Смоляной каучук

Смешение ХБК с бутадиен-стирольным каучуком улучшает озоностойкость последнего, особенно при смоляной вулканизации. Серная вулканизация обеспечивает высокую прочность вулканизатов. При вулканизации веществами — донорами серы получают вулканизаты с хорошими эластичностью, стойкостью к многократному изгибу и теплостойкостью. Во всех случаях в смеси вводят оксид цинка. [c.187]

Основными мерами предупреждения самопроизвольного образования пероксидов являются применение различных стабилизирующих веществ (например, древесно-смоляного антиоксиданта в производстве бутадиенового каучука), исключение застойных мест в аппаратах и коммуникациях, систематический контроль содержания пероксидов при длительном хранении веществ. [c.145]

Например, при исследовании этим методом серных вулканизатов НК обнаружено смещение температуры стеклования Тс в область более высоких значений при повышении плотности цепей сетки из-за специфического циклического строения серы. При смоляной вулканизации молекулы смолы имеют относительно большие размеры и также могут образовывать кольцевые структуры, что вызывает изменение Тс натурального или бутадиен-нитрильного каучука. Применение пероксидной или радиационной вулканизации НК, как правило, не вызывает изменения температур стеклования. [c.510]

Нитрилы смоляных кислот являются хорошими пластификаторами для синтетического каучука и ванилевых смол. [c.15]

Амины смоляных кислот применяются в качестве эмульгаторов для восков и асфальтоподобных продуктов, во флотационных процессах, при изготовлении антикоррозийных составов, инсектицидов, фунгицидов, керамических красок, в регенерации каучука и др. [c.15]

Исследованием износостойкости каучуко-смоляных подошвенных композиций установлено, что при сопоставимой эксплуатации необходимо четыре раза заменить натуральную кожаную подошву, чтобы получить износ, равноценный подошве на основе каучука и [c.52]

Уменьшение эффективности действия термопластичных полимеров в присутствии неорганических наполнителей может быть, кроме того, связано с тем, что неорганические наполнители имеют меньшую адгезию к жестким полимерам, чем к эластичному каучуку 2% и разрушение вулканизата идет по этим ослабленным местам, а не по межфазной каучуко-смоляной границе. [c.76]

Таким образом, способность смоляных частиц деформироваться под действием напряжения приводит к распределению напряжения в вершине растущего очага разрушения и к увеличению его критического значения Процессу релаксации напряжения при усилении неорганическими наполнителями способствуют лишь гистерезисные свойства каучука и природа поверхностного взаимодействия, связанного с движением части молекул по поверхности наполнителя В вулканизате, усиленном полимерным наполнителем, уменьшению напряжения способствуют еще релаксационные процессы, происходящие в самой деформированной смоляной частице. [c.79]

Изложенные выше положения о механизме усиления вулканизатов каучуков термопластичными полимерами справедливы при наличии термодинамически несовместимой двухфазной системы. В совместимой однофазной каучуко-смоляной системе, например ПВХ + СКН, эффект повышения прочности в основном связан с гистерезисными свойствами такой системы, Предполагается также, что повышению прочностных свойств каучука способствуют водородные связи или дипольное притяжение высокоорганизованных структур [c.79]

В присутствии наполнителей прочность при введении алкил-фенол о-форм альдегидных смол также снижается. Таким образом, для получения усиления неполярного каучука даже модифицированной фенольной смолой требуется создать оптимальные условия, обеспечивающие необходимую взаиморастворимость на границе раздел фаз смоляного наполнителя и каучука. С увеличением степени взаимной растворимости сь олы и каучука (до определенного предела) усиливающий эффект фенольной смолы будет расти. Применяя смолу с меньШей полярностью, а также используя вместо фенола. анилин, получаются вулканизаты с высокими прочностными свойствами В этом случае прочность вулканизата увеличивается также ограниченно (рис. 44), однако добавление смолы сверх 60, вес. ч, не вызывает столь резкого падения прочности, при этом растет твердость и снижается относительное удлинение. Применение анилино-формальдегидной смолы повышает бензостойкость вулканизатов СКС-30, а морозостойкость таких резин снижается мало (рис. 45). Замена анилина толуидином еще больше снижает параметр растворимости смолы и улучшает ее совместимость с каучуками и увеличивает прочность вулканизатов [c.103]

В процессе термической обработки каучуко-смоляной маточной смеси смола отверждается, что характеризуется уменьшением ацетонового экстракта и может служить критерием окончания процесса изготовления маточной смеси [c.105]

Дорожные испытания шин с протектором на основе каучуко-смоляной резины показали недостаточную стойкость к износу, что объяснено низкими значениями модулей. Были предприняты по- [c.115]

Учитывая участие в образовании каучуко-смоляных структур конденсационной воды, связанной непрочными водородными связями, проверена (с положительными результатами) замена части ее на гликоли, имеюшие более высокую температуру кипения. [c.116]

Во всех случаях модификации каучука смолами получено увеличение модулей и твердости, приближение кривой деформации смоляных резин к сажевым, особенно при низких значениях удлинения (до 100%), тем не менее устранить низкую устойчивость к повторным деформациям не удалось, что отражается на низкой износостойкости протектора шин Различные свойства смоляных и сажевых вулканизатов объясняются, вероятно, особенностями строения надмолекулярных структур, образующихся при совмещении смолы с каучуком и последующей технологической обработки. [c.116]

Высокие прочностные показатели, выносливость при многократном растяжении и изгибе, а также стойкость к старению получены у вулканизатов каучука СКС-30, совмещенного на стадии латекса с канифольно-малеино-мочевинной (КММ) смолой изготовленной при мольном соотношении компонентов 1 1 3. Эта смола является усилителем только при введении ее в латекс в виде водорастворимых натриевых или аммониевых солей с последующим осаждением полимеров растворами солей поливалентных металлов. В результате двойного обмена в каучуке, образуются в высокодисперсном состоянии соли поливалентных металлов смолы, являющиеся эффективными усилителями каучука. Такие смоляные наполнители полностью экстрагируются из вулканизата раствором гидроокиси натрия при нормальной температуре, и прочность вулканизата в этом случае резко снижается. [c.118]

Для Объяснения механизма усиления каучуков. термореактивными смолами необходимо учитывать их высокую реакционную способность и многофункциональность. Поэтому можно предположить образование. различных каучуко-смоляных структур на молекулярном и надмолекулярном уровне. [c.123]

Рис. 55. Кривые деформации каучуко-смоляных систем

КАНИФОЛЬ — твердая, хрупкая, стеклообразная прозрачная смола свет-ло-желтого (иногда темно-красного) цвета, составная часть смолообразных веществ хвойных растений, остающаяся после отгонки из них скипидара. К. нерастворима в воде, растворяется в органических растворителях, состоит из смоляных кислот и группы не омыляющихся веществ. К- применяют для проклеива-ния бумаги, для изготовления мыла, лаков, сургуча, линолеума, мазей, замазок, пластырей, масел, пластмасс, фунгицидов, изоляционных материалов, при пайке и лужении металлов и др. Широко применяются соли смоляных кислот, изготовляемых из К. (абиетиновая, лево-пимаровая и др.) канифольное мыло (натриевая или калиевая соль) применяют в мыловаренной промышленности, для изготовления клеев, в производстве каучуков, для проклеивания бумаги и др. [c.118]

В такой системе смоляные частицы являются своеобразным наполнителем и к ней может быть применена существующая теория усиления неорганическими наполнителями, основные элементы которой изложены в гл. II. На рис. 54 показано распределение частиц анилино-формальдегидной смолы, введенной способом термореактивных маточных смесей в каучук СКС-30. Аналогичный характер распределения получен также при образовании смол в среде латекса [c.125]

В настоящее время осваивается выпуск новых типов наполненных каучуков силикатного, содержащего коллоидную крем-некислоту, силикатно-масляного, саже-масляного, лигнинного, содержащего активированный гидролизный лигнин, смоляного, содержащего синтетические смолы. [c.41]

Если в смеси находится смолы больше, чем нужно для взаимодействия с каучуком на молекулярном уровне, создается новая смоляная фаза в среде каучука. [c.130]

В качестве усилителей каучука изучены различные термореак-тнвные смолы фенолоформальдегидныеи аминоальдегидные. Наибольший эффект усиления каучуков смолами наблюдается тогда, когда смола образуется непосредственно в латексе. Ле Бра [273] вводил в натуральный латекс частично сконденсированные фенолоформальдегидные смолы (до 13 вес. ч.), и это приводило к увеличению сопротивления раздиру, твердости и износостойкости резин. Шины с протекторной резиной из смоляного каучука имели высокую износостойкость нри испытаниях в условиях низких температур и малых скоростей движения. Однако нри повышении температуры, скорости движения и нагрузок износостойкость такой резины резко уменьшалась и составила всего 67% износостойкости резин, наполненных сажей. [c.105]

Пат. США 2504605, 18 апреля 1950 г. Л. Дж. Томас, фирма -Ele tri stora-ge Battery. Метод получения уплотняющей смеси для аккумуляторных батарей . Латекс добавляют к битуму или к смеси битума и смоляного масла при температуре выше температуры кипения воды и смесь перемешивают до полного удаления воды. Содержание в смеси каучука от 1 до 20 4. [c.233]

Как показывают данные табл. 20, аналитическая характеристика смолы довольно устойчива и по основным показателям отвечает требованиям технических условий. Промытая смола, получившая название СВТС (а позднее СТС), была испытана в качестве мягчителя в регенератном производстве. Такой мягчитель в процессе регенерации резины способствует набуханию каучука, благодаря чему увеличивается пластичность материала. Оставаясь в массе регенерата, продукты, составляющие мягчитель, сообщают ему ряд необходимых технологических свойств (Л. 15]. Так, наличие смоляных кислот способствует получению плотного клейкого регенерата с высокими физико-механическими показателями. Не растворимые в бензине продукты, содержащиеся в смоле, обеспечивают получение регенерата с чистой и гладкой поверхностью и повышенными прочностными показателями. [c.132]

С—С—С—С (насыщенные и ненасыщенные), связанные за редким исключением (т.иаз. нерегулярные И.) в строго определенном порядке ( голова к хвосту )-т. наз. изо-преновое правило Ружички, И. подразделяют на терпены и их производные, смоляные кислоты, стероиды и полнизопреноиды (см., напр., Каучук натуралы<ый). И. образуются в живых организмах из уксусной к-ты через промежут. мевалоновую к-ту H00 Hj ( H3)(0H) Hj H20H, [c.193]

И39 5/124. 142, 146, 571. 992 древесно-смоляной 1/628 жиров и масел 1/741. 941 и радиационная стойкость материа лов 4/291 и сннергисты 4/695 каучуков 1/334, 628, 629, 633, 63 [c.549]

Наиболее распространенными промышленными эмульгаторами являются -мыла на основе канифоли. Присутствие производных каиифоли в каучуках улучшает их свойства возрастает клейкость резиновых смесей, увеличивается прочность при растяжении, сопротивление раздиру и истиранию. Древесная канифоль содержит около 90 >/о смоляных кислот различного строения, из которых основной является абиетиновая кнслота [c.210]

Наиболее удобной для использования является композиция, содержащая лигнин и талловое масло в соотношении 2 1. Данный продукт не пылит, и в то же время легкоподвижен. Он не комкуется, не слеживается при хранении, не гигроскопичен, удобен для транспортирования, дозирования и легко распределяется в резиновых смесях. Талловое масло в резиновых смесях выполняет роль диспергатора ингредиентов и вторичного активатора процесса вулканизации и может быть использовано взамен жирных и смоляных кислот. Этот продукт испытан в качестве модифицирующей добавки (5 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной и в каркасной резинах, в качестве заменителя канифоли, олеиновой кислоты и белой сажи (9 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной резине и в качестве заменителя канифоли, стеарина и олеиновой кислоты (12 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в каркасной резине. При введении продукта ЛТ-21 в резиновые смеси увеличиваются прочность связи с кордом, а также сопротивление тепловому старению, многократному растяжению, знакопеременному изгибу и ползучести. Покрышки опытной партии имели повышенную ходимость на станках в сравнении с серийными. Ходимость покрышек составила в среднем, км опытных — 6650, серийных — 3759. Технологические свойства опытных смесей при обрезинивании кордов (22В, 222В, 183В) были равноценны серийным. Корд обладал хорошей клейкостью и имел нормальную прессовку. Замечаний к изготовлению браслетов и сборке покрышек не было. Оценка прочности связи в слоях каркаса и ходимости на станках производилась на автопокрышках размером 260—20 (для ЗИЛ-130). [c.52]

Лесохимические продукты находят очень широкое применение [16, 92, 122, 177, 190]. Сырое талловое масло используют в литейном производстве в качестве флотационного агента, для производства поверхностно-активных веществ. Фракцию смоляных кислот таллового масла применяют главным образом при проклейке бумаги для снижения ее водопоглощения, а также в составе синтетических связующих и поверхностных покрытий крометого, смоляные кислоты используют в производстве синтетического каучука, красок и олифы, при синтезе химикатов и фармацевтических препаратов. Жирные кислоты применяют в производстве алкидных смол, а также в качестве компонентов моющих средств и мыл и как промежуточные химические соединения для синтеза. [c.429]

На прочность вулканизата оказывает большое влияние не только взаимодействие между каучуком и наполнителем, но и образование в нем сажевой структуры Последующая деформация вулканизата изменяет эту структуру, которая в свою очередь ведет к потере энергии, увеличению гистерезисных потерь и снижению разрушающего напряжения. У органических наполнителей имеет также место образование полимерных структур хотя, учи-тывая больший размер таких ча- стиц, их агрегация приводи к воз-никновению очага разрушения. Вве-дение термопластичных усилителей повышает гистерезисные потери, увеличивает остаточные дефортиа- ю ЦНИИ теплообразование. Такие свой-ства смолонаполненных вулканиза-тов объясняются тем, что в процес-се деформации участвует не только каучуковая фаза, но и происходит перераспределение цепочечных структур Смоляного наполнителя а также вместе с каучуком деформируются отдельные частицы наполнителя. Возможность деформации таких микрочастиц внутри полимера, т. е. деформации на надмолекулярном уровне, показана в работе 239 этом случае часть разрушающего напряжения будет израсходована на деформацию смоляных частиц. [c.77]

Деформация смоляной фазы осуществляется лишь тогда, когда силы взаимодействия частиц смоляного наполнителя с каучуком будут велики, но не будут п4)евышать энергию когезии смоляной фазы. Такую связь частиц полимерного наполнителя с каучуком обеспечивают адгезионные силы, однако значительное влияние оказывает и совулканизация смоляных частиц с каучуком. Резкая разница, например, остаточной деформации и сопротивления раздиру между полистиролом (насыщенным полимером) и сополимером стирола с 5% бутадиена видна на рис. 35. С увеличением содержания стирола в высокостирольной смоле при равном общем содержании стирола у всех вулканизатов резко повышается остаточная деформация, что объясняется деформацией смоляной фазы и возрастанием гистерезисных свойсгв каучуко-смоляных структур за счет прочного связывания каучука с высокостирольным поли- [c.77]

При совмещении смолы способом термореактивных маточных смесей частицы смолы более круглой формы, примерно одинакового размера (рис. 49). Характерной особенностью смоляных структур являются размытые края и матовость, что служит косвенным доказательством наличия каучуковой оболочки на их поверхности. Такая каучуковая оболочка связана с поверхностью смоляных частиц редкими химическими н межмолеку-лярными связями. Каучуко-смоляные частицы имеют равномерную и плотную упаковку со своеобразным цепочечным распределением, обеспечивающим. высокие прочностные показатели вулканизата. Несмотря на плотную упаковку, такой вулканизат обладатет меньшей твердостью и большей эластичностью. [c.107]

На образование химической связи между каучуком и смолой оказывает влияние количество функциональных групп у фенольных смол. Вещества с двумя р1еакционноспособными функциональными группами способствуют удлинению цепей, а вещества с тремя и более реакционноспособными группами образуют каучуко-смоляной гель. Невозможность полностью подавить реакцию возникновения геля путем добавки тио-р-нафтола свидетельствует о том, что кроме свободно-радикальных реакций при интенсивном механическом воздействии имеет место взаимодействие функциональных групп смолы и реакционноспособных центров неполярного каучука. [c.130]

При совмещении с каучуком резольной или новолачной смолы с отвердителем в процессе термической обработки смола структурируется с выделением различных по размерам нерастворимых смоляных частиц. Электронно-микроскопические исследования смоляных частиц, полученных в водной среде или непосредственно в среде каучука в. процессе термомеханической обработки, показали, что в зависимости от типа смолы и характера обработки возникают различные по размерам и структуре смоляные частицы. Как показал Ле Бра, в водной среде при условиях, имитирующих синтез резорцино-формальдегидных смол в среде латекса, образуются полидисперсные частицы различной формы (рис. 59) с размерами 0,02—0,3 мкм. Эти частицы, прогретые в атмосфере азота при. температуре 300—320° С, меняют окраску от красного до черного, резко изменяя удельную поверхность с 12 до 440 м г. Такое увеличение удельной поверхности связано, по-видимому, с повышением их пористости Факт усиления смолами, введенными в латекс, объясняют тем, что сильно диспергированная смола находящаяся в коллоидном состоянии, свободно проникает в микроскопические каналы, пронизывающие гели латекса, и заполняет их При совмещении каучуков с фенольными смолами способом термореактивных маточных смесей также обра- [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология