Полимерные продукты

Известно, что персульфатные ионы 507 являются одним из сильнейших окисляюш,их агентов в водном растворе и в отличии от других продуктов распада органических перекисей не способны к реакциям присоединения [1. Нами было установлено, что при температуре 80°С и при мольном соотношении 2, 4, 5— трихлор-фенол персульфат 1 1, 2, 4, 5—трихлорфенол превращается в полимерные продукты, структура которых зависит от условий процесса. Физико-химические свойства их приводятся в таблице. [c.147]

Отщепившийся углеводородный радикал атакует затем три-хлорметильную группу и образует алкилгалогенид, а основная часть молекулы присадки за счет свободных валентностей формирует на ювенильной поверхности металла полимерный продукт. Вместе с тем не исключен ионный механизм процесса, инициируемого ионом железа. Кроме того, при тяжелых режимах граничного трения вероятно также образование более простых соединений — фосфидов и хлоридов железа. [c.262]

Полагают, что высококипящие олефины должны образовываться в результате ступенчатого присоединения этилена. Этот катализатор показал слабую активность по отношению к димеризации -бутилена, но при полимеризации этилена всегда получается значительно больше гексена, чем октена, даже нри высоких степенях превращения его в бутилен. Добавление к этилену 50 % бутена-2 повысило на 50 % количество образовавшегося гексена на израсходованный этилен. Маловероятно, что этот результат был просто следствием чисто физического подавления десорбции бутилена с катализатора, так как при добавлении пропилена к сырью пентен составлял 30 % полимерного продукта. [c.206]

Полимерный продукт аллимер СИ-39 [c.190]

Газ, состояш,ий из хлористого этила, этилена, хлористого водорода и инертных газов (метан, этан и др.), промывается водой для удаления следов хлористого водорода, а затем очиш,ается перегонкой. В испарителе отделяются катализатор и высококипяш,ие полимерные продукты, которые возвраш аются в реактор. Часть хлористого алюминия выводится из процесса и заменяется свежим. [c.198]

Выделенные полимерные продукты имеют средний молекулярный вес 495- 3590, что соответствует средней степени поликонденсации 3- -20. Полимеры растворимы в ацетоне, спирте, диметил-формамиде, неполностью в щелочи. [c.147]

При дальнейших превращениях образуется такой полимерный продукт [c.264]

За исключением производства полимер-бензина нормальные бутилены не подвергают полимеризации. Однако изобутилен образует несколько видов ценных полимерных продуктов. Дп-и триизобутилены представляют собой не только отличные компоненты моторного топлива, но могут также быть использованы в качестве алкилирующих агентов для ароматических углеводо- [c.581]

Углеводы в форме крахмала являются важнейшими источниками энергии в пище. Для получения этой энергии мы либо употребляем в пищу зерна, в которых накапливается крахмал, либо скармливаем эти зерна животным, которые синтезируют мясные белки, а затем съедаем их. В любом случае потребляемая нами энергия в конце концов поставляется крахмалом, полимерным продуктом фотосинтеза. Целлюлоза входит в состав хлопка и льна, а также искусственных продуктов - ацетата целлюлозы и вискозного волокна. Дерево, из которого сделана наша мебель, также содержит целлюлозу. Бумага этой книги получена в процессе обработки целлюлозы. Даже деньги давно перестали делать из благородных металлов, заменив их целлюлозой. В этом разделе будет кратко рассмотрено, что представляют собой углеводы и как они используются. [c.308]

Присутствие в сырьевом потоке абсорбированной или механически увлеченной воды приводит к разбавлению кислоты, что повышает ее расход, увеличивает коррозию оборудования и способствует образованию полимерных продуктов, ухудшающих моторную характеристику алкилата. Поэтому на установках алкилирования обычно предусматривают удаление воды. Для этой цели применяют водоотделители, отстойники, гравийные фильтры, коалесцирующие фильтры или электроосадители. Водоотделители устанавливают на сырьевых линиях после холодильников. В этом случае удается выделить основную массу абсорбированной воды. [c.104]

Зона связанной влаги. В этой зоне влажность материала изменяется от критической до конечной. Для данного полимерного продукта конечной влажности материала шг = 0,003 соответствует равновесная относительная влажность воздуха 0,05. Для нахождения конечной температуры материала необходимо решить совместно уравнения, выражающие балансы влаги и тепла [c.211]

Производство пластиков и синтетических смол включает операции, превращающие мономеры и химические продукты, полученные из основных нефтепродуктов и органических веществ, в пластичные полимерные продукты [c.281]

Свойства полиизобутилена зависят от молекулярного веса. С увеличением молекулярного веса повышаются разрушающее напряжение при растяжении, обратимая деформация и твердость. Полиизобутилен хорошо совмещается с другими полимерными продуктами. [c.14]

В качестве вязкостных присадок используются различные полимерные продукты. Практическое применение получили полиизобутилен, полиметакрилаты, полимеры виниловых эфиров, в меньшей степени — полиалкил-стиролы, сополимеры углеводородные (например, сополимер изобутилена и изоамиленов — октол), производных метакриловой кислоты и азотсодержащих мономеров и ряд других. Некоторые полимерные присадки наряду со способностью улучшать вязкостные свойства масел обладают также депрес- сорными или моющими свойствами или теми и другими. [c.566]

Состав и свойства образующихся полимерных продуктов в значительной степени зависят от условий реакции, кислотности среды, присутствия растворителя, его полярности и т. д. [c.158]

Катализатор. В качестве катализатора процесса используется безводный фтористый водород. За счет накопления в катализа-торном слое тяжелых полимерных продуктов и воды концентрация фтористого водорода снижается. Активность катализатора оптимальна, если в нем содержится не более 1,5% воды и не более 12% органических разбавителей. Концентрация фтористого водорода не ниже 87 % поддерживается путем отбора части катализатора на регенерацию. Расход фтористого водорода составляет менее 0,14 кг/м алкилата. [c.172]

Скорость поглощения олефинов возрастает при увеличении температуры, однако одновременно увеличивается выход побочных полимерных продуктов. Для поддержания оптимального температурного режима необходимо предусмотреть эффективный отвод теплоты реакции. Тепловой эффект процесса зависит от природы олефина, концентрации кислоты и степени насыщения последней [c.221]

С развитием упаковочной промышленности парафины по некоторым эксплуатационным характеристикам перестали удовлетворять потребителей. Поэтому начали разрабатывать и применять композиции парафинов с церезином и различными полимерными продуктами, введение которых позволило получить материал, характеризующийся улучшенной твердостью, глянцем, устойчивостью к механическим повреждениям и др. [c.16]

В продуктах радиолиза, кроме тех, которые приведены (табл. 10), наблюдались также полимерные продукты более высокого молекулярного веса (приблизительно состава (СНг) ). Однако не удалось установить образуются ли они путем цепной реакции или же в результате вторичных реакций, наступающих при высоких степенях радиолиза. Недостатки в материальном балансе даже при низкой степени радиолиза в случае пропана [151] прямо указывает на образов вание продуктов более высокого молекулярного веса. [c.76]

Однако у метода бьши и недостатки. Во-первых, чтобы образовавшийся полистирол вытек из реактора, приходилось поднимать температуру примерно вдвое, а это дополнительный расход энергии. Во-вторых, скорость полимеризации в конце цикла падала настолько, что для получения последних 3—5% полистирола сырье в реакторе приходилось выдерживать часами. А оставлять в полистироле непрореагировавший мономер нельзя, так как он снижает качество полимерного продукта. [c.125]

Низкокипящие полимерные продукты частично отходили вместе с не-превращенным пропеном. Жидкие полимеризаты отбирали в конце третьей трубы. Механически захваченную фосфорную кислоту и частично низко-полимерные продукты снова возвращали в процесс. Степень превращения олефина составляла 90%. [c.133]

Полимерный продукт, прошедший печь, отделяют от пропана и небольшого количества пропепа перегонкой. [c.133]

Поскольку склонность олефинов к полимеризации возрастает с увеличением молекулярной массы, технические фракции, используемые для синтеза спиртов, должны быть тщательно очищены от примесей высших олефинов. Последние вовлекают в полимеризацию и низший олефин, который самостоятельно в данных условиях обычно не полимеризуется. Особенно важна очистка этан-этиленовой фракции, так как сульфатирование этилена протекает в наиболее жестких условиях. Загрязнение серной кислоты полимерными продуктами препятствует ее дальнейшему использованию. В связи с этим содержание пропилена в этан-этиленовой фракции не должно превышать 0,1%, а содержание бутадиена в бутан-бутеновой фракции при получении вотор-бутилового спирта — 0,3—0,5%. [c.222]

Присутствие тройной связи усложняет реакцию из-за побочных процессов одновременно получается значительное количество полимерных продуктов. Образование полимеров Р. Я. Левина объясняет получением на одной из промежуточных стадий изомеризации 1-фенилбутадиена-1,3,. который и полимеризуется. [c.579]

По термоокислительной стабильное и полимерные продукты сравнимы с ПАО, обладают удивительной для них гидролитической стабильностью и, несмотря на высокую вязкость, устойчивы к срезу. Опытные образцы этих продуктов (табл. 4.14) представляют собой новый класс высоковязких ССМ, обладающих, кроме перечисленного, хорошими низкотемпературными свойствами и лучшей совместимостью с присадками в сравнении с высоковязкими ПАО. Лучшие вязкостные свойства продуктов на базе синтетических СЭ, очевидно, объясняются физическим взаимодействием их с ПАО (см. табл. 4.14). Они пригодны для получения как автомобильных трансмиссионных масел, так и редукторных масел для промышленного оборудования. [c.205]

Всего целевых продуктов па 1 то бензина получается 570— 600 кг. Помимо этого получается около 400 кг газовых и жидких фракций. Газовые фракции (в основном, метано водородная фракция и отдувки) могут быть использованы в качестве топливного газа и как сырье для установок конверсии при получении синтез-газг . На основе смол пиролиза может быть организовано производство полимерных продуктов (синтетические, олифы), натрий-алкилсульфатов, алкилбензола, высших спиртов и других ценных химикатов. / [c.37]

Эффективность протекания реакции определяется и диффузией -самопроизвольным проникновением молекул реагирующих веществ в массу катализатора. В процессе химической реакции по мере превращения реагирующих компонентов в конечные полимерные продукты их концентрация в зоне реакции непрерывно снижается. Скорость [c.39]

Непрямая гидратация олефпнов может осуществляться также периодическим способом. Так, например, по способу Рейнско-Прусского акционерного общества в стационарных условиях получают изопропиловый и втор-бутиловый спирты. Для этого смесь фракций Сз и С4 с общим содержанием олефинов около 30% при температуре 40 " смешивают в автоклаве с 75%-ной серной кислотой. Молярное отношение кислоты к Олефинам составляет 3 2. Продолжительность реакции 1 час. За это время иревращение пронена протекает практически на 100%, бутена па 29%. Около 30% бутенов дают нри этом полимерные продукты. [c.204]

При ввадении в реакцию эквимолярных количеств обоих газов конверсия достигает 93%, причем пропилен реагирует легче, чем бутилен. Полученная смесь состоит на 40—45% из гептенов, на 10— 15% из октенов и других олефинов. Гептеновая фракция содержит в основном 2,3-днметилпентен. В 1 ч на 1 л катализатора образуется 1040 см полимерного продукта [129]. [c.238]

В технической литературе встречается сравнительно немного сведений о методах, применяемых для получения этого полимера в больших масштабах. Процесс фирмы Карбид энд Карбон, описанный Д. П. Хемиль-тоном [14] и Стрезером [291, включает непрерывный процесс полимеризации при давлении от 1400 до 3850 кг1см и температуре 200—300 в присутствии 0,01 % кислорода в качестве катализатора. Реакция протекает в проточной системе за один проход превращается в полимер от 4 до 20 % этилена. Избыток этилена направляется на повторное использование или на выделение, а полимерный продукт собирается по мере образования его. Не вступивший в реакцию этилен и увлеченный полимер непрерывным потоком поступают в сосуд, находящийся под давлением от 7 до 70 ат и при температуре 125—300°. Образовавшийся полиэтилен выводится из системы и охлаждается. [c.167]

С помощью высокоэффективного МФК-процесса, показанного на схеме 3.36, были синтезированы серусодержащие гетероциклы. При использовании 25%-ного водного NaOH, Bu4NBr и дибромметана или 1,2-дихлорэтана были получены 1,3-дитио-лан (I) и 1,4-дитиан (J) с выходом 47 и 87% соответственно. Благодаря продуманному выбору оптимальных условий для проведения реакций было подавлено образование полимерных продуктов [1488]. [c.146]

Достоинство метода — возможность фракционирования парафннов с любой кристаллической структурой. В качестве растворителей можно применять кетоны, хлорпроизводные, толуол, втор-бутилацетат и другие растворители, которые используются в обычных процессах депарафинизации, обезмасливания и фракционирования. Метод зонного осаждения может быть использован при изучении состава парафина и различных его композиций с церезином, полимерными продуктами и, др. [c.176]

Результаты крекинга парафинов на алюмосиликатных катализаторах в значительной степени определяются реакциями перераспределения водорода. Содержание насыщенных углеводороде в продуктах крекинга параф 11 ов Са—С па цеолнтсодержащих катализаторах (см. табл. 4.2) превосходит в большинстве случаев содержание олефиновых углеводородов. / Донорам —водорода при крекинге могут служить парафиновые углеводороды исходного сырья, олефины из продуктов реакции, полимерные продукты уплотнения. Углеводороды исходного сырья особенно эффективно участвуют в реакции Н-переноса при наличии в их молекулах третичного атома углерода/Например [12], при крекинге изооктана на различных кислотных катализаторах константа скорости перераспределения водорода изменяется прямо пропорционально скорости превращения исходного сырья (рис. 4.5). [c.89]

Наряду с полиизобутиленами хоропсими вязкостными присадками служат и другие полимерные продукты, например полимеры эфиров метакриловой кислоты СН2=С(СНз)СООК. Существует много разновидностей полимеров этого типа в зависимости от длины углеродной цепи спиртовой части молекулы R. В Советском Союзе выпускаются полиметакрилаты с мол. массой 2700—3700 (В-1) и 12 000—17 000 (В-2). Эти присадки являются одновременно и вязкостными и депрессаторами. Применяются также полиал-килстиролы и другие полимеры. [c.100]

В промышленности гидрохлорирование этилена осуществляют следующим образом. В реактор, содержащий суспензию хлористого алюминия в хлористом этиле или и смеси хлористого этила и дихлорэтана, вводят приблизительно экнимолярные количества совершенно сухих этилена и хлористого водорода. Экзотермическую реакцию присоединения хлористого водорода к этилену проводят при 35—40 и 8 ат. После окончания процесса присоединения хлористый этил отгоняют и очищают фракционированной разгонкой. Остаток состоит из полимерных продуктов. Катализатор непрерывно выводят из реактора, заменяя свежим [187 . [c.425]

Общий выход ненасЕлщепиых углеводородов при пиролизе газов стабилизационных установок ранен 36 37%, из которых 28—29% составляет этилен и 6—7% пропилен. Поскольку объем газов при пиролизе увеличивается в 1,7 раза, то выход насыщенных углеводородов по объему от исходного газа равен 61—62%. Если принять, что в пролплшленных установках сернокислотной 1идратации выход спирта и эфира из этилена в среднем равен 93%, а полимерных продуктов 2%, то для получения 1 кг 100%-ного спирта потребуется 590 л 100%-ного этнлена. Для завода производительностью 100 000 т/год 100%-ного сппрта расход 100%-пого этилена будет равен [c.452]