-рудный процесс (основной) проводится на металлической шихте, содержащей более 65% жидкого чугуна, 10—15% стального чугуна, лома (скрапа), железной руды и флюсов. [c.187]

Рудный процесс характеризуется тем, что металлическая шихта, из которой выплавляют сталь, состоит из одного чугуна или из чугуна с добавкой не более 20—30% скрапа (старый железный лом, обрезки, стружки и пр.). Для окисления углерода и примесей в шихту вводят 18—30% руды с высоким содержанием железа. [c.143]

Установленная в 1934—1938 гг. в СССР возможность повышения производительности действующих мартеновских печей путем увеличения веса садки широко применяется в настоящее время на заводах или в цехах, где обнаруживается реальность приема и разливки плавок увеличенного веса. Зависимость производительности мартеновских печей от веса садки оценивалась рядом исследователей. Так, по материалам обработки и анализа производственных данных Стальпроектом [1] было установлено, что для печей с садкой от 50 до 500 т, отапливаемых смешанным газом, работающих скрап-рудным процессом без применен ния кислорода и оборудованных магнезитохромитовыми сводами, [c.5]

Скрап- рудный процесс на жидком чугуне [c.7]

Каждая геохимическая система в земной коре характеризуется определенным уровнем среднего содержания элемента и может быть описана соответствующим кларком. В ральной геологической обстановке — статистически рассчитанной величиной среднего содержания элемента, отличающегося низким ypoвнe f вариации и дисперсии. Например, геофон рудовмещающей породы — это некоторый усредненный нормативный (нормальный) уровень содержания элементов, характеризующий их первичное распределение без участия рудного процесса, т. е. геофон геохимических систем рассчитывается за пределами влияния рудного процесса, исходя из статистически представительной выборки. [c.430]

КАНАТНАЯ СТАЛЬ — сталь, отличающаяся способностью приобретать высокую прочность и сохранять пластичность в результате интенсивного пластического деформирования. Обжатие ее достигает 70—80%. Применяется с 60-х гг. 19 в. Для свивки канатов используется в виде холоднотянутой проволоки, изготовляемой волочением заготовки после патен-тирования. Относится к углеродистой стали с ограниченным содержанием примесей, повышающих стойкость переохлажденного аустенита. Кроме углерода (0,5—0,8%, реже 0,35—0,95%), К. с. содержит марганец (0,5—0,8%), кремний (0,17— 0,37%), серу и фосфор (не более 0,030% каждого). Уменьшение содержания серы и фосфора (до 0,015% каждого) в три—нять раз повышает технический ресурс канатов. Различают К. с. обыкновенного качества (класс ОК), качественную (класс КК) и высококачественную (класс ВК), в к-рых содержание нежелательных никеля, хрома и меди составляет соответственно до 0,15—0,20, до 0,12-0,15 и до 0,10-0,12%. В качестве К. с. обычно используют мартеновскую сталь (марок 50, 60 и 70), раскисленную алюминием или титаном и цирконием. Поскольку эти раскислители образуют тугоплавкие соединения, понижающие пластичность холоднотянутой проволоки, предпочтительнее раскисление ферросилицием и ферромарганцем, которые уменьшают загрязненность неметаллическими включениями И обеспечивают более однородное аустенитное зерно горячекатаной заготовки. К. с. выплавляют преим. в основных мартеновских или электр. печах, гл. обр. скраи-рудным процессом, чтобы меньше загрязнить металл хромом, никелем, медью, свинцом, сурьмой, молибденом, азотом и др. нежелательными элементами. Ограничение содержания легирующих элементов и примесей вызвано стремлением обеспечить полное завершение изотермического распада переохлажденного аустенита (см. Диаграмма изотермическая) за короткое время. [c.537]

В рудном процессе в качестве источника кислорода, необходимого для окисления примесей в чугуне, используют чистую железную руду (FejOa). ПГихта обычно состоит из 80—85% чугуна и 15--20% руды. Кислород руды окисляет С в СО, Si в SiO, Мп в МпО. СО удаляется с дымовыми газами. Окислы SiOi и МпО образуют шлак, а восстановленное из руды железо дает пригар , т, е увеличение веса металла, получаемого из чугуна при плавке. [c.386]

Рудный процесс получения стали проходит аначительно быстрее, чем скрап-процесс. В этом его преимущество. Кроме того, при скрап-процессо происходит угар металла в размере 4—5%, а при рудном прппоссе—-пригар, достигаюп ий 6—8%. Три четверти мировой продукции мартеновской стали получаяп- именно рудным процессом [c.386]

На металлургических заводах Украины на мартеновских печах все же удалось отработать параметры горелочных устройств с самокарбюрацией факела в рамках стратегии двухслойного факела и реализовать работу мартеновских печей на одном природном газе (работы под руководством И. И. Кобезы [11.34]). В варианте этого способа, внедренном на 640-тонных одноканальных печах завода Криворожсталь и 220-500-т печах заводов им. Дзержинского и Запорожсталь , работающих скрап-рудным процессом, применялся кислород как для подачи в факел (обогащение до 27-30 % кислорода), так и для продувки ванны с общим расходом около 50-60 м /т, в факел подается и компрессорный воздух. При этом примерно половина газа подается в нижнюю горелку высокого давления, половина — в горелку низкого давления, из которой газ истекает со сравнительно малой скоростью (50-150 м/с). По данным работы [11.36] удалось реализовать двухслойную систему отопления на сталеплавильных печах, работающих скрап-процессом, и на чугуноплавильных печах. Имеются данные по применению двухслойного отопления и на медеплавильных печах. При этом удавалось снизить расход топлива на 3-8 %, повысить производительность печей на 3-6 %, уменьшить загазованность у печей и всего цеха и улучшить условия труда обслуживающего персонала. [c.495]

Газокислородные горелки находят разнообразное применение в металлургии. В мартеновских и двухванных сталеплавильных печах они применяются в качестве сводовых горелок в период завалки и плавления шихты. По данным немецких исследователей, применение тороидальных газокислородных горелок на печи, работающей скрап-рудным процессом, обеспечивает сокращение длительности плавления на 30 %, доводки на 17 %, увеличение скорости окисления углерода на 30 % с возможным увеличением производительности печи до 50 % и одновременным снижением расхода топлива. Учитывая очень большое пылеобразование при продувке ванны кислородом, применение вместо продувки и продувочных фурм газокислородных горелок следует в экологическом отношении рассматривать более целесообразным и считать за возможную альтернативу продувке. На Северском трубном заводе с успехом применялись качающиеся (с переменным при перекидке клапанов угаом наклона) сводовые газомазутные горелки с выхлопными трубами (конструкции УПИ-СТЗ) с распыливанием мазута компрессорным воздухом или природным газом и подачей кислорода. При этом продолжительность плавки сократилась на 30 мин со снижением удельного расхода топлива на 5 кг у.т./т. Расчеты и опыт работы мартеновских печей свидетельствует о целесообразности применения сводового светящегося факела. На мартеновских печах завода Амурсталь с успехом применялись неподвижные сдвоенные сводовые горелки с переменным, изменяющимся при перекидке клапанов по ходу движения основного факела, угаом наклона факела. Это достигалось установкой в одной сводовой фурме скрещивающихся под определенным угаом выходных сопел двух горелок (в разработке завода, УПИ и УЭЧМ). [c.503]

Прежде всего (см. рис. 11.48), необходимо отметить важнейшую стратегическую закономерность, характерную для сталеплавильного производства, которая уже рассматривалась ранее [ 11.64-11.66] и вновь подтверждается большим количеством факторов, прямую зависимость энергоемкости от доли чугунав процессе производства. В этом случае в ряду рейтинга энергоемшсти по возрастающей выстраивается следующая цепочка карбюраторный мартеновский процесс, электросталеплавильное производство, мартеновский скрап и скрап - рудный процесс, двухванные печи и конвертерное производство. Определяющим при этом является сравнительно высокий уровень энергоемкости чугуна доменных печей и предельно низкий уровень энергоемкости стального лома. Верхней линией 1 на графике рис. 11.48 отмечены энергоемкости, определенные по нашим методикам, для существующих в России производств. Нижняя линия 2 соответствует наиболее прогрессивным технологиям производства в черной металлургии как по нашим оценкам, так и по оценкам других авторов [11.67, 11.101]. [c.540]

В скрап-рудном процессе шихта составляется из 20—60% скрапа и 40—80% чугуна кроме того, в шихту добавляется железная руда. В настоящее время этот процесс получил большое распространение. Съем стали с 1 пода печи у сталеваров-скоростни-ков превышает 12 т в сутки. [c.446]

В качестве примера на рис. 8-7 приведены тепловой а) и эксергети-ческий (б) балансы 150-тонной мартеновской печи, работающей на мазуте при скрап-рудном процессе (с испарительным охлаждением). Тепловой к. п. д. этой печи составляет 54,3%, эксергетический к. п. д. 32,1%. [c.164]

Печи завода Аэовсталь , скрап-рудный процесс на фосфористых чугунах, топливо — смешанный газ [26] Печи Нижне-Тагильского металлургического комбината, скрап-рудный процесс, топливо — смешанный газ [79 83] Печи Макеевского металлургического завода, скрап-рудный процесс, топливо — смешанный газ Мазутная печь Ново-Тульского металлургического завода, скрап-процесс [28] [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология