Битумы действия

В зависимости от условий применения на биТум действует комплекс факторов ,, [c.77]

Известно, что аналогично кислороду на битум действуют другие элементы VI группы периодической системы Д. И. Менделеева, а также галогены [5, 6, 7]. [c.43]

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума является либо трубчатый реактор, либо окис — лительная колонна. Окислительные колонны предпочтительны для производства дорожных битумов, трубчатые реактора — в производстве строительных битумов. Отдельные установки в своем составе имеют оба аппарата. Ниже, на рис.7.12, представлена принци — пиальная технологическая схема битумной установки (одного блока) с реакторами обоих типов. [c.75]

Установки периодического действия для получения битума оборудуют блокировкой, предусматривающей подачу воздуха в кубы-окислители только при достижении уровня продукта в нем не ниже 2 м, и аварийной блокировкой, предназначенной [c.95]

Битумная установка непрерывного действия колонного типа предназначена для получения окисленных нефтяных битумов. В качестве сырья служат гудроны, полугудроны, асфальты деасфальтизации нефтяных остатков, остатки термического крекинга и их смеси, а для тяжелых нефтей — мазуты (остатки [c.105]

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами продувкой гудронов воздухом, перегонкой мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов в нашей стране является окисление — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного действия, — более экономичных и простых в обслуживании — постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз. [c.6]

Пенетрация. Пенетрация — это глубина погружения (проникания) калиброванной иглы в битум под действием определенного груза в течение заданного времени при фиксированной температуре. Таким образом, пенетрация характеризует твердость битума. Она измеряется в десятых долях миллиметра (ГОСТ 11501—78). [c.12]

Обычные условия определения пенетрации нагрузка 100 г, продолжительность действия груза 5 с и температура 25°С. Другие условия испытания задают, учитывая специфические требования к разным сортам битумов. Так, очень твердые битумы, употребляемые в кровельном деле, и асфальтены испытывают при несколько более высоких температурах под воздействием груза 150 г и в течение 10 с дорожные битумы — при температуре О или 4°С под воздействием груза 200 г в течение 60 с. Пенетрация — наиболее общий метод испытания, и по ее величине маркируют битумы. [c.12]

С учетом изложенного разработан метод определения потенциала экссудации, заключающийся в следующем. Расплавленный покровный битум разливают тонким слоем на пластинку и посыпают тонкоизмельченным тальком. Затем на слой помещают каплю расплавленного пропиточного битума. Пластинку с битумами выдерживают в термостате в течение 3 сут при 43°С. Капля пропиточного битума при этом расползается и принимает форму диска. При наличии экссудации выделяющийся из покровного битума экссудат распространяется за пределы капли пропиточного битума под действием капиллярных сил порошка талька. Чем больше пятно потемневшего талька, тем интенсивнее экссудация. [c.21]

Рис. 28. Зависимость содержания кислорода в отработанных газах от температуры размягчения битума при разной температуре окисления в кубе периодического действия.

При выборе температуры окисления необходимо учитывать также возможность ее влияния на свойства битума. Применительно к окислению в колонне это влияние нуждается в изучении, поскольку обобщающих рекомендаций нет. Здесь, как и в случае окисления в кубе периодического действия, существует опасность ухудшения качества продукции при повышении температуры окисления. Р. Б. Гун [2], ссылаясь на литературные данные, указывает на ухудшение теплостойкости битумов, полученных при повышенных температурах окисления в колонне непрерывного действия. Однако фактически эти данные получены для процесса периодического окисления [60], и их непосредственный перенос на непрерывный процесс неправомерен, поскольку режим работы аппаратов периодического и непрерывного действия различен. Если колонна работает в режиме, близком к режиму идеального смешения, и время пребывания [c.62]

Сравнение работы трубчатых реакторов и колонн, т. е. аппаратов, используемых в схемах непрерывного производства окисленных битумов, проводилось неоднократно на основе анализа действующих производств [2, 53, 89—91]. Но поскольку в общих расходных показателях установки трудно выделить долю, приходящуюся на окислительный узел, и поскольку режимы работы окислительных аппаратов, при которых проводилось сравнение, не всегда были оптимальными для каждого аппарата, полученные выводы были неоднозначными. Так, по одним данным, металлоемкость производства битумов в трубчатых реакторах больше, чем в колоннах, в 60 раз 53], по другим — в 1,2 раза [91]. Расход топлива, по одним данным, не зависит от типа окислительного аппарата [89], по другим — выше для трубчатого реактора в 2,5 [2] и в 4 раза [53]. [c.69]

На действующих битумных производствах установлены колонны, предназначавшиеся для других процессов нефтепереработки. Поэтому габариты колонн колеблются в широких пределах диаметр — от 2,2 до 3,8 м, высота — от 10 до 30 м большинство колонн имеет диаметр 3,4 и высоту 20—25 м. Колонны снабжены штуцерами для ввода и вывода сырья и битума, воздуха и газов окисления, люками-лазами и предохранительными клапанами (рис. 83). Толщина стенки колонны обычно равна 10—16 мм. Для диспергирования воздуха внутри колонны монтируется-маточник (рис. 84) для уменьшения закоксовывания его перфорируют, как и в случае кубов, в нижней части лучей. Число отверстий колеблется от 200 до 500 (больше отверстий в колоннах большего диаметра), их диаметр — 8—18 мм. [c.134]

В резервуарах хранят как дорожные, так и строительные битумы для обеспечения слива битумов самотеком резервуары возводят на постаменте. В отдельных случаях используют наземные резервуары вместимостью примерно 700 и 1000 м (Хабаровский и Новогорьковский НПЗ), предназначенные для хранения менее вязких продуктов и не оснащенные средствами обогрева. В случае перевода установки на непрерывную схему окисления (в трубчатых реакторах или колоннах) хранят битумы также в высвободившихся окислительных кубах. Наконец, рубраксы и другие высокоплавкие битумы, получаемые в кубах периодического действия разной емкости, хранят до слива непосредственно в кубах. [c.142]

Горение большинства веществ прекращается при снижении содержания кислорода в окружающей среде (азоте) до 12—16% [284] (или 11,0—13,5% [285]), а этилена и бутадиена — 10,0— 10,4% [286]. Исключение составляют вещества, обладающие широкой областью воспламенения, — водород, ацетилен, оксид углерода для них эта величина не превышает 5%, но в газах битумного производства они не присутствуют или присутствуют. практически в незначительных количествах. При хранении битумов в резервуарах пожаробезопасное содержание кислорода зависит от природы инертного газа (азота, водяного пара, диоксида углерода), т. е. флегматизатора, и составляет от 10 до 15% [209]. Эффективность действия,флегматизатора зависит от его свойств и пропорциональна отнощению теплоемкости к теплопроводности [287]. [c.176]

Основным способом производства нефтяных битумов является окисление тяжелых остатков вакуумной перегонки мазута де-асфальтизации гудрона пропаном [57]. В качестве окисляющего агента используют воздух. Процесс осуществляют в реакторах колонного и трубчатого типа, а также в кубах периодического либо непрерывного действия. [c.207]

Старению (деструкции) в большей или меньшей степени подвержены почти все органические н, в частности, полимерные материалы, битумы и др. Агентами, вызывающими деструкцию, являются механические нагрузки, тепло, свет, вода, кислород, озон, ультразвук, окислительные среды и др. Действие этих факторов сводится к разрыву основных цепей макромолекул пли к [c.358]

Температура размягчения (по кольцу и шару) Определение температуры, при которой битум, находящийся в кольце заданных размеров в условиях испытания размягчится и, перемещаясь под действием стального шарика, коснется контрольного диска аппарата 11506—73 [c.59]

Технологическая схема. Для производства битумов используют реакторы трех типов кубы периодического действия, трубчатые реакторы и пустотелые колонны непрерывного действия. [c.291]

Колонна работает по схеме непрерывного действия. В колонне поддерживают определенный уровень окисляемого жидкофазного материала. Сырье подают под уровень раздела фаз, а битум откачивают с низа колонны. Воздух на окисление подают через барботер, расположенный в нижней части аппарата. Отработанные газы окисления выводят с верха колонны. [c.291]

Эта температура обычно достаточна, чтобы способствовать медленному расползанию капли пропиточного битума, который принимает форму круглого диска. Если в плоскости, разделяющей битумы, происходит эксудация, эксудат, выделяющийся из покровного битума, распространяется за пределы капли пропиточного битума действием капиллярных сил порошка талька. При этом образуется маслянистое пятно потемневшего талька оно тем больше, чем выше интенсивность эксудативной реакции. [c.102]

Химическое воздействие — действие кислорода возлуха, озрна на битум.. Действие этого фактора происходит при всех температурных режимах, в которых находится битум. [c.77]

Проведено / 13, 14 / окисление остатка 350°С нефти Тюбеджик с добавлением и без добавления кислого гудрона. Установлено, что битумы без добавления кислого гудрона имеют более высокое значение продолжительности окисления -от 24,30 до 19,15 ч, а при добавлении кислого гудрона 2 вес. %, продолжительность окисления уменьшается от 12,10 до 9,64 ч. Окисленные битумы без добавки отличаются от последних по температуре хрупкости, растяжимости и глубине проникания иглы. При дальнейшем увеличении добавки от 2 до 3 вес, % продолжительность окисления сокращает , ся незначительно. При этом повышается содержание смол и асфальтенов. Из вышеуказанного следует, что полученные битумы по всем качественным характеристикам соответствуют марке битумов ВИД 40/60 и частично марке БНД 60/90. Однако добавление кислого гудрона более 2 вес. % нецелесообразно из-за повьлиения сернистых соединений, которые отрицательно влияют на окружа.ющую среду. Известно, что аналогично кислороду на битум действует сера. [c.27]

Производство нефтяного кокса и битума. Для получения нефтяного кокса и битума применяют как периодически, так и непрерывнодействующую аппаратуру. При получении кокса в горизонтальных кубах периодического действия поверхность куба, находящаяся вне камеры сгорания, должна быть покрыта теплоизоляцией. Аварийные спусковые краны, а также разгрузочные люки располагают на противоположной фронту форсунок стороне куба. Каждый коксовый куб оборудуют манометром для контроля давления в нем во время работы и предохранительными гидравлическими затворами, отрегулированными на максимальное рабочее давление в кубе. При присоединении к одной аварийной магистрали нескольких коксовых кубов магистраль располагают так, чтобы имелась возможность свободного температурного расширения на отдельных ее участках. [c.94]

Сырье в реакторы непрерывного действия закачивают при температуре не выше 20 °С. Все кубы-окислители оборудуют предохранительными клапанами или взрывными пластинами. Краны, в которых застыл битум, обогревают водяным паром или применяют индукционный электрический подогрев. В отдельных случаях может быть допущен открытый огонь для подогрева при наличии разрешения органов пожарного надзора и выполнении мероприятий пожарной безопасности. Сливают готовые битумы из кубов периодического действия и кубов-раздат-чиков в железнодорожные бункеры при температуре не выше 150 °С в крафт-мешки, котлованы и битумовозы — при температуре не выше 200 °С. Высокоплавкие битумы (рубракс марок А и Б) сливают в котлованы при температуре не выше 270 °С. [c.97]

При напряжениях, меньших критического, и при ненродол-жительном действии нагрузок деформация носит обратимый характер, и битумы являются эластичными. При повышении напряжений и скоростей сдвига структура Йитума разрушается, в [c.16]

Кубы периодического действия применяют для выпуска малотоннажных сортов битумов с высокой температурой размягчения (например, специалвные битумы для лакокрасочной промышленности). Получение таких битумов имеет свои особенности. С углублением окисления ухудшается использование кислорода в реакциях окисления и, следовательно, уменьшается количество тепла, выделяющегося в единицу времени. Так как тепловые потери в течение всей стадии окисления практически постоянны, происходит снижение температуры окисляемого материала, и реакция окисления может прекратиться. Для обеспечения нужной глубины окисления температуру в жидкой фазе поддерживают более высокой (до 300°С), чем температуру окисления при производстве дорожных и строительных битумов. С этой целью в кубы подают горячее сырье, расход воздуха [c.51]

Предпочтительность объединения в одну цепочку разных по конструкции и принципу работы окислительных реакторов можно показать на примере производства битумов на Сызран-ском НПЗ. Здесь окисление осуществляется последовательно в колонне, трубчатом реакторе и кубе (рис. 38). Использование колонны в начале технологической цепочки позволяет устранить затраты тепла на предварительный нагрев сырья. В колонне получают дорожный битум, часть которого откачивают в товарные емкости, а остальное количество, не охлаждая, направляют на окисление в трубчатый реактор. В трубчатом реакторе получают строительный битум четвертой марки, причем вследствие небольшой степени окисления нет необходимости в затратах энергии на обдув реактора охлаждающим воздухом охлаждение происходит за счет тепловых потерь. Полученный бптум в основном выводится из процесса как товарный продукт, а оставшаяся часть направляется в кубы пеоиодического действия для получения строительного бптума. Применение кубов здесь оправдывается, несмотря на плохое использование кислорода воздуха, получением малотоннажной продукции. [c.68]

На Московском НПЗ процесс осуществлен на действующем оборудовании после переобвязки колонн (см. рис. 40). Сырье подается в линию, ведущую из первой колонны, где происходит реакция, во вторую, где происходит сепарация прореагировавших фаз. Жидкая фаза из второй колонны, представляющая собой смесь окисленного битума и сырья, разделяется на два примерно равных потока, один из которых откачивается в товарные емкости, а другой возвращается в первую колонну. При такой схеме битум получается по методу переокисления — разбавления , что способствует выпуску продукта с более высокой температурой размягчения при заданной пенетрации. [c.78]

Недостаток куба — плохое использование кислорода воздуха, что повышает затраты электроэнергии на подачу воздуха и топлива на сжигание отработанных газов, а также обусловливает взрывоопасность. Поэтому кубы как окислительный аппарат для многотоннажного производства битумов теряют свое значение. В то же время для производства малотоннажных видов битумов (рубраксов, лаковых битумов и др.) кубы периодического действия продолжают использовать [54]. [c.129]

Бесконпрессорные реакторы. Несколько лет назад был предложен [1 87], а затем разработан ВНИИПКнефтехнмом и прошел проверку на заводах [188] реактор для производства битумов с подачей воздуха не нагнетанием, а всасыванием. В рмкторе, заполненном окисляемой жидкой массой, расположено рабочее колесо, вращающееся вокруг вертикальной оси и соединенное полым валом с атмосферой. Воздух в окисляемую массу всасывается из атмосферы за счет действия центробежных сил, возникающих при вращении этого колеса. Таким образом, отпадает необходимость в компрессорах и реактор получил название бескомпрессорного. [c.129]

Таким образом использование окислительных колонн для производства битумов известно давно [13, 59, 195]. В последнее время в связи с необходимостью увеличения единичных мощностей битумных установок и улучшения технико-экономических показателей их работы окисление в колоннах получило дальнейшее развитие [87, 196—198]. В отечественной практике окислительные колонны первоначально привязывали к окислительным узлам действующих битумных установок [87, 198]. Колонны использовали для предварительного окисления сырья, которое затем доокислялось в кубах или трубчатых реакторах. Последующие испытания показали надежность работы колонн и при получении товарных битумов — дорожных и строительных [81]. В отечественной практике начальный период использования колонн во многом связан с работами Р. Б. Гуна [2]. [c.133]

Сливают дорожный битум с помощью воздуха, подаваемого под давлением компрессоро.м, приводимым в действие двигателем. Для слива строительного битума нужна более высокая температура, и во избежание образования взрывоопасной смеси его сливают с помощью насоса, погруженпого в продукт привод насоса осуществляется также от двигателя. [c.161]

Вулканическая гипотеза признает возможность возникновения углеводородов в магматических очагах, залегающих в основании ныне действующих и потухших вулканов. В газовых эманациях, выделяющихся из магмы, содержатся наряду с другими газами и углеводороды, которые, попадая в верхние части земной коры, конденсируются и скопляются в трещинах, пустотах и пористых пластах. Цногда изверженные огненно-жидкие массы, пересекая при своем подъеме битуминозные породы (угли и сланцы), явля ются причиной возникновения продуктов перегонки, или дистилляции этих пород (жидкие битумы в шотландских горючих сланцах и др.). Какой же фактический материал привлекается в ее обоснование Во-первых, близкая связь некоторых нефтяных месторождений с изверженными породами и нахождение нефти в самих изверженных породах во-вторых, нахождение в вулканических эманациях метана, жидких углеводородов и твердых парафинов в базальтовых лавах близ вулкана Этны подобное же явление наблюдалось в вулканах Японии в-третьих, наличие в некоторых нефтяных месторождениях горячих вод глубинного (ювенильного) происхождения. Высокий процент во многих водах нефтяных месторождений хлористых кальция и магния некоторые исследователи склонны объяснить их глубинным происхождением. [c.307]

Определяют когезию на аппарате ДорНИИ. Метод основан иа отрыве друг от друга двух металлических пластин, склеенных битумом, причем одна из пластин закреплена, другая смещается под действием груза. Добавка поверхностно-активных веществ повышает сцепляемость битумов с каменным материалом. [c.86]

Нефтян1.те битумы — это высокосмолистые высоковязкие или твердые нефтепродукты, получаемые из тяжелых остатков от перегонки нефти. По способу производства различают нефтяные битумы двух типов остаточные и окисленные. Остаточные нефтяные битумы получаются как остатки при глубоковакуумной перегонке смолистых нс фтей. Окисленные нефтяные битумы вырабатываются окислением остатков от вакуумной перегонки мазутов путем продувки их воздухом прн высоких температурах. Дешевизна и прочность сцепления с различными материалами, стойкость к действию химикалий и растворов обусловливают широкое применение нефтяных битумов в различных отраслях промышленности в производстве кровельных материалов, гидротехнике, при изготовлении гидроизоляционных материалов на бумажной основе, при закреплении берегов водоемов и сыпучих дюн, в судостроении и т. п. При окислении нефтяных остатков продувкой воздухом в присутствии хлорного железа, пяти-окиси фосфора и других реагентов получают тугоплавкие (температура размягчения 125—150° С) и пластичные битумы — рубраксы, применяемые в резиновой промышленности как материал, придающий резпне водостойкость. [c.143]

Перспективным способом окисления гудронов считается применение реакторов колонного типа. Типы реакторов для окисленных битумов 1) кубы непрерывного или периодического действия 2) змеевиковые реакторы с длиною труб 200—300 м 3) колонны с использованием воздуха для перемешивания продукта либо снабженные специальными турбинными мешалками (турбореактор). [c.207]

В Ираке суммарная мощность восьми национализированных НПЗ нз 1 января 1985 г, составила 15,8 млн, т, В 1984 г, вступил в строй современный НПЗ мощностью 7,4 млн, т / год в г, Банджи, на, котором имеются установки гидрокрекинга (1,9 млн. т/год), каталитического риформинга (0,9 млн. т/год) и гидроочистки (1,5 млн. т/год). Кроме того, действуют два завода мощностью по 3,5 млн. т / год (в г. Даура и Басра), На заводе в г, Даура наряду с моторными и котельными топливами выпускают смазочные масла и битумы. Мощность остальных заводов — от 100 тыс. т да 750 тыс. т / год., [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология