Конструкции вальцов

На процесс смешения на вальцах влияет целый ряд технологических факторов величина общей навески резиновой смеси, обрабатываемой на вальцах, порядок загрузки ингредиентов, продолжительность смешения, температура смешения, величина зазора между валками, интенсивность перемешивания, а также ряд причин, зависящих от конструкции вальцов, в том числе фрикция, скорость вращения валков и их диаметр. [c.258]

И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ВАЛЬЦОВ [c.329]

Двухвалковая мельница. На рис. 1У-37, с изображена модель с широко применяющейся в промышленности конструкцией вальцов. Этот аппарат, снабженный силовым устройством, может служить для перемешивания и нагревания смеси твердых измельченных ингредиентов, которые нужно расплавить и превратить в однородную массу. Образовавшаяся при смешивании теплота трения может потребовать изменения направления теплового потока на обратное (охлаждения). Регулирование теплового потока и необходимость поддерживать определенный уровень температуры часто определяют режим теплопередачи. Расход энергии на перемешивание в большей степени характеризует процесс, чем теплопередача. Такие мельницы применяются для смешивания сырых пластмасс, резины и резиноподобных эластичных смесей. Многовалковые мельницы без ножей (каландры) применяются для получения непрерывных листов материала или пленок шириной до 2,3 м. Подобным оборудованием пользуются для получения химических смесей чернил, красителей, пигментов и т. п. [c.307]

Вторая стадия заключается в так называемой термической пластикации, которая сводится к обработке смеси на смесительных фрикционных вальцах прн 160 -170° (конструкции вальцов см. рис. 169, стр. 434). Результатом такой обработки является увеличение пластичности полимера (что в некотором отношении аналогично действию обычных пластификаторов). Можно считать, чги эффект термической пластикации обусловливается частичной деполимеризацией макроцепей и их ориентацией в процессе вальцевания. Возможно, что прн этом имеют место и окислительно-восстановительные процессы, также приводящие к увеличению пластичности смеси. [c.242]

Конструкция вальцов показана на рис. И. Вальцы состоят из двух чугунных станин, двух неподвижных подшипников 1, двух подвижных подшипников 2, двух валков 3 4 (валок 3 перемещается вместе с подшипниками 2),двух сцепленных между собой чугунных шестерен 6 и шестерни 7. Стойка вальцов состоит из основания 8, верхней плиты 9 и двух торцовых плит 10 и 11, соединенных между собой стяжными шпильками 12. Перемещение подвижных подшипников и переднего валка для [c.22]

Все современные конструкции вальцов оснащаются различной контрольно-измерительной аппаратурой, а также рядом вспомогательных механизмов, обеспечивающих минимальное участие рабочих в их обслуживании. [c.123]

Известно, что при вальцевании поперечина станины вальцов деформируется (растягивается) пропорционально величине распорных усилий. Используя особенности конструкции вальцов (значительная длина поперечины), можно при помощи тензо-датчика легко замерить величину деформации и регистрировать ее в процессе вальцевания. [c.203]

Полые валки вращаются в подшипниках, установленных в станинах. Станины должны быть достаточно прочными, чтобы противостоять чрезвычайно большим распорным усилиям, возникающим при работе вальцов (до 25 МП на 1 м длины валка). Они изготавливаются из стали. Корпуса подшипников переднего валка исполняются подвижными для регулирования зазора между валками они перемещаются нажимным винтом, приводимым в движение вручную, гидравликой или электроприводом. Механизм регулирования зазора (рис. 1У-25) снабжен предохранительной шайбой, которая при перегрузках вальцов срезается и предотвращает их поломку. Перемещение передних валков ограничивается концевыми выключателями электродвигателя. Недопустимо плотное прижатие валков друг к другу, поэтому в некоторых конструкциях вальцов предусматривается специальное предохранительное устройство. [c.184]

Примером могут служить валковые машины. Вальцы и каландры широко используются в химических производствах для процессов смешения, пластификации, перетирания и дробления полимерных материалов, а также для изготовления изделий из различных пластмасс и резины. За последнее десятилетие конструкции вальцов и каландров в целом значительно усовершенствованы вследствие применения рациональных схем расположения валков и существенного изменения конструкции узлов машин приводов каландров и вальцов, механизмов регулирования зазора, приспособления для компенсации прогиба валков, конструкций подшипников, систем обогрева и охлаждения валков. [c.22]

Для ограничения перемещения передних валков установ,пены концевые выключатели, которые при заданном положении валка отключают электродвигатель 10 механизма регулировки зазора. В некоторых конструкциях вальцов имеется предохранительное устройство, не допускающее прижатия переднего валка к заднему. Для контроля за равномерным перемещением переднего валка и величиной зазора между валками на каждой станине установлены диски 11 с указателями величины зазора. [c.84]

Открытый способ. При открытом способе охлаждения (рис. 3.8, б) труба 2 с разбрызгивающими устройствами 5, приваренными к ней на расстоянии 150—200 мм друг от друга, свободно входит в полость валка. Отработанная вода заполняет нижнюю часть полости валка и стекает через воронку 4 в сливное корыто вальцов. В некоторых конструкциях вальцов вода распыляется внутри полости валка одной форсункой. [c.88]

Производительность вальцов зависит от вида каучука, рецепта смеси конструкции вальцов и мощности их привода и изменяется в довольно широких пределах. Загрузка V (в л) смесительных и подогревательных вальцов обычно определяется по эмпирической формуле [c.100]

Конструкции вальцов и каландров [c.91]

В результате деформации резиновой смеси в межвалковом пространстве, действия сил внешнего и внутреннего трения молекул, а также когезионных сил повышается температура смеси. В некоторых случая за счет высокоэластичных свойств резиновых смесей и турбулентных явлений на границе контакта с поверхностью валков в различных зонах области деформации наблюдается проскальзывание смеси. При этом происходит местный отрыв смеси от поверхности валка в области деформации и вибрация всей конструкции вальцев. Эти динамические удары достигают большой силы, и их необходимо учитывать при конструировании вальцев. [c.111]

Конструкция вальцев. Различные типы вальцев имеют в основ-одинаковый принцип действия и ряд сходных узлов (сборочных единиц) и деталей. В общем вальцы (рис. 5.12) представляют собой машины, основными рабочими органами которой являются два полые валка У и 2, расположенные в горизонтальной плоскости и вращающиеся навстречу друг другу. Некоторые вальцы, используемые при регенерации резины, имеют три валка. [c.128]

Высота поверхности рабочего пола обычно находится на уровне верхней части тумб фундаментной плиты. Для регулировки параллельности установки двух станин и увеличения жесткости конструкции вальцев имеется два стяжных болта 10. Станины и поперечины (траверсы) вальцев отливаются из чугуна и должны иметь 5—6-кратный запас прочности против наибольших усилий, развиваемых при работе. В каждой станине вальцев устанавливается по два валковых подшипника (один от переднего, а другой от заднего валков). [c.128]

Подшипники. В старых конструкциях вальцев для валков применялись массивные чугунные подшипники скольжения с бронзовыми вкладышами. Условия работы валковых подшипников вальцев достаточно тяжелые (распорное усилие вальцев 2130 мм иногда достигает 3 МИ, температура цапфы подшипника может подниматься до 90 °С), поэтому они требуют определенного ухода (смазки и охлаждения). [c.133]

В современных модернизированных конструкциях вальцев для валков используются подшипники качения, обладающие более высокими эксплуатационными показателями. Обычно применяются двухрядные или сдвоенные роликовые подшипники. [c.133]

Для предотвращения возможности возрастания температуры обрабатываемого материала выше допустимого значения и отвода избыточного количества теплоты на вальцах предусмотрена система водяного охлаждения. Охлаждению подвергаются валки вальцев. В старых конструкциях вальцев охлаждению водой подвергались также корпусы подшипников скольжения. [c.137]

С точки зрения охраны труда вальцы относятся к опасным машинам. Конструкцией вальцев и специальными устройствами предусмотрены меры, обеспечивающие безопасные условия работы на вальцах. [c.138]

В последних конструкциях вальцев тяга или штанга механизма аварийного останова устанавливается не над валками, а с передней и задней стороны вальцев, т. е.. непосредственно перед рабочим местом вальцовщика. Такое расположение штанги более удобно и в случае необходимости позволяет быстрее включить механизм аварийного останова. [c.139]

Лабораторные вальцы предназначены для лабораторных исследований и имеют небольшие размеры. В некоторых конструкциях вальцев фрикция может меняться в широких пределах. Лабораторные вальцы обычно имеют разнообразные регистрирующие и регулирующие узлы и приборы, обеспечивающие изменение и регистрацию параметров режима вальцевания. [c.22]

Схема устройства для регулирования зазора между валками показана на рис. 48. В торцовую часть станины 1 со стороны рабочего места у вальцев вставлена стальная гайка 2. Своими выступами 3 эта гайка упирается в соответствующие приливы в гнезде станины при повороте ее на 90°. В старых конструкциях вальцев стальная гайка закреплялась в станине винтами, но это крепление было ненадежным. В стальную гайку 2 помещается регулирующий винт 4 с прямоугольной нарезкой. Угол подъема нарезки этого винта такой, что обеспечивает самоторможение. [c.156]

В начальный момент обработки материала на вальцах всегда возникают пиковые (максимальные) нагрузки, превышающие в два-три раза среднюю нагрузку. Для того чтобы предохранить вальцы от поломок во время возникновения пиковых нагрузок, необходимо было бы значительно утяжелять конструкцию вальцев. Выходом из этого положения явилось применение предохранительных устройств, которыми снабжаются все современные вальцы. [c.156]

Фиг. 200. Конструкция вальцев станина- 2 — фундаментная плита —валки 4 — привод 5 — стрелы 5 — подшипники валков 7 — траверса — регулирующее приспособление 9 труба охлаждения /О — электрический тормоз //— аварийное устройство.

В конструкции вальцев принимаем D = 660 мм (по действующим нормалям). Длина бочки рассчитывается по формуле (XXIII—23) [c.466]

Ответственным узлом конструкции вальцев является узел подшипников, воспринимающих больши нагрузки от распорных усилий и работающих при повышенных температурах. В конструкциях большинства современных вальцев установлен узел с двухрядным сферическим подшипником качения. Такие подшипники требуют точной установки в корпусах и тщательной обработки шеек валков при правильном уходе они служат довольно долго. В вальцах старых конструкций установлены иодшипникп скольжения, охлаждае.мые проточной во.чой. [c.241]

Массу вальцуют при температуре 135—140°С и зазоре меледу вальцами 0,8—1,1 мм. Масса снова перемешивается вальцами и подрезается специальными устройствами, предусмотренными в конструкции вальцов, многократно пропускается через зазор, после чего снимается с двух сторон заднего валка на два ленточных конвейера в виде полос шириной по 200 мм каждая эти полосы подаются на четырехвалковый 2-образный каландр, где каландрируются при температуре 135—140°С до образования пленки толщиной 0,8—1,2 мм и шириной 1700 жж. Затем пленка поступает на холодильные устройства. Охлажденная до температуры 40°С пленка поступает на устройство для обрезки кромки (ширина лленки после обрезки 1500 мм) и подается на многоленточный конвейер, где ОТК производит внешний осмотр качества материала. [c.64]

Ответственным узлом конструкции вальцев является узел подшипников, воспринимающих большие нагрузки от распорных усилий и работающих при повышенных температурах. На рис. ХП1-111 показан узел с двухрядным сферическим подшипником качения, установленный в конструкциях большинства современных валь- [c.233]

НИЯ пластических материалов применяются м н о г о в а л новые вальцы, уже описанные в главе XII в качестве механизмов для измельчения масличных семян (рис. 105, стр. 398). Вальцы имеют очень большое применение в производстве мазей и паст, используются для смешения красителей со связующими веществами при изготовлении малярных и печатных красок, а также для введения пластификаторов, наполнителей и пигментов в пластические массы и для изготовления (смешения) прессмате-риалов на основе отверждающихся искусственных смол. Это наиболее интенсивный вид перемешивания. Для разнообразных целей, например для гомогенизации смесей твердых феноло-формальдегидных смол с древесной мукой, отверждающими агентами, пигментами и с други.ми добавками, были разработаны особенно усиленные конструкции вальцов, обогреваемых паром. Действие вальцов усиливается при небольшом различии числа оборотов валков (фрикция). Температуру на вальцах измеряют при помощи термоэлемента, связанного с измерительнььм прибором. [c.471]

Все эти конструкции вальцев имеют очень много сходных элементов и отличаются друг от друга только размерами, поверхностью валков, соотношением их окружных скоростей и некоторыми специфическими деталями, характеризующими отдельные типы вальцев. [c.54]

От других конструкций вальцев машины цеха обработки отличаются рядом особенностей, которые будут рассмотрены в настоящем разделе. [c.90]

Величина зазора между валками может регулироваться и создавать оптимальные условия вальцевания. Скорость вращения рабочего валка лежит в пределах 9—15 об1мин, в зависимости от конструкции вальцов. К вспомогательным устройствам относятся чугунные или текстолитовые ограничительные щеки, регулирующие рабочую длину валков, приточно-вытяжная вентиляция, механизм автоматического выключения и др. [c.479]

КЛАССИФИКАЦИЯ, ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И КОНСТРУКЦИИ ВАЛЬЦЕВ И КАЛАНДРОВ [c.182]

В новых конструкциях вальцев с индивидуальным и сдвоенным приводом применяются также специальные блок-редукторы и универсальные шпиндели. [c.186]

Вальцы относятся к классу перерабатывающего оборудования с повышенной опасностью обслуживания. Поэтому конструкцией вальцев предусматривается устройство аварийной остановки валков. Тяги аварийного выключателя, выполненные либо в виде тросика, либо в виде штанги, обычно расположены над валками или с передней и задней стороны перед рабочим местом вальцовщика. [c.187]

Современные конструкции вальцев имеют ряд вспомогательных механизмов, повышающих производительность и степень механизации процесса, а также улучшаюпщх качество продукции. К таким механизмам относятся механические ножи для подрезания и перемешивания массы дисковые и клиновые перемешивающие устройства, интенсифицирующие процесс перемешивания массы на валках [c.188]

Нормативы содержат следующие разделы общие положения требования техники безопасности к конструкции вальцев предохранительные и оградительные устройства управление вальцами контрольно-измерительные приборы электробезопасность и заключительные положения. [c.286]

В процессе гомогенизации смазок используют различные аппараты, в том числе машины типа краскотерок [6]. На отечественных заводах распространены пе-ретирочные машины типа Леман , представляющие собой трехвалковые вальцовочные аппараты диаметр каждого валка до 400 мм. Гомогенизация происходит в зазоре между валками при большой скорости их вращения. Существует несколько конструкций вальцо- [c.61]

Промышленная переработка резиновой смеси с помощью двухвалковых вальцев была начата более ста лет назад. И в настоящее время конструкции вальцев в основном остаются неизменными, отличия возможны только в разного рода модификациях и усовершенствованиях оси валков параллельны, а расстояние между ними (зазор двухвалковых вальцев) можно регулировать с помощью винтов, передвигая опоры переднего валка. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология