Насыпная плотность гранулированного материала

Кокс, полученный на установках непрерывного коксования, более однороден по гранулометрическому составу. Гранулированный кокс контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя представляет собой зернистый материал с насыпной плотностью 0,880—1,020 г/см и диаметром гранул от 3 до 15 мм. Качество гранулированного кокса, полученного коксованием крекинг-остатков малосернистых и сернистых нефтей, приведено ниже . [c.117]

При загрузке желательно, чтобы термопласт имел высокую насыпную плотность, которая зависит от формы и размеров гранул и однородности гранул по форме и размерам. Высокая насыпная плотность достигается при минимальной поверхности гранул, которой обладают шарообразные частицы (при одинаковой массе гранул). Насыпная плотность гранулированного материала мало зависит от размера частиц при размерах выше определенного предела. Однако если отношение объема частицы к ее поверхности ниже некоторого значения, то образующееся статическое электричество сильно влияет на насыпную плотность и сыпучесть гранул. Широкое распределение частиц по размерам может увеличивать насыпную плотность и плотность упаковки, но при этом может произойти агрегация частиц [c.23]

Гранулирование полимеров и композиций на их основе повышает насыпной вес (насыпную плотность) и обеспечивает однородность материала по размерам частиц. Повышение насыпного веса увеличивает производительность червячного пресса, поэтому в большинстве случаев материалы, предназначенные для переработки на червячных прессах и литьевых машинах, выпускают в гранулированном виде. , [c.174]

Чем больше плотность отдельных частиц, тем, естественно, большей насыпной плотностью (меньшим удельным объемом) обладает материал. От формы и размера частиц зависит меж-частичная пористость, с увеличением которой насыпная плотность порошка или гранул уменьшается, а коэффициент уплотнения увеличивается. Наибольшей плотностью при прочих равных условиях обладают материалы со сферической формой частиц, так как в этом случае достигается наибольшая плотность упаковки (74%). Если материал состоит из сферических частиц разного диаметра, то плотность упаковки теоретически может быть доведена до 95% и более. Однако технические порошки имеют сравнительно невысокую плотность упаковки (25—70%), что связано с неоднородностью частиц по форме. Кроме того, материалы с различным размером частиц при транспортировке расслаиваются, в результате чего насыпная плотность будет неодинакова по объему. Как правило, насыпная плотность гранулированных материалов с частицами, близкими по размеру и форме, практически не зависит от размера гранул. [c.32]

Еще большей технологичностью, чем ДСВ, большей сыпучестью, значительно меньшей осыпаемостью связующего с волокон большей жизнеспособностью обладает гранулированный стекловолокнит типа ГСП. Материал выпускается в виде гранул диаметром 2—8 мм и длиной 5—30 мм с содержанием связующего 30 2 вес.%. Насыпная плотность пресс-волокнита ГСП в 3— [c.190]

Поскольку плотность пресс-изделий равна 1,45 г/ м отношение объема пресс-материала к объему отпрессованного изделия составляет 3,5—4,5. Иногда невозможно или невыгодно конструировать формы с большими загрузочными камерами, поэтому прессовать материалы на основе аминосмол следует гранулированными или таблетированными. Насыпная плотность гранулированных пресс-материалов равна 0,6—0,8 г/см , а таблеток из порошка, в зависимости от давления таблетирования, 0,8—1,1 г/см . [c.174]

Гранулирование и экструдирование фторопласта-42 производят при следующих температурах по зонам 160—170 "С— зона 230—250 °С — II зона 240— 260 °С —III зона. Материал в зону формования подают при частоте вращения шнека 25—70 об/мин. Насыпная плотность гранул 0,8—1,0 г/см . [c.171]

Для работы следует использовать гранулированный материал с наименьшим углом естественного откоса при большой насыпной плотности. [c.26]

Плотность гранул из материала АГ-4С (ГСП-Р-2М) составляет 1,72 Мг/м . Насыпная плотность зависит от диаметра гранул, их длины и находится в пределах от 0,36 до 0,88 Мг/м . Этим способом получают также гранулированные пресс-материалы ГСП-27-63, ГСП-БРК, ГСП-32 и др. [c.58]

Хорошей сыпучестью обладают монодисперсные порошкообразные и гранулированные материалы с частицами сферической формы, так как они имеют малый коэффициент внутреннего трения и большую насыпную плотность. Полидисперсные порошки склонны к сепарированию, вследствие чего плотность и сыпучесть материала будет неоднородна по объему, а при хранении таких порошков наблюдается их частичное слеживание. [c.40]

Гранулирование сыпучего материала перед его таблетированием имеет целью улучшение сьшучих свойств материалов, а в некоторых случаях — увеличение насыпной плотности. [c.14]

При таблетировании гранулированного материала с увеличенной насыпной плотностью, помимо указанных выше преимуществ, повышается механическая прочность таблеток и стабилизируются ее показатели. [c.186]

Важной операцией является загрузка термопласта в виде гранул в нагревательный цилиндр литьевой машины. Движение гранулированного материала связано с такими факторами, как насыпная плотность материала, силы аутогезии между гранулами термопласта и силы адгезии частиц материала к металлу. [c.23]

Отечественной промышленностью разработана технология получения гранулированного магння. Жидкий металл разбрызгивается с помощью вращающегося барабана с отверстиями. Получаются гранулы диаметром 0,5—2,5 мм, насыпной вес 8,34—9,31 Н пикнометрическая плотность 1,7 Мг/м материал обладает хорошей сыпучестью и в отличие от порошкового магния невзрывоопасен. [c.97]

Мелкозернистый хлористый калий гранулируют для получения зерен размером от 1 до 3 мм. В СССР получил применение способ гранулирования КС1 на вальцовых прессах [3, 14, 15]. На гранулирование поступает горячий продукт непосредственно из сушильных аппаратов. Вальц01вый пресс состоит из двух вращающихся навстречу друг другу гладких валков, между которыми устанавливается определенный зазор. Гранулируемый материал поступает из бункера в зазор между валками, где он опрессовывается, при этом его насыпная плотность дваивается (от ГООО до 2000 кг/м ) при давлении првссоваиия 245—294 МПа. Наибольшая прочность полос спрессованного хлористого калия достигается при его влажности в пределах 0,2—0,5% и температуре 100—110 С [14]. [c.224]

Дозирование компонентов производигся с целью соблюдения проектного состава смеси и осуществляется объемным или весовым способом. Объемный способ обеспечивает точное отмеривание нужного количества материала только в случае постоянства его плотности и наиболее применим для дозирования водных растворов, жидкостей и суспензий. Насыпная плотность болышнства сыпучих материалов изменяется в широких пределах (цемент 1100-1800, гранулированная вата 80-250, асбест 60-500 кг/м и тд.), поэтому их дозирование следует производить весовым способом. В тех случаях, когда дозировка сыпучих материалов производится по объему, должен бытъ обеспечен постоянный контроль зернового состава материала и его насыпной плотности (с учетом влажности). Засыпка материала в объемный мерник в этом случае должна производиться с постоянной высоты (например, с использованием размещенной над мерником промежуточной жестко закрепленной воронки). [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология