Графитизация

Результаты анализа нескольких разновидностей воздушносухого нефтяного кокса приведены в табл. ХП1-1 [165, 166]. Состав кокса изменяется в зависимости от сырья, но вообще большую часть составляют высокомолекулярные углеводородные комплексы, богатые углеродом и с соответственно низким содержанием водорода. Такой кокс сохраняет химически связанный водород вплоть до температур графитизации (1000—1200° С) [167]. [c.569]

Не меиее важным является процесс графитизации обожженных заготовок, цель которого — получение упорядоченной кристаллической структуры, что характерно для перехода углеродистого материала в графит. Процесс графитизации протекает нри очень высоких температурах, доходящих до 3000° С, при значительной затрате электроэнергии. [c.450]

В дальнейшем изложении можно убедиться, что определенные технологические свойства кокса зависят от его графитизации. [c.114]

Обычно графитизация обнаруживается при температуре около 1000—1500° С, так как физические методы, используемые для этого исследования до настоящего времени, трудно применять для коксов, получаемых при температуре ниже указанной. Превращение [c.123]

Сложные изменения плотности коксов в зависимости от температуры (рис. 36) являются результатом трех явлений 1) удаление летучих веществ, богатых водородом, 2) начало процесса графитизации, который увеличивает плотность твердого остатка, и 3) закрытие микропористости для пикнометрической жидкости, которая [c.130]

Закончим данный раздел замечаниями практического порядка. Температура коксования оказывает большее влияние на удельное сопротивление, чем все другие факторы. Если желательно знать, как будут коксы проводить ток при очень высокой температуре в электропечи, то более важным представляется определить характеристики, свойственные коксу (способность к графитизации, пузырчатую текстуру и т. д.), чем такую случайную характеристику, как точная температура коксования. Для устранения влияния небольших изменений этой температуры можно, таким образом, прокаливать все пробы в идентичных условиях и при температуре, немного более высокой, чем обычная температура коксования, например 1200 или 1500° С. Удельное сопротивление пробы после этой обработки даст вероятно более правильное представление о том, каким будет поведение кокса при его нагреве до 1500 или 1800° С. [c.132]

Жидкая фаза, образующаяся в печах для получения карбида кальция, является смесью карбида и окиси кальция, в которой стремятся иметь как можно меньше окиси кальция. Жидкая фаза находится в контакте, с одной стороны, с растворяющейся окисью кальция, с другой стороны, с коксом, с которым реагирует растворенная окись кальция. Если реакция восстановления не протекает достаточно быстро, процентное содержание окиси кальция в жидкой фазе будет слишком высоким. Неизвестно, какие свойства кокса облегчают протекание реакции с жидкой фазой можно назвать как благоприятные факторы неспособность углерода к графитизации и большую пористость кокса. Практически можно констатировать, что коксы, полученные из шихт с повышенным содержанием пламенных углей или, наоборот, тощих углей, ведут себя одинаково хорошо в печах для получения карбида кальция. [c.194]

Чугун вначале является анодом по отношению к низколегированным сталям, и его потенциал мало отличается от потенциала углеродистой стали. По мере коррозии чугуна, особенно в случае графитизации, графит на поверхности металла сдвигает потенциал в сторону увеличения, и через некоторое время, продолжительность которого зависит от свойств среды, потенциал чугуна, 1 ожет достичь потенциала графита по отношению и к низколегированным, и к углеродистым сталям. Такое поведение чугуна необходимо учитывать, например, при проектировании вентилей. Запирающие поверхности вентиля должны быть точно подогнаны и не иметь питтингов, они всегда должны быть катодами по отношению к корпусу вентиля, имеющему большую поверхность. Поэтому в водных средах с высокой электропроводимостью чаще используют вентили с корпусами из стали, чем из чугуна. [c.128]

Коррозионное поведение железа и стали в почве в некоторых отношениях напоминает их поведение при погружении в воду. Например, незначительные изменения состава или структуры стали не влияют на коррозионную, стойкость. Медьсодержащая, низколегированная, малоуглеродистая стали и ковкое железо корродируют с приблизительно одинаковой скоростью в любых грунтах [1а, рис. 3 на стр. 452]. Можно предположить, что механическая и термическая обработка не будет влиять на скорость коррозии. Серый литейный чугун в почве, как и в воде, подвергается графитизации. Влияние гальванических пар, возникающих при сопряжении чугуноВ или сталей разных составов, значительно, как и при погружении в воду (см. разд. 6.2.3). [c.181]

В условиях высоких температур некоторые стали склонны к нарушению стабильности структуры, главным образом к графитизации, межкристаллитной коррозии и тепловой хрупкости. [c.20]

У некоторых жаропрочных сталей под действием высоких температур (I 500 С) происходит распад карбида Ре,С с выделением свободного углерода в виде графита (графитизация) [61, 62]. [c.105]

Сфероидизация и графитизация приводят к снижению прочности металла. [c.105]

При нагреве белого чугуна с высокой скоростью (1100 °/ч) до 100 ОС выделяется большое число мелких графитовых включений компактной (хлопьевидной) формы, характерных для ковкого чугуна. За счет резкого повышения скорости нагрева графитизация белого чугуна полностью происходит без его выдержки при высокой температуре. Изменение. механиз.ма графитизации белого чугуна при скоростном нагреве объясняется изменением степени пересыщения аустенита углеродом в условиях быстрого нагрева. В этом случае [c.20]

Графитация (графитизация) осуществляется в печах Ачесона, конструкция которых бьша рассмотрена в предыдущих главах. [c.92]

Обоснованы экспериментальные факты по замедлению графитизации сплава Fe- за счет примеси V или Сг и ускорению за счет примеси Ti, Со или Ni. [c.141]

Тестирование образцов производилось с использованием рамановской спектроскопии из данных рентгеноструктурного анализа следует, что основной структурой является ГЦК решетка с параметром а = 14,308 А°. На преимущественную ориентацию в росте монокристаллов указывает увеличение интенсивности рефлексов (220) и уменьшение (111). Не наблюдается следов аморфной фазы или графитизации. [c.167]

В качестве примера проявления изотермической неравновесности активного компонента катализаторов можно указать наблюдаемое аномально низкотемпературное плавление металлических частиц в ходе катализируемого ими процесса графитизации аморфного углерода [c.381]

Если лимитирующей стадией процесса каталитической графитизации является образование частичек графита из углерода, растворенного в металле, можно полагать, что (раствор) 1 с (аморф)-При этом концентрация растворенного углерода в металле окажется намного выше, чем в равновесии раствора с фафитом, и может быть оценена как [c.382]

Таблица 18.1. Температуры ("С) плавления чистых металлов и их эвтектических смесей с углеродом, а также температуры плавления стационарных метастабильных состояний катализатора в ходе графитизации аморфного углерода

В другом опыте алмазные кристаллы помещались в сосуд высокого давления, где на короткое время (несколько секунд) создавались температура порядка 3000... 3500 К и давление 3 ГПа. Оказалось, что алмазы остались неизменными это указывало, что в данном случае высокое давление воспрепятствовало графитизации алмаза (как упоминалось, при атмосферном давлении графитизация алмаза происходит при 1900°С). Очевидно, для правильной постановки эксперимента нужно определить те давление и температуры, при которых изобарно-изотермические потенциалы графита и алмаза были бы одинаковы, т. е. [c.126]

При нагревании органических соединений до 500 ч-800 С в отсутствие воздуха происходит графитизация (т. е. сочетание углеродных атомов в подобные графиту структуры), причем форма частиц исходного вещества не изменяется. Процесс этот применяется главным образом для получения графитизированных волокнистых материалов, используемых затем в ряде областей техники. [c.506]

Явления графитизации заключаются в том, что при длительном воздействии температур выше 475 °С в стали происходит распад карбида Р сзС и образование (главным образом в зоне сварных швов) цепочек свободного графита, что ухудшает механи1еские свойства металла. Предотвращение графитизации достигается введением в сталь добавок хрома. [c.275]

Графитизацией называют совокупность структурных изменений, которые происходят постепенно при нагреве графитизируемого кокса до высокой температуры. Здесь не идет речь о поверхностных блестящих отложениях пиролитического углерода, о котором мы будем говорить дальше. [c.123]

На полированную поверхность кокса, выбранную с помощью микроскопа, накладывают маленькую алмазную пирамиду под давлением Р. Тогда как кокс является полностью упругим для принятых в опыте нагрузок, пирамида не оставляет никакого следа, но можно определить временную деформацию, претерпеваемую поверхностью, покрыв поверхность перед опытом тонкой пленкой пластмассы. Затем определяют микротвердость таким же методом, каким пользуются в металлургии, но не выходя за пределы упругости.Для коксов из пламенных углей (не графитизирующихся) получают следующие величины нри различной температуре 50 кгс/мм при затвердевании, 100 кгс/мм при 600° С, 200 кгс/мм при 700° С и 300— 350 кгс/мм при 1000° С. Микропрочность имеет тенденцию к уменьшению для температур коксования выше 1000° С. Для жирного угля (графитизирующегося) значения будут немного меньшими до температуры 1000° С, а затем весьма заметно уменьшаются при температуре 1200° С вследствие графитизации и достигают 60 кгс/мм при температуре около 2000°С 231. [c.135]

Образование кокса по механизму карбидного цикла характерно для катажзаторов, содержащих металлы, которые способны образовывать нестойкие карбиды-никель, железо, кобальт [3, 9]. Кокс, образующийся по такому механизму, рбычно называют углеродистыми отложениями. Состав отложений довольно однороден, и различаются они в основном степенью графитизации, крупностью и формой их агрегатов. Высказывается предположение, что периферийные свободные валентности в по-лициклической структуре должны быть нейтрализованы водородом [3]. Таким образом, кокс не свободен от водорода, хотя анализы и указывают на его отсутствие в коксах, образующихся при дегидрировании низкомолекулярных углеводородов [26, 27] и при дегидроциклизации [c.9]

С некоторыми ограничениями процессы карбонизации и графитизации можно повторить после пропитки, ЧТ06111 получить действительно ненрошщаемый или даже стекловидный материал с плотностью, близкой к плотности обычного пропитанного материала,Температурный коэффицнент линейного расширения определяется приближенно выражением, [c.188]

Чугуны делят на белые (передельные), серые (литейные) и модифицированные. Белые чугуны содержат углерод в формё карбида железа ГезС (цементита) и образуются при кристаллизации расплавов. В серых чугунах углерод находится частично в виде графитовых включений различной конфигурации, выделяющихся из жидкой или твердой фазы при медленном охлаждении (графитизация). Модифицированные чугуны содержат добавки, улучшающие распределение графита и структуру чугунов (кремний, магний, алюминий). [c.44]

Чугун в природных водах и почве вначале корродирует с ожидаемой нормальной скоростью, но в конечном итоге срок его службы заметно больше, чем стали. Кроме значительной толщины металла, принятой для чугунных конструкций, преимущество чугуна обусловлено тем, что он состоит из смеси ферритной фазы (почти чистое железо) и чешуек графита, а в некоторых водах и почвах продукты коррозии цементируют графит. Благодаря этому конструкция (например, водопроводная труба), хотя и полностью прокорродировала, может иметь достаточную прочность, несмотря на низкую пластичность, и продолжать функционировать при рабочих давлениях и напряжениях. Этот тип коррозии называют графитизацией. Он наблюдается только у серых чугунов (или у ковких чугунов, содержащих сфероидальный графит), но не у белых чугунов (цементит + феррит). Графити-зацию можно воспроизвести в лаборатории, выдерживая в течение недель или месяцев серый чугун в очень сильно разбавленной, периодически сменяемой серной кислоте. [c.123]

Явление графитизации, наблюдаемое при температуре выше 475 С, связано с разрушением карбида углерода и образованием в зоне сварных швов цепочек свободного графита. Особеипо склонны к графитизации углеродомолибденовые стали и серый чугун. Для того чтобы предотвратить графитизацию, в сталь добавляют некоторое количество хрома. [c.20]

Результаты расчетов сопоставлены с экспериментальш>1ми данными по графитизации сплавов Fe- , Со-С, Ni- , FeMe- где Me=V, Сг, Ti, Со, Ni [1]. Получено хорошее согласие расчетов с экспериментом по температурной зависимости концентрации углерода в объеме сплавов Fe- , Со-С, Ni- . [c.141]

Предварительное изучение термодинамических свойств алмаза и графита показало, что при атмосферном давлении и при любых температурах графит является более устойчивой модификацией углерода, чем алмаз, который таким образом в обычных условиях представляет собой метастабильную форму углерода. Превращение алмаза в устойчивый графит не происходит из-за бесконечно малой скорости такого процесса (заторможенные реакции). При повышении температуры скорость перехода алмаза в графит увеличивается при 1500 °С в среде нейтрального газа или вакууме (в присутствии следов кислорода, который является катализатором процесса) начинается графитизация алмаза — темнеют ребра и углы кристалла. При 1900 °С переход алмаза в графит происходит почти мгновенно. Оказалось, что превращение алмаза в графит является экзотермической реакцией, правда, с небольшим тепловым эффектом. Энтальпия превращения АЯалмаз графит составляет 1381 Дж/моль. [c.125]

AjiMaa отличается большой инертностью на него не действуют ни кислоты, ни щелочи. На воздухе алмаз горит около 900 °С, а в кислороде — около 700 °С. После угорания остается немного золы (0,02 вес. % и более), что свидетельствует о наличии в природных алмазах примесей (главным образом, А1, Si, Са, Mg). При нагревании. (feime Ш0°<2 в отсутствие воздуха начинается графитизация алмаза. [c.500]

Другой формой структурной нестабильности является графи-тизация, вь1зываемая распадом цементита РвзС с образованием железа и графита. Свободный графит выделяется в виде цепочек в зонах сварных швов. Графитизация приводит к снижению ударной вязкости. Распад цементита происходит при температурах выше 450" С. Поэтому данный вид термической поврежденности может наблюдаться в колоннах, работающих в условиях высокотемпературных технологических процессов (например, в реакторах гидроочистки, риформинга и т. п.). Обычно корпуса такого оборудования в случае изготовления их из углеродистых сталей защищены футеровкой, поэтому опасность возникновения графитизации мала. Однако некоторые элементы аппарата (например, штуцера ввода сырья) непосредственно контактируют с высокотемпературной технологической средой. В этом случае рекомендуют осуществлять периодический контроль на графитизацию [13]. [c.25]

Графитированные электроды изготавливают не из естественного графита, имеющего неподходящие и к тому же нестабильные механические и электрические свойства, а только из искусственного электрографита путем графитизации угольных электродов в специальных электрических печах при температуре [c.78]

Охрана труда в химической промышленности (0) -- [ c.353 ]

Эмиссионный спектральный анализ Том 2 (1982) -- [ c.90 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.65 ]

Сверхвысокомодульные полимеры (1983) -- [ c.190 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.65 ]

Получение и свойства поливинилхлорида (1968) -- [ c.282 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.89 ]

Термо-жаростойкие и негорючие волокна (1978) -- [ c.233 , c.248 , c.257 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.506 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология