Шаровые мельницы кольцевые

Вальцы рифленые и гладкие, бегуны, молотковые и ударные мельницы Шаровые, стержневые, кольцевые, вибрационные мельницы и бегуны Коллоидные мельницы [c.472]

По сравнению с шаровыми мельницами кольцевые более компактны и степень измельчения в них может изменяться в широких пределах. Однако кольцевые мельницы более сложны по конструкции и требуют больших эксплуатационных расходов. [c.76]

Кольцевые мельницы используют для тонкого измельчения материалов малой и средней твердости (мел, тальк, красители и др.), для которых, вследствие налипания материала на шары и футеровку, не могут быть использованы барабанные шаровые мельницы более простой конструкции. Кольцевые мельницы компактны и могут измельчать материал при изменении степени измельчения в широких пределах. Недостатками мельниц этого типа являются сложность конструкции и большие эксплуатационные расходы. [c.699]

Ролико-кольцевые мельницы применяются для тонкого измельчения материалов, которые не могут быть обработаны в шаровых мельницах вследствие налипания материала на шары и футеровку барабана. По сравнению с шаровыми мельницами кольцевые более компактны и степень измельчения в них может меняться в более широких пределах. Однако кольцевые мельницы сложнее по конструкции и требуют больших эксплуатационных расходов. [c.53]

Кольцевые мельницы. В этих конструкциях измельчение материала происходит путем раздавливания и истирания роликами или шарами, которые перемещаются по внутренней поверхности вкладыша и прижимаются к ней под действием центробежной силы. Измельченный материал уносится струей воздуха в сепаратор, вмонтированный в корпус мельницы. Применяются они обычно для измельчения материалов, которые не могут быть обработаны в шаровых мельницах вследствие налипания материала. [c.22]

Мельницы тонкого измельчения. Наиболее распространены для тонкого измельчения шаровые, стержневые, кольцевые и трубчатые мельницы. [c.20]

Тонкое измельчение материалов (примерно до 100 мк) производится преимущественно в шаровых мельницах. Ролико-кольцевые мельницы применяются лишь для тонкого измельчения материалов небольшой твердости (например, для измельчения фосфоритов), а также для обработки материалов, непригодных к измельчению в шаровых мельницах. Вследствие сложности устройства ролико-кольцевые мельницы применяют значительно реже барабанных. [c.82]

Кольцевые шаровые мельницы (рис. XIX-12, б) имеют два кольца — неподвижное 7 и подвижное 5, между которыми размещаются шары 6. Нажимным усилием пружины 8 кольца прижимаются к шарам. Вращение подвижного кольца приводит во вращение шары, за счет чего и происходит истирание материала. Исходный материал подается питателем во внутрен- [c.491]

Тонкое измельчение материалов проводят в мельницах разных конструкций, работающих путем истирания материала или одновременного воздействия ударных и истирающих усилий. Число типов и конструкций мельниц для тонкого измельчения весьма значительно наиболее распространены шаровые и кольцевые мельницы. Очень тонкий помол проводят в коллоидных мельницах. [c.783]

Высушенный фосфорит дробится молотковыми дробилками до кусков размером не более 10—15 мм. Такое предварительное дробление необходимо для подготовки материала к тонкому измельчению в мельницах. Для измельчения применяют шаровые мельницы с производительностью 15—24 т/ч фосфоритной муки. На небольших установках используются мельницы кольцевого типа с производительностью 2,5—3,5 т/ч. Применение электроимпульсной дробилки позволяет получать фосфоритную муку с размером частиц меньше 50 лк и с более высокими удобрительными свойствами, чем у обычной [c.30]

Центробежно-шаровые мельницы. Измельчение в этих мельницах производят несколько (2—6) шаров, свободно катаю щихся в неподвижном кольцевом желобе. Шары приводятся в движение крыльями, насаженными на вертикальный вал. Развивающаяся при движении шаров центробежная сила прижимает их к желобу, в который загружается измельченный материал. Измельчение материала происходит раздавливанием и растиранием его между желобом и шарами. [c.856]

Имеются конструкции центробежно-шаровых мельниц, в которых размол происходит при помощи шаров, свободно катающихся в неподвижном кольцевом желобе. По принципу действия эти мельницы не отличаются от описанной выше. [c.757]

Наибольшее аначение имеет чашечная шаровая мельница. Она состоит из вращающейся чаши, в которой насыпаны в большом количестве стальные шарики диаметром 15— 20 мм. При вращении чаши шарики под действием центробежной силы отбрасываются вместе с размалываемым красителем в стороны, ударяются о стенки кольцевой размольной поверхности с загнутым внутрь верхним краем и падают обратно в чашу. Измельчаемый краситель поступает в мельницу сверху через загрузочную воронку с питателем. Благодаря чрезвычайно большому числу ударов шаров и сильному их истирающему действию обеспечивается высокая тонина помола. Мельница работает в замкнутом воздушном потоке (с воздушной сепарацией) и дает помол, не оставляющий остатка на сите с 10000 отв. на 1 см" . [c.72]

Производство фосфоритной муки измельчением сводится к следующим операциям (рис. 4.2) предварительное крупное дробление мытой руды с помощью молотковых или щековых дробилок сушка фосфорита во вращающихся прямоточных барабанах дымовыми газами (550—750 °С) до остаточной влажности около 2 % последующее среднее дробление (на валковых или молотковых дробилках) и мелкий помол (в шаровых или кольцевых мельницах). Размолотый материал в воздушном сепараторе отделяют от крупных фракций, возвращаемых на измельчение. [c.128]

Производство фосфоритной муки из природного фосфорита без его обогащения сводится к предварительному крупному дроблению больших желваков руды на молотковых или щековых дробилках, сушке фосфорита во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами (550—750 °С) для понижения влажности материала от 10— 15 до 2%, последующему среднему дроблению и мелкому помолу. Среднее дробление осуществляется на щековых конусных или валковых дробилках. Для тонкого измельчения применяют шаровые или кольцевые мельницы. Отделение размолотого материала от более крупных частиц, возвращаемых на помол, производится с помощью воздушного сепаратора. Схема производства фосфоритной муки сухим способом изображена на рис. 57. [c.126]

Затем пробу материала весом 100 г измельчали в кольцевой шаровой мельнице диаметром 7,5 см с 50%-ным содержанием [c.173]

При помоле в кольцевой шаровой мельнице значительное влияние добавок было обнаружено лишь в случае применения весьма больших количеств дорогого силикона. Поэтому исследования продолжали на небольшой шаровой мельнице длиной 12 см и диаметром 12,5 см. Мельница была изготовлена из нержавеющей стали. Загрузка состояла из 2400 г шаров из нержавеющей стали диаметром 19 И и 9,5 мм. [c.177]

Причиной неубедительных результатов, полученных при работе с кольцевой шаровой мельницей, могло быть то, что помол происходил главным образом за счет напряжений сдвига и сжатия, в то время как в приборе с падающим грузом материал измельчается путем удара. Поэтому испытания проводили при двух различных видах движения шаровой загрузки а) каскадном (измельчение происходит главным образом благодаря напряжениям сдвига и сжатия) и б) катарактном (измельчение происходит в основном под действием ударных и сжимающих нагрузок). В связи с изменением состояния поверхности футеровки и с целью обеспечения одинаковых условий проведения всех опытов мельницу перед каждым испытанием прочищали путем сухого помола кварца. Одновременно с этим удалялись все следы поверхностно-активных веществ, оставшихся в мельнице после предыдущего испытания. [c.177]

Бегуны применяются для измельчения с одновременным смешением прочных и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 75 мкм), а также в вибрационных мельницах (до 1—3 мкм). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмель чают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой прочности и из-за сложности устройства применяются значительно реже, чем барабанные. [c.473]

Шаровые мельницы. В шаровой кольцевой мельнице (рис. XVH 1-15) материал измельчается между шарами 1 и вращающимся кольцом 2, к рабочей дорожке которого шары прижимаются при помощи кольца 3 нажатием пружин 4, Пылеразделение и улавливание готового продукта осуществляются в замкнутом цикле, аналогичном описанному для роликовых мельниц. [c.698]

Шаровая мельница ЦККБ с кольцевыми подшипниками вала привода мельницы 2 480 — 462 — 289 — 6 000 — 2 192 — [c.183]

Шаровая мельница Пфайфер с фрикционной передачей, кольцевой системой смазки подшипников привода и вала опорных роликов [c.184]

Графит вводят в полиамиды путем опудривания гранул в шаровых мельницах с последующей экструзией или в мономеры при синтезе. Изделия нз Г. на основе полиамидов изготавливают литьем под давлением, причем в этом случае возможно получеиие тонкостенных изделий сложной формы. Применяют эти материалы как констр5 кционные и антифрикционные для деталей машин и приборов, работающих в у лах трения с ограниченной смазкой или 6e.i смазки (вкладыши подшин-ников скольжения, зубчатые колеса, втулки, кольцевые уплотнения и т. п.). [c.322]

Предназначены в основном для крупных низко- и срвднескоростных зубчатых передач, работающих при больших нагрузках. Применяются в самых различных отраслях в горнодобывающей промышленности, в том числе для оборудования, работающего при высоких температурах (кольцевые зубчатые колеса в печах для обжига цемента и шаровых мельницах , в производстве стали, цемента, бумаги и химикатов. [c.137]

I) щековые дробилки 2) конусные (гирациоиные) дробилки 3) валковые дробилки (мельницы) 4) бегуны 5) ударные измельчающие машины а) молотковые дробилки и мельницы б) дезинтеграторы 6) шаровые мельницы 7) кольцевые мельницы 8) вибрационные мельницы 9) коллоидные мельницы. [c.389]

Лабораторная кольцевая шаровая мельница диаметром 7,5 см машина Хардгрова) [c.172]

Рис. 1. Схема лабораторной кольцевой шаровой мельницы Хардгрова

Рис. 2. Влияние добавки дризила 37 на измельчение кварцита в кольцевой шаровой мельнице Хардгрова (кварцит дробили в конусной дробилке)

Рис. 4. Влияние добавки силикона на измельчение кварца в кольцевой шаровой мельнице Хардгрова (кварц предварительно дробили в конусной дробилке)

По результатам, полученным с использованием кольцевой шаровой мельницы Хардгрова, ясно, что в случае материала, приготовленного обычными способами дробления в валковых дробилках, существенных изменений тонины помола не наблюдается, если при этом используют силиконовую добавку (см. рис, 3 и 5) Однако в случае измельчения кварцита, кажется, получается меньше сверхтонкой фракции материала (см. рис. 2), особенно если измельчался исходный материал, приготовленный путем дробления в конусной дробилке. Для такого материала было получено общее увеличение фракции измельченного продукта менее 200 меш (—76 мк) почти на 20%, при этом концентрация дризи та 37 составляла 0,25%, а дисперсность оставалась неизменной с 0,5% дризила 37. Измерения суммарной поверхности соответствующих образцов свидетельствуют об уменьшении количества сверхтонкого материала. [c.186]

В первых испытаниях с применением шаровой мельницы диаметром 12,5 см при измельчении кварцита, подвергнутого дроблению в валковой мельнице, с добавкой дризила 37 (см. рис. 7) наблюдалось небольшое влияние на количество фракции менее 200 меш, но из определений суммарной поверхности выяснилось, что при наличии добавки было получено меньше сверхтонкого материала, как это было обнаружено и ранее при испытаниях на кольцевой шаровой мельнице. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология