Сварка дуговая в среде защитных газов

Дуговая сварка в среде защитных газов. Дуговая сварка труб из меди и медных сплавов в среде защитных газов (аргона и азота) производится в поворотном положении вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. [c.281]

Технология газоэлектрической сварки сварочной проволокой повышает (с точки зрения водородной теории хрупкости) стойкость сварных соединений против холодных трещин. Уменьшение содержания водорода достигается применением осушенных газов и проволоки с чистой поверхностью без покрытия. Кроме того, механизированная дуговая сварка в среде защитного газа плавящимся электродом имеет ряд весьма существенных преимуществ, например, в ремонтном производстве. [c.229]

Дуговая сварка в среде защитных газов может проводиться как ручным, так и механизированным способами. Ручная сварка должна проводиться неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона на постоянном токе прямой полярности. Полуавтоматическая и автоматическая сварка должна проводиться плавящимся электродом в среде углекислого газа на постоянном токе обратной полярности, Ручную сварку неплавящимся электродом в среде аргона следует выполнять присадочной проволокой диаметром 1,6—2 мм. В труднодоступных местах первый (корневой) слой стыков труб допускается выполнять без применения присадочной проволоки при условии, если зазор и смещение кромок не превыщает 0,5 мм, а притупление кромок не превышает 1 мм. Механизированную сварку в среде углекислого газа следует осуществлять проволокой диаметром 1 —1,2 мм. [c.119]

Основные данные тракторов для дуговой сварки приведены в табл. 3.7. Для сварки в среде защитных газов созданы сварочные тракторы, основные данные которых приведены в табл. 3.8. [c.99]

Автома гическая сварка под слоем флюса, сварка в среде защитных газов, ручная дуговая, электрошлаковая и другие виды [c.13]

Основные данные тракторов для дуговой сварки в среде защитных газов [c.100]

Существенное влияние на коррозионную устойчивость используемых в кораблестроении алюминиевых сплавов оказывает метод их сварки при изготовлении конструкций. Свойства алюминия определяют характерные особенности сварки алюминиевых сплавов по сравнению со сталью или другими металлами. Среди применяемых в кораблестроении методов сварки больше всего известна сварка з среде защитных газов (аргона, гелия или их смеси) с неплавкими (вольфрамовыми) или плавкими электродами. Аргонно-дуговую сварку с вольфрамовыми электродами осуществляют с помощью переменного тока. [c.126]

Сварка трубопроводов из меди и ее сплавов. Широко распространенным способом сварки меди является газовая сварка. В последнее время применяют дуговую сварку, а также сварку в среде защитных газов. [c.245]

Титан можно сваривать. Но так как, соединяясь с кислородом, азотом, водородом, он становится хрупким, газовую сварку применять нельзя. Для этой цели обычно используют дуговую сварку в среде защитных газов (гелия, аргона или их смеси). [c.225]

Горелки для ручной дуговой сварки В среде защитных газов [c.121]

Техническая характеристика оборудования для дуговой сварки в среде защитных газов [c.223]

Дуговая сварка в среде защитных газов. Дуговая сварка в среде защитных газов применяется для труб из алюминия и его сплавов с толщиной стенки от 1 мм и выше. [c.274]

Дуговая сварка в среде защитных газов труб из алюминия и его сплавов неплавящимся (вольфрамовым) электродом производится на переменном токе, а плавящимся электродом — на постоянном токе обратной полярности. [c.274]

Сварка Электродуговая сварка ручная. Электродуговая сварка полуавтоматическая. Электродуговая сварка автоматическая. Электрошлаковая сварка. Аргоно-дуговая сварка. Сварка в среде защитных газов. Газовая сварка. Стыковка прихватками. [c.150]

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла р устанавливается по паспортам электродов. В табл. 36 приведены величины р для наиболее распространенных марок электродов при ручной дуговой сварке. При механизированных способах сварки р имеет следующие значения автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка — 1,02 полуавтоматическая сварка под флюсом— 1,03 сварка в среде защитных газов проволокой сплошного сечения — 1,08—1,1 сварка порошковой проволокой — 1,25. [c.263]

При ручной дуговой сварке второй и третий компоненты формулы равны нулю, при полуавтоматической, автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен нулю, при полуавтоматической и автоматической сварке в среде защитных газов третий компонент формулы равен нулю. [c.267]

Дуговую сварку в среде защитных газов (аргоне) выполняют неплавящимся (вольфрамовым) электродом вручную и механизированным способом, если толщина стенки трубопровода достигает 8 мм плавящимся электродом — автоматами и полуавтоматами сваривают трубопроводы с толщиной стенки более 4 мм. С внутренней стороны шов зачищают от окисления остающимися или съемными подкладками, а также поддувая аргон. [c.255]

При сварке линейного трубопровода в некоторых странах по-прежнему широко применяют ручную дуговую сварку целлюлозными электродами. Однако появление труб из высокопрочных сталей заставило строителей перейти к механизированной сварке в среде защитных газов. Полуавтоматическая сварка в среде СО2 применялась для сварки трубопроводов еще с 60-х гг. Однако, не- [c.81]

При сварке титан взаимодействует с кислородом и азотом. Поэтому электродуговая сварка титана должна производиться в среде защитных газов. Обычно применяется вакуумная или аргонно-дуговая сварка. Сварной шов имеет 90% устойчивости относительно основного металла. При температурах выше 500°С поверхностный слой титана становится проницаемым для кислорода, поэтому титан необходимо эксплуатировать при температурах, не превышающих 350°С. [c.150]

Стыковые сварные соединения толщиной 2. .. 12 мм. Эти сварные соединения применяют в листовых и трубных конструкциях. Их чаще всего выполняют односторонней ручной дуговой сваркой или в сварной среде защитных газов. Контроль таких сварных соединений выполняют на высоких частотах (5. .. 10 МГц), поперечными волнами, преобразователями с углами ввода 65. .. 75° с возможно меньшей стрелой, чтобы преобразователь не упирался в валик шва (см. табл. 5.1). Для контроля швов с зачищен- [c.571]

Все виды постоянных (систематически выполняемых) работ по электро-дуговой сварке й сварке в среде защитных газов, выполняемые в зданиях, должны производиться в специально отведенных вентилируемых помещениях или вентилируемых кабинах со светонепроницаемыми стенками из несгораемых материалов, площадь и кубатура которых удовлетворяют требованиям СНиП, с учетом габаритов сварочного оборудования, свариваемых деталей и санитарных норм, определяющих допустимые концентрации вредных наров и газов. Сварка, выполняемая не систематически, а также на крупногабаритных деталях при работе нескольких сварщиков, должна производиться при ограждении мест работы светонепроницаемыми щитами или занавесями из несгораемого материала высотой не менее 1,8 л. [c.381]

Среди существующих способов дуговой сварки в среде защитных газов практическое значение для монтажа работ имеют аргоно-дутовая сварка и сварка в среде углекислого газа. [c.213]

Дуговую сварку в среде защитных газов применяют для труб со стенками толщиной от 1 Л1Л и выше. В качестве защитных газов используют аргон и гелий. Сварка неплавящимся электродом ведется на переменном токе, плавящимся электродом — на постоянном токе обратной полярности. В качестве ненла-вящихся электродов используют вольфрамовые прутки. При механизированной сварке поворотных и неповоротных стыков электрод располагают под углом около 90° к поверхности изделия. Угол между ним и присадочной проволокой также должен составлять 90°. [c.244]

При ручной дуговой и полуавтоматической сварке в среде защитных газов, сварку ведут снизу вверх. Последующие швы накладывают при непрерывном вращении трубы или аналогично сварке первого слоя, причем начало и конец каждого предыдущего шва перекрывают последующими швами на длину, равную четырем-пятн толщинам свариваемой трубы. [c.368]

К бесшовным трубам относятся горячедеформиро-ванные и холоднодеформированные, а к сварным относятся прямошовные, полученные электросваркой сопротивлением, индукционной, радиочастотной или дуговой сваркой в среде защитных газов и под слоем флюса спиральные, изготовленные дуговой сваркой под флюсом водогазопроводные, изготовленные методом печной сварки встык или электросваркой, [c.26]

Сварочные выпрямители ВСС-120-4 и ВСС-300-3 предназначены для питания электрической дуги при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов выпрямитель ВКС-500 — для ручной дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, резки и наплавки выпрямители ИПП и ВС—для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Они имеют жесткие внешние характеристики. Универсальные сварочные выпрямители ВСУ-300 и ВСУ-500 имеют падающие и жесткие внешние характеристики, поэтому их можно применять как для ручной луговой сварки, так и для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом. Для питания нескольких сварочных постов служат многопостовые сварочные выпря.мители ВКСМ-1000 на поминальную силу тока 1 ООО А. [c.439]

Для дуговой сварки применяют угольные или графитовые электроды, имеющие форму стержней длиной 200—700 м,м и диаметром 6—25 мм. Ручная дуговая сварка металлическим обмазанным электродом в настоящее время находит незначительное применение. Дуговую сварку в среде защитных газов применяют для труб из алюминия и его сплавов с толщиной стенки от 1 и выше. Этот способ сварки высокопроизводителен и позволяет сваривать трубы в любом пространственном положении. В качестве защитных газов. при дуговой сварке трубопроводов из алюминия и его сплавов используют аргон. Сварку выполняют неплавящимся (вольфрамовым) электродом на переменном токе и плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности. Сварку неплавящимся электродом труб с толщиной стенки до 8 мм можно осуществлять вручную или механизированным способом (автоматами типа АТВ и полуавтоматами). Для сварки целесообразно применять вольфрамовые электроды ВТ-5, ВТ-10 и ВТ-15, содержащие 1,5—2% окиси тория, или цирконизированные электроды. [c.159]

Дуговую сварку в среде защитных газов труб из меди и ее сплавов ироизводят в поворотном положении вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. Для сварки меди в качестве защитных газов используют аргон и азот. Трубы с толщиной стенки до 5 мм сваривают без скоса кромок, а при толщине от 5 до 12 мм выполняют У-образную разделку кромок с общим углом 00°. Перед сваркой кромки подогревают до 550°С. [c.160]

Дляоребрения труб из высоколегированных сталей (12Х18Н12Т и других хромоникелевых) лентой из соответствующей стали в соот- ветствии с требованиями к точности изготовления оребренной трубы, прочности приварки ребра и стабильности теплового сопротивления может быть применена дуговая автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа (рис. 96, б) [c.159]

Для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов применяются сварочные выпрямители с жесткими и полого падающими внещними характеристиками. В этих выпрямителях применяются, как правило, селеновые вентильные элементы, менее чув- [c.275]

Разработанные ВНИИЭСО унинерсальные сварочные выпрямители типа ВСУ позволяют за счет переключений в схеме получать как жесткие внешние характеристики для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа, так и круто падающие для ручной дуговой сварки и для сварки под слоем флюса. [c.277]

В настоящее время в народном хозяйстве СССР широко применяется дуговая сварка и наплавка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая под флюсом и в среде защитных газов), электрошлаковая сварка, а также электродуговая и газдвая резка металлов и сплавов. [c.366]

Для оребрения труб из высоколегированных сталей (12Х18Н12Т и других хромоникелевых) лентой из соответствующей стали в соответствии с требованиями к точности изготовления оребренной трубы, прочности приварки ребра, и стабильности теплового сопротивления может быть применена дуговая автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа (рис. 96, б) После укладки трубы, заправки ее конца в приводную. клеть и в приспособление для навивки и приварки ленты последнюю заправляет в формирующий ролик. После установки мундштука 13 в необходимое положение (углы наклона мунд- штука к плоскости ленты и к оси трубы должны находиться соответственно в пределах 35—45° и 60—75°, а точка соприкосновения проволоки и трубы должна быть на расстоянии 25—40 мм за точкой соприкосновения ленты и трубы) производится прихватка ленты к неподвижной трубе путем [c.156]