Мельницы самоизмельчения

Мельницы самоизмельчения. Сухое самоизмельчение производится в гравитационной мельнице Аэрофол (рис. XV11I-13), которая представляет собой короткий барабан / большого диаметра (5,5—11,0 м). На внутренней поверхности вдоль образующей барабана укрепляются полки 2, которые при вращении барабана поднимают куски, материала. Па-. [c.697]

Последние грды в цементной промышленности стали широко использовать мельницы самоизмельчения Аэрофол , называемые иногда мельницами без мелющих тел, хотя это и неточно. На сырьевом переделе их используют в двухстадийных схемах на первой стадии совмещенной сушки и грубого помола. Такие мельницы представляют короткий барабан большого диаметра > = 3,6—И м при D/L=2,5—4, торцовые днища которого имеют концентрические выступы треугольного профиля, причем барабан отфутерован плитами с подъемными ребрами и вращается с частотой, равной 60— 95% критической. При скоростях менее 80% критической преобладает каскадный режим и мельнида выдает более тонкий продукт при частотах 85—90% от критических преобладает водопадный режим и мельница выдает более грубый продукт. В мельницу подают сырьевой материал после первой стадии дробления с крупностью до 300—500 мм, причем мельница выдает продукт с тонкостью, характеризуемой 50—70% остатка на сите № 008, который выносится из мельницы газовоздушным потоком. [c.167]

Производительность барабанных мельниц может также быть рассчитана по эффективности измельчения [1]. Эта методика используется также при расчете мельниц самоизмельчения и рудногалечных. [c.802]

Различают рудное самоизмельчение, рудное полу-самоизмельчение,рудно-галечное измельчение. При рудном самоизмельчении дробленая руда крупностью 400—О мм после первой стадии дробления поступает в мельницы самоизмельчения. Барабаны мельниц самоизмельчения изготовляют большого диаметра (до 12 м) и, как правило, короткими (0 Ь=3 1). Выпускаются также мельницы с соотношением В Ь=2 1 и В Ь= 1,2 1. [c.139]

Небольшие барабанные грохоты диаметром 500-900 мм и длиной 500-1000 мм с отверстиями сит 2-10 мм часто устанавливают на разгрузочных цапфах шаровых мельниц для улавливания щепы, мелких ща-ров и пр. В мельницах самоизмельчения применяют большие барабанные грохоты — бутары специальных конструкций, предусматривающие возврат крупного класса в мельницу. Эти бутары укрепляют на разгрузочной горловине они представляют собой узел мельницы. [c.16]

Рис. 8.4.5.1. Типы футеровок цилиндрической части барабана мельниц 1-15 — стальные футеровки 16 — резиновая футеровка с лифтером 17,18 — футеровка мельниц самоизмельчения

К машинам без мелющих тел относятся барабанные мельницы самоизмельчения (для грубого, среднего и тонкого помола) воздухо-, паро- и газоструйные (для тонкого и сверхтонкого помола) пневматические (для среднего и тонкого помола) кавитационные (для переработки суспензий) коллоидные, ультразвуковые, электрогидравлическпе и др. (преим. для тонкого и сверхтонкого помола). [c.182]

В зависимости от вида мелющих тел различают мельницы шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные, полусамоизмельчения (с небольшой добавкой шаров) и самоизмельчения [49-51]. Последние типы мельниц стали применять на крупнотоннажных обогатительных фабриках. У шаровых мельниц в качестве мелющих тел используют стальные или чугунные шары, у стержневых — стальные стержни, у галечных — кремневую гальку или руду, у мельниц самоизмельчения — крупные куски измельчаемой руды. [c.775]

Одной из тенденций в технике тонкого измельчения в цементной промышленности является использование двухстадийного измельчения, включающего мельницу грубого измельчения (тонкого дробления) и трубную мельницу тонкого измельчения. Такая схема позволяет существенно повысить производительность установки в целом. В случае совмещения сушки с тонким дроблением в качестве мельницы-дробилки используют или короткие шаровые мельницы большого диаметра, или мельницы самоизмельчения типа Аэрофол . [c.167]

Профили футеровочных плит показаны на рис. 8.4.5.1. Дня грубого измельчения применяют ребристые футеровки 5, 6, 8, 9, 12-15, а для тонкого — гладкие 10 или волнистые 1-4, 7,11. Резиновую футеровку 16 применяют в шаровых мельницах в основном для тонкого измельчения. Для первичных мельниц самоизмельчения толщина футеровки принимается 140-160 мм. [c.776]

Мельницы самоизмельчения делят на собственно мельницы самоизмельчения, полусамоизмельчения и рудногалечные (табл. 8.4.5.4). [c.780]

По сравнению с измельчением в шаровых и стержневых мельницах самоизмельчение имеет следующие преимущества в мельницы самоизмельчения можно подавать руду крупностью 400—0мм после первой стадии дробления ( таким образом, при рудном самоизмельчении исключаются стадии среднего и мелкого дробления) достигается экономия в расходе стали, так как не применяются шары уменьшается переизмельчение руды благодаря разлому кусков преимущественно по межзерновым контактам в некоторых случаях улучшаются технологические показатели последующего обогащения. [c.140]

Циклы измельчения мельницы самоизмельчения [c.173]

Удельная производительность мельниц самоизмельчения ниже, чем шаровых и стержневых, а расход энергии выше в 1,3-1,4 раза по сравнению с расходом энергии при работе по обычным схемам дробления и измельчения стальной средой. [c.782]

Мельницы самоизмельчения хорошо работают только при низком уровне разгрузки при высоком уровне пульпы в мельнице падающие дробящие куски теряют силу удара в большей степени, чем шары, имеющие большую плотность. Производительность по разгрузке зависит не только от площади отверстий решетки в свету, но и от вместимости камер, образованных радиальными перегородками (лифтерами) за решеткой. Если [c.783]

По сравнению с измельчением в шаровых и стержневых мельницах мельницы самоизмельчения позволяют из всего процесса измельчения исключить стадии среднего и мелкого дробления (поскольку необходимый для измельчения размер кусков может быть получен после первой стадии дробления), достичь экономии в расходе стали (так как не применяются стальные шары), уменьшить переизмельчение руды (благодаря разлому кусков преимущественно по межзерновым контактам) и, в некоторых случаях, улучшить технологические показатели последующего обогащения. [c.782]

Расход футеровки в мельницах самоизмельчения выше, чем в обычных шаровых и стержневых мельницах. [c.782]

Для мельниц рудного самоизмельчения (без добавки шаров диаметром 100-125 мм) с реверсивным вращением барабана хорошо зарекомендовали себя футеровочные плиты из твердого никелевого чугуна со сменными прижимными полосами — ребрами из хромо-молибденовой стали. Расстояние между ребрами в цилиндрической части барабана около 450 мм. Установлено, что ребра на футеровке в мельницах самоизмельчения играют важную роль при изношенных ребрах мельницы не могут работать из-за скольжения материала. Число радиальных ребер на торцевых крышках назначают, исходя из расстояния между ними 900-1000 мм по дуге окружности с диаметром, равным внутреннему диаметру барабана. [c.783]

Для промышленных больших мельниц (О > 2 м) и мельниц самоизмельчения потери на плюс потери в венцовой зубчатой передаче и подшипниках вала шестерни будут равны приблизительно 2,5 % полезной мощности. [c.785]

На основе практики принята оптимальная крупность питания стержневых мельниц 15-20 мм, шаровых — 10-15 мм. Такую крупность возможно получить при дроблении в три стадии с замкнутым циклом в третьей стадии. Для мельниц самоизмельчения крупность питания составляет 250-300 мм после одной стадии крупного дробления. [c.799]

Производительность мельницы и полезная мощность растут с увеличением степени заполнения объема мельницы дробящей средой и достигают максимума при коэффициенте заполнения ф = 0,5. Дальнейшее увеличение Ф приводит к уменьшению расхода энергии и производительности мельницы. В частности, на обогатительных фабриках шаровые мельницы работают при ф = 0,4 0,5, стержневые мельницы — при ф - 0,35+0,45, мельницы самоизмельчения — при ф = 0,3+0,35. [c.800]

Мельницы самоизмельчения. Сухое самоизмельчение производится в гравитационной мельнице Аэрофол (рис. [c.741]

Схемы рудного само- и полусамоизмельчения. Важнейшим фактором, определяющим эффективность работы этих схем, является состав мелющих тел. Обьино с накоплением в мельнице самоизмельчения классов критической крупности размерами 15-40 мм, т. е. крепких скатанных кусков, которые уже не могут эффективно вьшолнять роль мелющ к тел ввиду их малого размера и в то же время сами трудно поддаются измельчению более крупными кусками, производит ельность мельниц начинает резко снижаться. Состав дробящих тел, содержание в них классов критической крупности зависят от физико-механических и геолого-минералогических характеристик исходного питания и может регулироваться одним из следующих способов [c.58]

Производительность мельниц самоизмельчения по классу +х (х - контрольный размер частиц, мкм) рассчитывается на основании значений приведенной производительности (см. табл. 7.20) по формуле [c.73]

Мощность, потребляемая мельницей самоизмельчения, [c.73]

Функции разрушения истиранием и раздрабливанием. используемые в модели мельницы самоизмельчения [c.77]

Эти две особенности должны быть отражены в модели мельницы самоизмельчения. [c.70]

Распределение по крупности питания и продукта, а также функции разрушения материала для мельницы самоизмельчения [c.84]

В зависимости от вида и формы мелющих тел различают мельницы шаровые, стержневые, галечные и самоизмельчения. У шаровых мельниц дробящая среда представлена стальными, чугунными, фарфоровыми или другими шарами, у стержневых — стальными стержнями, у галечных — скатанной кремневой галькой, у мельниц самоизмельчен.чя - крупными кусками измельчаемого материала. В зависимости от способа разгрузки измельченного продукта различают мельницы с центральной разгрузкой и с разгрузкой через решетку. При центральной разгрузке удаление измельченного продукта происходит свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу. У мельниц с разгрузкой через решетку имеется подъемное устройство, принудительно разгружающее измельченный продукт. Поэтому в них уровень материала может быть ниже [c.52]

Планетарные мельницы (самоизмельчения и шаровые) предназначены для грубого, тоепсого и сверхтонкого помола различньгх материалов сухим и мокрьпй способом. Они обеспечивают полное раскрытие полезных компонентов из руд до 5 мкм, а также легкое получение супертонких порошков из алмазов, твердого сплава, корунда и других минералов. Мельницы являются иде- [c.770]

При двухстадийной схеме на первой стадии осуществляют тонкое дробление, а на второй — тонкое измельчение в коротких трубных мельницах = 6—8 м. На первой стадии устанавливают стержневую мельницу и подают в нее глиняный шлам, кусковой известняк и воду. Мельница, выдает продукт размером 0,5—1,5 мм, не содержащий мелких фракций. Стержневые мельницы выдают шлам хорошей текучести, поэтому они работают как переливные. Они имеют высокую производительность и способны работать в паре с трубными высокопроизводительными мельницами большого диаметра. Выпускают стержнев )1е мельницы D до 4 м, загружаемые стержнями d АО 120 мм. В последнее время для тонкого дробления стали применять мельницы самоизмельчения, приспособленные для мокрого способа производства. Такие мельницы работают либо в открытом цикле с последующим доизмельчением в мельнице тонкого помола, либо в замкнутом цикле с грохотом. Выбор схемы определяется свойствами сырья. [c.165]

Поскольку в процессе самоизмельчения важную роль играет заполнение мельницы, эта величина должна учитываться в типе применяемой модели. В модели идеального перемешивания имеется параметр, учитывающий заполнение мельницы, поэтому она является пригодной для описания поведения мельниц самоизмельчения. Напомним наиболее важные урав1нения такой модели [c.70]

Рис. 4.18. Типичные распределения по крупности потоков пульпы замкнутого цикла мельницы самоизмельчения -- гидроциклон на обогатительной фабрике Варрего компании Пеко майнз лтд

Такая функция была вычислена по данным ошытов, проведенных на нескольких мельницах самоизмельчения. Результать имеют общий вид, показанный на рис. 4.22. Если для одной мельницы построить график зависимости диагональных элементов [c.75]

Пример 4.5. Модель мельницы самоизмельчения (масса и распределение по крупности заполнения мельницы неизвестны). Распределение по рупности питания и разгрузки бесшаровой мельницы, измельчающей сульфидную руду, а также функции разрушения истиранием и. раздрабливанием, которые совместно образуют суммарную функцию разрушения, приведены в табл. 4.16. Расход питания в мельнице составляет 68,5 т/ч. [c.84]

Пример 4.6. Модель мельницы самоизмельчения (масса и распределение по крупности заполнения мельницы известны). Распределения по крупности питания, разгрузки и заполнения мельницы самоизмельчения размером 5,11X5,18 м, измельчающей магнетито-кварцевую руду в замкнутом цикле с гидроциклом, а также функции разрушения истиранием и раздрабливанием, которые совместно образуют суммарную функцию разрушения, приведены в табл. 4.20. [c.86]

Альтернативой обычным циклам со стержневыми и шаровыми мельницами является применение одного из видов самоизмельче-ния. Это может быть рудное самоизмельчение, рудногалечное измельчение и полусамоизмельчение. Комбинации самоизмельчения со стержневым или шаровым измельчением используются в различных схемах, например, стержневые и рудногалечные мельницы или мельницы самоизмельчения и шаровые. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология