Аммиачно-содовое кальцинация

Одним из важных направлений рационализации аммиачно-содового процесса является кооперирование содовых заводов с другими предприятиями, в частности с азотно-туковыми заводами, путем использования для производства соды отбросной 100%-ной углекислоты производства синтетического аммиака. Помимо значительной интенсификации процесса карбонизации и повышения Ука, это мероприятие позволило бы использовать в известковых печах дешевые природные газы в качестве топлива, ке опасаясь разбавления печного газа. На отопление природным газом намечено также перевести на ряде заводов печи кальцинации бикарбоната и ферритные печи производства едкого натра. [c.311]

Автоматизация процесса кальцинации. Отделение содовых печей— последнее производственное звено аммиачно-содового процесса, перерабатывающее полученный в отделении фильтрации полупродукт — бикарбонат натрия, поток которого в системе автоматизации отделения является ведущим параметром. [c.141]

Газ кальцинации после охлаждения и промывки (отделение VI) компримируется и вновь подается на карбонизацию, таким образом осуществляется основной цикл диоксида углерода в аммиачно-содовом процессе. Маточная (фильтровая) жидкость после отделения гидрокарбоната натрия направляется на дистилляцию (отделение VII), где из нее отгоняют диоксид углерода, а затем аммиак. Отгонку ведут острым паром, причем [c.22]

В 20-х годах, наряду с производством кальцинированной соды аммиачным методом, было организовано получение в небольших количествах соды из природных содовых озер Петуховского и Михайловского месторождений в Западной Сибири. Сода озерной рапы получалась в процессе ее концентрации в летних условиях, вымораживания десятиводного углекислого натрия в зимний период и его кальцинации в подовых печах с получением кальцинированной соды. Выработка природной соды в 30-х годах достигла 8 тыс. т/год [6]. Суммарный выпуск кальцинированной соды в 1932 г. в стране составил 273 тыс. т. [c.88]

Обычная кальцинированная сода, полученная аммиачным способом, имеет насыпной вес от 0,48 до 0,56 кг/л. Колебания насыпного веса соды в указанных пределах зависят от структуры кристаллов сырого бикарбоната, поступающего в содовые печи, и от температуры кальцинации. [c.247]

Таким образом, в этом патенте Дьюара и Хемминга, по существу, намечены в их последовательности все основные операции современного аммиачно-содового процесса, как то абсорбция, карбонизация, фильтрация, кальцинация и дестилляция, но только выполняемые при помощи более примитивных приемов и аппаратов, в соответствии с уровнем техники того в ремени. Второй важный момент, окончательно установленный патентом Дьюара и Хемминга, — это роль аммиака как переносчика углекислоты, постоянно находящегося в кругообороте процесса и добавляемого лишь в порядке возмещения неизбежных потерь. [c.73]

Заключительная операция по дроизво дству соды — кальцинация бикарбоната натрия, состоящая в разложении последнего на соду, воду и углекислоту, на первоначальных этапах развития аммиачно-содового процесса проводилась обычно в две стадии. На первой стадии бикарбонат разлагали, примерно, на 75% [c.84]

Таким образом, аппаратурное устройство заводов Гонигмана значительно уступало таковому на аммиачно-содовых заводах Сольвэ. К числу важнейших недостатков гонигмановской аппаратуры относилась периодичность действия аппаратов карбонизации, фильтрации и кальцинации (ростеры), а также частично и абсорбции (отстойные чаны) объединение всех промывных аппаратов в промывной колонне, а также применение нутч-фильтров, что способствовало большим потерям аммиака двухступенчатая работа кальцинации при периодичности кальцинации приводила к получению углекислого газа более низкой концентрации и к значительным потерям (в механических печах). [c.97]

Схема производства соды и серы, разработанная ГИПХом, за ключает в себе, таким образом, как элементы метода Леблана (получение плава во вращающихся печах, выщелачивание плава, серные печи), так и элементы аммиачно-содового процесса (карбонизация в колоннах, фильтрация и кальцинация). Однако схема ГИПХа значительно отличается от обоих этих методов. Принятый в схеме печной процесс значительно отличается от печного процесса леблановских заводов, так как он осуществляет лишь первую половину леблановской реакции, т. е. восстановление сульфата натрия до сернистого натрия. Та роль, которую по методу Леблана выполнял известняк (получение соды), принадлежит теперь углекислому газу и переносится в другие аппараты (карбонизационные колонны). [c.220]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]