Колонна дестилляции устройство

В статье помещено описание устройства, испытания и работы лабораторных дестилляционных колонн, которые применялись Американским бюро стандартов при работе по заданию Американского нефтяного института (Исследовательская тема 6) для анализа и очистки углеводородов и при получении эталонных образцов углеводородов. В статье рассматривается устройство дестилляционных колонн, включая куб, ректификационную секцию, кожух, головку, регулятор флегмы, сборник, электрическую нагревательную систему, систему термометров и систему поддержания постоянного давления изложен также порядок испытания. дестилляционных колонн, с использованием специальных смесей и результаты испытаний, рассмотрена работа колонн при обычной и азеотропной дестилляции. Приводятся чертежи оборудования и аппаратов. [c.205]

При отсутствии дестиллера слабой жидкости на большой дестилляционной колонне перерабатываются не только фильтровая, но и слабая жидкость и аммиачная вода, которые в этом случае подаются насосом через распределительное устройство в верхнюю бочку теплообменника. Это снижает производительность большой дестилляционной колонны, ухудшает условия работы теплообменника и вызывает повышенные потери извести и СО2. Точно такой же ущерб наносит производству практикуемая на большинстве заводов подача аммиачных конденсатов из холодильника газа и конденсатора не на малую дестилляцию, а обратно в верхнюю бочку теплообменника. [c.54]

Дестилляционная колонна (рис. 244) предназначена для отгонки паром газообразного аммиака, выделенного при обработке раствора известковым молоком. Она представляет собой стальной или чугунный цилиндр высотой около 15 лг и диаметром 2,8—3,0 ж, состоящий из 12 и более бочек верхняя бочка— пустая и служит для конденсации жидкости из газа, нижняя бочка снабжена колпаком для пара. По устройству дестилляционная колонна сходна с абсорберами барботажного типа в верхней части колонны поддерживается вакуум (остаточное давление около 720 мм рт. ст.). На каждую тонну получаемой соды дестилляции подвергается 8,5—9 жидкости и выделяется около 400 кг ЫНз и около 300 кг СОа. Аммиак и двуокись углерода направляют на абсорбцию. [c.538]

Каменноугольная смола из бака 1 насосом 2 подается в пековый теплообменник 3 и далее в подогреватель 6. В теплообменнике 3 смола нагревается пеком, а в подогревателе 6 теплом отходящих ды-мовых газов. Нагретая в обоих аппаратах до температуры 230° С смола направляется через распределительное устройство отдельными потоками в куб 4. При этом смола нагревается дополнительно парами фракций, поднимающимися 6й навстречу. Для понижения температуры дестилляции в куб непрерывно дается водяной пар, перегретый теплом отходящих газов в пароперегревателе 5 до температуры 300 —350° С. Куб подогревается отходящими дымовыми газами и имеет емкость, равную часовой производительности установки (45—50 т в сутки). В дальнейшем пары фракций последовательно проходят ряд дефлегмационных колонн для фракционной конденсации. [c.494]

Принцип ректификации. В большинстве случаев простая дестилляция не дает необходил ой полноты разделения перегоняемой смеси и приходится прибегать к устройству колонных аппаратов, служащих для укрепления как дестиллата, так и остатка. [c.479]

Дестиллянию плава мочевины ведут в дестилляционных колоннах. Устройство дестилляционных колонн весьма разнообразно, так как процесс дестилляции на заводах ведется различными способами. На некоторых заводах дестилляция осуществляется в одну ступень, на других в две, причем нагрев плава в дестилляционных колоннах осуществляется также различно. Нагрев производят как с помощью одного глухого или острого пара, так и острым и глухим одновременно. При этом глу хим паром обычно обогревается верхняя часть колонны, где главным образом происходит отгонка основной массы аммиака и разложение карбамата. Нижняя часть колонны, где из плава отгоняются остатки аммиака и карбамата аммония, обогревается острым паром. [c.178]

Устройство дестилляционной тарельчатой колонны, обогреваемой одновременно глухим и острым паром, показано на рис. 70. Она состоит из корпуса 1, в котором осуп1,ествляется дестилляция. и выносного подогревателя 2, расположенного под колонной. Плав из колонны синтеза мочевины поступает в дестилляционную колонну по трубопроводу 3 и разбрызгивается на насадку 8 нз колец нержавеющей стали. Проходя насадку, плав подогревается идущим снизу паром, причем из плава выделяется основная часть избыточного аммиака. После слоя насадки плав поступает на барботажную тарелку 7, где сквозь него барботирует пар, и при этом происходит дальнейшее выделение растворенлюго аммиака, а также распад карбамата. [c.179]

В 1947 г. Боуман предложил новую конструкцию многоступенчатой молекулярной дестилляционной колонны, отрывочные данные о которой имеются в зарубежной печати [21, 22, 23]. Приводим ниже схему этой колонны — см. рис. 1. Пары, подымаясь из испарителя, конденсируются на быстро вращающейся трубке — конденсаторе, охлаждаемой изнутри водой. Капли с поверхности конденсатора под действием центробежной силы цересекают по радиусу полость трубки, по которой подымаются пары, попадают на нагреваемую инфракрасным нагревателем наружную, неподвижную стенку колонны и быстро испаряются с этой поверхности. Таким образом, в парах по мере продвижения вверх последовательно уменьшается содержание тяжелого компонента, который соответственно собирается в жидкости, стекающей в куб. Легкая фракция отбирается в верхней части колонны, тяжелая — в испарителе. Очевидно, что такая колонна будет иметь значительное число ступеней дестилляции при простом устройстве и малом перепаде давления от куба-испарителя до конденсатора. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология