Смолы низкомолекулярные

Применяемые в качестве отвердителей для эпоксидных смол низкомолекулярные полиамидные смолы получают поликонденсацией полиаминов с алифатическими дикарбоновыми кислотами или их эфирами. [c.338]

С добавляют постепенно 25%-ный водный раствор едкого натра и проводят процесс поликонденсации. Реакционную массу нейтрализуют двуокисью углерода, одновременно отгоняя изопро-панол. Затем от смолы отделяют водный слой, промывают смолу водой и для полной очистки от хлорида натрия смолу растворяют в циклогексаноне, обезвоживают вакуум-перегонкой и фильтруют. Хлорид натрия можно удалять и из расплавленной смолы после полной отгонки растворителя. Этим методом получают смолы типа Э-33 и Э-05. Для получения высокомолекулярных эпоксидных смол низкомолекулярные олигомеры сплавляют с дифенилолпропаном и при 180 210°С в атмосфере инертного газа в присутствии катализатора. (пиперидин, диметиланилин, триэтаноламин и т. п.). Дифенилолпропан постепенно вводят в смолу и ири 180°С выдерживают до достижения необходимой молекулярной массы, контролируемой по эпоксидному числу и температуре плавления смеси. Этим методом получают смолы Э-41, Э-44 и Э-49. [c.152]

Заметная деструкция эпоксидных клеев начинается при 150°С, если-они отверждаются алифатическими аминами, при 180 °С — ароматическими аминами и при 200 °С — малеиновым ангидридом. В условиях длительного прогрева более стабильными являются клеи, модифицированные алифатическими эпоксидными смолами, низкомолекулярными каучуками и другими активными модификаторами, а не инертными пластификаторами типа дибутилфталата [2,9]. [c.35]

Из таблицы видно, что после отмывки катионита органическими растворителями емкость последнего падает. Это дает возможность предположить, что органические растворители вымывают из смолы низкомолекулярные полимерные соединения, содержащие активные сульфо-группы, соединения типа алкилбензолсульфонатов (АБС). [c.143]

Низкомолекулярные полимеры в стеклообразном состоянии (при л = 50—100) обычно легко крошатся, в то время как пространственные полимеры того же состава, но большей молекулярной массы обладают высокой прочностью. Хорошей иллюстрацией такого соотношения свойств и структуры являются фенолформальдегидные смолы (низкомолекулярные), образующие хрупкие пленки, и полимер на их основе — бакелит — твердый материал, который можно обрабатывать на станке. [c.233]

Алкидная смола (низкомолекулярная) [c.262]

Способность образовывать пленки — важнейшее свойство смол. Низкомолекулярные смолы образуют твердые, но хрупкие и непрочные пленки, тогда как высокомолекулярные дают более прочные и гибкие пленки. [c.28]

Концентрированные растворы смол представляют собой лаки или клеи, используемые для получения лаковых пленок или склеивания. Способность образовывать пленки является важнейшим свойством смол. Низкомолекулярные смолы образуют твердые, но, как правило, хрупкие и непрочные пленки, а высокомолекулярные смолы как твердые и жесткие, так и эластичные— гибкие прочные пленки. [c.125]

Реализацию этих задач намечается осуществить за счет совершенствования структуры ассортимента, повышения доли прогрессивных видов лакокрасочных материалов, дальнейшего снижения объемов производства тертых красок и олиф, максимального использования синтетических заменителей растительных масел. Объем производства лакокрасочных материалов в СССР к 1990 г. должен возрасти по сравнению с 1985 г. на 11,4 % при увеличении удельного веса прогрессивных лакокрасочных материалов до 94,7 % против 86,2 % в 1985 г. С целью сокращения расхода пищевого сырья на выпуск лакокрасочных материалов в 12-й пятилетке в СССР планируется рост использования заменителей пищевых масел (талловых масел, нефтеполимерных смол, низкомолекулярных каучуков, синтетических кислот и синтетических масел). В 1990 г. расход растительных масел на 1 т лакокрасочной продукции будет снижен до 60 кг против 75 кг в 1985 г. [c.20]

В литературе можно встретить много попыток согласования химических, а именно комплексообразующих свойств хелатной смолы низкомолекулярным веществом того же строения без учета фактической структуры данной хелатной смолы. Такие сопоставления создают впечатление, что хелатную смолу можно рассматривать просто как фиксированные на матрице хелатообразователи, а комплексообразующие свойства такой смолы полностью идентичны тем же свойствам низкомолекулярного хелатообразователя подобного строения. [c.86]

Модификаторы. В качестве модификаторов для эпоксидных лакокрасочных систем, отверждаемых иа холоду, используют битумные смолы, низкомолекулярные тиоколы, дивинилацетиленовые смолы. Введение модификаторов позволяет, улучшить некоторые свойства покрытий И уменьшить расход дорогостоящей эпоксидной смолы. [c.74]

Для уменьшения хрупкости эпоксидные смолы модифицируются различными пластификаторами, хорошо совмещающимися со смолой (полиамидные и полисульфидные соединения, некоторые полиэфирные смолы, низкомолекулярные эпоксидные полимеры). [c.209]

Покрытие холодного отверждения получается при модификации эпоксидных смол низкомолекулярными полиамидами. Эпоксидные смолы растворяются в смеси растворителей (например, метилизобутилкетона с ксилолом или метилэтилкетона с толуолом). Иногда добавляются этилцеллозольв или бутилцеллозольв в небольших количествах. Полиамидная смола растворяется в смеси изопропанол—толуол (1 1) или бутанол—ксилол (1 1). Оба раствора смешиваются при соотношении полиамида к эпоксидной смоле (1 1). При повышении содержания полиамида получаются более эластичные пленки, скорость отверждения также повышается. Для облегчения разлива составов добавляются этерифицированные мочевинные смолы. [c.58]

Несколько особняком стоит ионообменная хроматография, основанная на применении ионообменников — катионитов и анионитов. В отличие от других сорбционных методов, в которых преимущественно осуществляется физическая адсорбция, ионный обмен основан на стехиометрии, так как он представляет собой химический процесс взаимодействия активных групп сорбента с ионами раствора. Главное препятствие на пути широкого применения ионообменной хроматографии для глубокой очистки — низкая механическая и особенно химическая стойкость ионитов. Практически наиболее важные иониты — ионообменные смолы — подвергаются наибольшей деструкции в различных средах. Это приводит к появлению в продукционных растворах растворенной фракции смолы, низкомолекулярных продуктов его разложения, количество которых зависит от природы ионита, растворителя и очищаемого вещества. В настоящее время метод ионообменной хроматографии нашел промышленное применение при по- [c.66]

Из феноло-формальдегидных смол чаще всего совмещаются с эпоксидными смолами низкомолекулярные резолы на основе фенола, крезола или ксиленола, иногда бутанолизированные, а также маслорастворимые, так называемые 100%-ные смолы на основе замещенных фенолов. Обычно несовместимы с эпоксид- [c.416]

Для более равномерного распределения пигментов на поверхности гранул и уменьшения пыления пигмента при окрашивании применяются обволакивающие вещества, в качестве которых можно использовать растворы синтетических смол, низкомолекулярные синтетические полимеры, бутилстеарат, пластификаторы, гликоли, минеральные масла. [c.109]

Эпоксидная смола (низкомолекулярная). .... 93,5 90,0 [c.107]

В фарфоровый стакан, снабженный мешалкой, отвешивают 93,5 г предварительно нагретой эпоксидной смолы (низкомолекулярной) и 6,5 г-дифенилолпропана. Массу нагревают при непрерывном перемешивании до 170—180° и выдерживают при этой температуре в течение 4 час. [c.108]

Эпоксидная смола (низкомолекулярная) . .... 88,0 82,0 [c.108]

В фарфоровый стакан, снабженный мешалкой, помеш,ают 78 г предварительно нагретой эпоксидной смолы (низкомолекулярной), 22 г дифенилолпропана и триэтаноламин. Массу нагревают при непрерывном перемешивании до 145—150°. При этой температуре проводят выдержку под током инертного газа до температуры размягчения по кольцу и шару 94—96°. Смолу быстро сливают на противень. [c.109]

Эпоксидная смола (низкомолекулярная) (см. раб. № 22)..... 23,51 [c.109]

В колбу с мешалкой вносят 23,3 г эпоксидной смолы (низкомолекулярной), добавляют 46,7 г ксилола и смесь перемешивают до полной однородности. Для модификации в колбу вносят 130 г 66,7%-ного раствора глифталевой смолы (см. раб.№4), затем включают мешалку и обогрев. Процесс взаимодействия указанных смол ведут в колбе с обратным холодильником при температуре кипения ксилола не выше 150°. Процесс считается законченным, когда кислотное число будет не более 5 и вязкость в пределах 30—45 сек. по ВЗ-4 при 20°. Раствор фильтруется через фланель или асбестовую вату. [c.109]

Эпоксидная смола низкомолекулярная. ...........44,5 [c.196]

В первом случае взаимодействие обоих компонентов происходит в процессе горячего отверждения. Лучшей совместимостью с другими пленкообразующими веществами обладают низкомолекулярные полиорганосилоксаны с высоким содержанием гидроксильных групп. В качестве модификатора используют высыхающие и невысыхающие алкидные смолы, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные смолы, эфиры целлюлозы и другие пленкообразующие вещества с реакционноспособными группами. Химическое взаимодействие кремнийорганического полимера и модификатора обеспечивает создание более прочной и равномерной связи между макромолекулами. [c.95]

Эпоксидные олигомеры и полимеры на основе дифенилолпропана представляют собой термопластичные продукты, хорошо совмещающиеся с карбамидо-меламино-формальдегидными, полиэфирными и поли-сульфидными полимерами. При совмещении происходит отверждение эпоксидных смол. Свойства отвержденных продуктов зависят от молекулярного веса исходной смолы. Низкомолекулярные смолы образуют более прочные отвержденные материалы, так как в процессе отверждения образуется большее число сшивающих связей. Низкомолекулярные продукты используют для изготовления литьевых материалов и слоистых пластиков высокомолекулярные — для изготовления лаков. [c.106]

Полиамиды используют также для изготовления клеев путем модификации их формальдегидом или совмещения с феноло-альдегидными смолами. Низкомолекулярные полиамиды применяют как отвердители полиэпоксидов. Полиамиды хорошо свариваются при прикосновении нагретого металла, а также с помощью полиамидного прутка. Прочность сварного шва не отличается от прочности монолитного образца. [c.196]

В колбу вносят 177,1 г эпоксидной эмульсионной смолы (низкомолекулярной) и в течение 30 мин. в массу смолы пропускают азот для удаления воздуха из колбы. Затем поднимают температуру до 90°, включают мешалку и выдерживают массу при 90—110° в течение 30 мин. для удаления остаточ-лой влаги из смолы. По прекращении вспенивания реакционную массу охлаждают до 85—90° и добавляют через капельную воронку 0,177 г пиперидина. Затем поднимают температуру до 150° и постепенно в течение 30 мин. вносят 22,9 г дифенилолпропана. К концу внесения, в виду экзотер-мичности реакции, температура поднимается до 180°. Сплавление смолы с дифенилолпропаном проводят при 170—175° до достижения температуры размягчения 115—125° по кольцу и шару . Смолу при 160—170° сливают [c.112]

ПолистйрЪ л является одной из наиболее ценных полимеризационных смол благодаря своим выдающимся электроизоляционным свойствам химической инертности, водостойкости, низкому удельному весу и хорошим оптическим свойствам. К числу положительных свойств полистирола относится также легкость переработки его в изделия почти любым из способов, применяемых в промышленности пластмасс. Недостатком полистирола необходимо считать невысокую теплостойкость, относительно небольшую механическую прочность, некоторую хрупкость и, в особенности, способность к старению, которая, повидимому, находится в зависимости от присутствия в обычных производственных смолах низкомолекулярных реакций, т. е. от полидисперсности продукта. [c.408]

Клей К-300-61 представляет собой композицию на основе модифицированной кремнийорганической смолы, низкомолекулярной полиамидной смолы и порошкообразного наполнителя. Клей отверждается при комнатной температуре в течение 48 ч, имеет высокие показатели диэлектрических свойств. Электрическая прочность 36 кв1мм, удельное объемное электросопротивление 1-10 ол -сле, тангенс угла диэлектрических потерь 0,008, диэлектрическая проницаемость 3,1. [c.89]

Разработаны рецептуры покрытий на основе эпоксидных смол, низкомолекулярных полиамидов, а также эпоксидно-анилиновых смол, и технология их нанесения на железобетонные поверхности на заводах ДСК-2, ДСК-3 и СКБ Прокатдеталь . [c.325]

Для получения смесей, хорошо совмещающихся при простом смешении, применяют полиорганосилоксаны с небольшой молекулярной массой и сравнительно высоким сЬдержанием реакционноспособных гидроксильных групп. Модифицирующим компонентом могут служить высыхающие, невысыхающие и стиролизованные алкидные смолы, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные, кумароновые, виниловые и акриловые смолы, эфиры целлюлозы, эфиры канифоли и др. [c.171]

Карбамидные смолы. Низкомолекулярный продукт конденсации — диметилолмочевина рекомендован для термостабилизации но-ливинилацеталей [219]. Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы в резольной (А) или резнтольной (В) форме могут применяться [c.244]

Модифицирование смешением. Метод модифицирования смол смешением более старый и простой, чем метод химического взаимодействия. Для получения хорошо совмещающихся смесей лучше применять полиорганосилоксаны небольшого молекулярного веса со сравнительно высоким содержанием реакционноспособных гидроксильных групп. В качестве модифицирующего компонента используют высыхающие, невысыхающие и стиролизованные алкидные смолы, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные, кумароновые, виниловые и акриловые смолы, эфиры целлюлозы, эфиры канифоли и т. п. °. [c.185]

В фарфоровый стакан, снабженный мешалкой (рис. 15), вносят 88 г предварительно разогретой эпоксидной смолы (низкомолекулярной) и 12 г дифенилолпропана, затем вводят катализатор триэтаноламин (расчетное количество). Смолу нагревают при непрерывном перемешивании до 160—170° и выдерживают при этой температуре до температуры размягчения по кольцу и шару 88—98°. Скорость сополимери-зации определяют по плите. Она должна быть не ниже 30 сек. Смолу сливают на противень. [c.108]