Нутч-фильтры применение

Применение закрытых нутч-фильтров ограничено вследствие их небольшой фильтрующей поверхности. В определенных условиях (при давлении до 4 ат) эти фильтры более эффективны, чем фильтрпрессы и мешочные фильтры, работающие под давлением. [c.284]

На рис. 35 изображена технологическая схема производства D-сорбита с применением непрерывного процесса гидрогенизации D-глюкозы и ионообменной очистки сорбитного раствора. Элеватором / глюкозу загружают через бункер 2 в реактор смеситель 3, в котором приготовляют 30%-ный водный раствор. Добавляют 0,5% к массе глюкозы активированного угля и после перемешивания в течение 5—10 мин ири температуре 75° С фильтруют через нутч-фильтр 4 в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивают в смеситель 7 (небольшого объема). Туда же непрерывно подают настой известковой воды из мерника-смесителя 8 и катализатор Реней-никель. Раствор глюкозы насосом высокого давления 9 подают в тройник смешения 10. Сюда же компрессором и нагнетают водород под давлением 80—100 кгс/см и суспензию направляют в подогреватель 12, где температуру газо-жидкостной смеси повышают до 135—140° С. Далее суспензия непрерывно поступает последовательно в три реактора 13, проходит холодильник 14, где охлаждается до 30—40° С, сепаратор 15, кайл еот дел итель 75. Гидрированный раствор направляют в сборник 17 и далее на очистку ионитами. Водород из каплеотделителя 16 многоступенчатым компрессором 18 подают в тройник смешения 10. Убыль водорода в системе компенсируют нагнетанием свежего водорода компрессором 11 из газгольдера 19. Для безопасной работы системы должны быть предусмотрены необходимые предохранительные клапаны и аварийные вентили для сброса водорода из системы через вытяжную трубу с предохранительной свечой в атмосферу. Раствор сорбита из сборника 17 насосом 20 передают в смеситель 21, в котором раствор водой или промывными водами, получаемыми при отмывке смол от сорбита, разбавляют до нужного содержания сухих веществ, фильтруют через нутч-фильтр 22, сливают в сборник 23 и далее насосом 24 нагнетают в колонну с катионитом КУ-2, а из нее в колонну с анионитом, где pH раствора повышается до 4,0—4,5. Из колонн 25—26 очищенный раствор направляют в сборник 27 и далее на окисление. [c.253]

Особенно целесообразно применение нутч-фильтров с мешалками, если требуется тщательная отмывка осадка от незначительных примесей небольшими количествами промывной жидкости, а по своей структуре и физико-химическим свойствам осадки плохо промываются в неподвижном слое. [c.110]

Наиболее удобными являются нутч-фильтры с фильтровальной перегородкой из пористой плитки. Однако применению таких фильтров должна предшествовать длительная экспериментальная проверка фильтрационных свойств керамических плиток при многократных фильтрованиях обследуемой суспензии. Керамические плитки имеют извилистые поры довольно значительной длины, в которые могут проникать мелкие частицы суспензии или смолистые примеси, присутствующие часто в суспензиях органических продуктов. При повторных фильтрованиях длинные извилистые поры постепенно забиваются твердыми или смолистыми частицами и процесс фильтрования значительно замедляется вплоть до полного прекращения. Размер пор керамической фильтровальной перегородки подбирается с учетом частиц по ГОСТ с обязательной экспериментальной проверкой. Снижение фильтрационных свойств керамических плиток может идти очень быстро, если размер частиц меньше размеров пор в плитках. [c.111]

Экспериментально оценивая потерю фильтрационных свойств перегородки, можно выяснить целесообразность применения нутч-фильтра с мешалкой на данной стадии, а также определить расчетную производительность его, на которую будет вестись проектирование узла фильтрования. Вымыванием твердой фазы из пор керамических фильтровальных плиток путем промывки их обратным током жидкости, не растворяющей твердой фазы, обычно не удается полностью восстановить фильтрационные свойства керамики, так как частицы прилипают к шершавым извилистым порам плиток н, кроме того, при повышении давления под перегородкой она быстро выходит из строя. В связи с этим необходимо в каждом отдельном случае подбирать для регенерации жидкости, в которых растворяется твердая фаза или смолистые примеси. Если такую жидкость невозможно подобрать, то применение керамических перегородок нецелесообразно, так как перегородка, забиваясь полностью, теряет свои фильтрационные свойства. [c.111]

Выяснить принципиальную возможность применения друк-или нутч-фильтра на данной стадии с учетом того, что аппарат длительное время не должен раскрываться и выгрузка осадка должна осуществляться только механизированным путем (в большинстве, случаев осадок должен быть полностью удален из фильтра в виде. суспензии после взмучивания его в какой-либо жидкости). В связи [c.253]

Находят применение также стальные нутч-фильтры, покрытые кислотостойкими лаками или красками. Более долговечными оказались бы аппараты, гуммированные или обложенные полиизобутиленом. На некоторых предприятиях нутч-фильтры изготавливают из кислотоупорной хромоникелевой стали. [c.96]

Этот аппарат находит широкое применение в анилино-красочной промышленности. При фильтровании суспензии мешалка в вакуум-фильтре приподнята и не мешает образованию равномерного слоя осадка на фильтрующей плитке. При образовании трещин в слое осадка мешалка опускается и заглаживает их при медленном вращении. По окончании фильтрования и промывки осадка в нутч-фильтр заливается аммиачная вода (фильтрат от предыдущей операции приготовления аммонийной соли ДНОК). Мешалка опускается, постепенно разрыхляет осадок и суспендирует его в воде. Суспензию спускают через боковой штуцер в аппарат для приготовления аммонийной соли, Нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой позволяет полностью избежать контакта обслуживающего персонала с вредным для здоровья осадком ДНОК. [c.149]

Фильтры непрерывного действия, работающие под давлением. Проблема непрерывной фильтрации хорошо фильтрующихся осадков, главным образом кристаллических, практически решена применением вакуум-фильтров непрерывного действия. Что касается плохо фильтрующихся аморфных осадков, то они в большинстве случаев отделяются при помощи фильтров периодического действия фильтрпрессов и нутч- фильтров. Создать конструкции фильтров непрерывного действия, рабо-"тающих под давлением, долгое время не удавалось. Только в самое по- [c.750]

Фильтры непрерывного действия, работающие под давлением. Проблема непрерывной фильтрации хорошо фильтрующихся осадков, главным образом кристаллических, была практически решена применением непрерывно действующих вакуум-фильтров. Плохо фильтрующиеся аморфные осадки обычно отделяли при помощи фильтров периодического действия фильтрпрессов и нутч-фильтров. [c.189]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

Фильтровальные сооружения служат преимущественно для отделения твердых веществ. Основной областью применения их в промышленности является регенерация твердых материалов из сточных вод определенных производственных процессов, отличающихся большим содержанием ила, особенно волокнистых материалов в текстильной, бумажной и целлюлозной промышленности. Кроме очистки сточных вод такие установки должны выполнять также производственные задачи. В отличие от фильтр-прессов они работают непрерывно. Фильтровальные установки работают по такому же принципу, что и сетчатые барабаны, однако их действующая часть состоит из бесконечной войлочной ленты, расположенной на барабане и движущейся вместе с ним. Барабан с горизонтальной осью медленно вращается в резервуаре, в котором находится сточная вода, содержащая нерастворимые вещества. При прохождении сточных вод через фильтровальное сукно нерастворимые вещества отделяются в виде слоя и при вращении барабана медленно снимаются. После этого они обезвоживаются на прессовальных вальцах, отжимных лентах или нутч-фильтрах и удаляются (рис. 20). Такое обезвоживание является существенной чертой фильтровальных установок. При этом получается сравнительно сухой материал. Для обеспечения достаточной пропускной способности фильтровального войлока в разных системах предусмотрены различные устройства. Б случае [c.73]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими площадями поверхности фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от незначительных примесей, а осадок идет на дальнейшую переработку в жидкую среду. При этом его выгрузку можно организовать путем смыва жидкостью, в которой далее обрабатывают твердую фазу. На нутч-фильтрах возможна и нейтрализация осадка. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионностойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтровального оборудования. Однако низкая производительность, сложность механизации разгрузки осадков в отжатом состоянии ограничивает применение нутч-фильтров в производствах с мощностью, превышающей 100 т катализатора в год. [c.229]

Фильтры периодического действия менее производительны, разгрузка осадка в них затруднена, но, несмотря на это, благодаря простоте конструкции, они находят применение в различных отраслях промышленности. К наиболее распространенным фильтрам периодического действия относятся нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры. Наиболее простые среди них — нутч-фильтры и друк-фильтры. [c.42]

Основными недостатками нутч-фильтров являются периодичность их действия, низкая производительность и необходимость применения ручного труда. [c.71]

Вследствие низкой скорости фильтрации применение нутч-фильтров для фильтрации всей продукционной кислоты затруднено. Кроме того, нутчфильтры требуют много ручного труда. В связи с этим были проведены опыты по фильтрации кислоты в фильтрпрессе. [c.26]

Нутч-фильтры имеют следующие недостатки. Они имеют малую фильтрующую поверхность по отношению к площади, занимаемой аппаратом. Фильтрация на нутч-фильтрах происходит гри относительно малом давлении (0,5—0,75 атм). При выгрузке осадка из нутч-фильтров необходимо применение ручного труда. [c.133]

Достоинствами нутч-фильтров являются возможность применения кислотоупорных фильтрующих плиток и возможность полной промывки осадка от маточной жидкости. Нутч-фильтры применяются главным образом для фильтрации хорошо фильтрующихся крупнокристаллических осадков, требующих тщательной промывки. В отфильтрованных на нутч-фильтрах осадках обычно содержится от 30 до 70% жидкости (маточной или промывной). [c.133]

Применяемый в нефтяной промышленности для очистки парафинового гача, т. е. сырого парафина, метод потения был проверен и для очистки буроугольного парафина сначала в лаборатории, а затем и на опытной полупромышленной установке. При этом были получены не вполне удовлетворительные результаты в отношении выхода парафина к тому же этот метод очень громоздок. Поэтому в дальнейшей работе был применен метод селективного растворения, причем в качестве растворителя брался дихлорэтан. Кристаллизация производилась в условиях постепенного понижения температуры от 50 до 0° в течение суток, причем было взято количество дихлорэтана, равное четырехкратному по отношению к сырому парафину. Отфильтрованный через нутч-фильтр парафин промывался охлажденным дихлорэтаном в количестве, равном по весу взятому в обработку сырому парафину. При этом получался парафин-кристалли-зат с 91 % парафина. При этой обработке происходила лишь незначительная потеря парафина. [c.114]

Открытые нутч-фильтры, рамные фильтрпрессы, погружные вакуум-фильтры с ручным обслуживанием мало производительны и для обслуживания требуют затраты тяжелого физического труда. Усовершенствование их с помощью механических и гидравлических зажимов для фильтрпрессов, гидравлического уда-Ленин осадков и других средств мало улучшило положение. Сборка и разборка фильтрпрессов, частая смена и промывка фильтрующих салфеток остаются ручными операциями, неизбежно связанными с непосредственным контактом работающих с химическими продуктами. Вследствие трудно устранимого разлива и разбрызгивания фильтруемых суспензий создаются антисанитарные условия и в случаях обработки токсических, огнеопасных, дурно пахнущих и радиоактивных веществ применение таких фильтрующих аппаратов недопустимо. [c.310]

Наличие рубашки обогрева и крышки значительно расширяет области применения керамических нутч-фильтров, улучшает условия эксплуатации и повышает производительность аппаратов. [c.226]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательЦой адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на нутч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин [13], представляющих собою, движущуюся бесконечную ленту, на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого материала. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в него. Далее лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушилку и прокалочную печь. [c.183]

В данной работе для получения волокнистых композиций использован метод гидросмешения углеродных волокон с порошкообразной термореактивной смолой, обеспечивающий получение однородной шихты и позволяющий избежать применения органических растворителей и механического измельчения. Компоненты смешивали в нутч-фильтре [6, с. 253—261] с высокоскоростной пропеллерной мешалкой (рис. 1), где под динамическим воздействием жидкой среды волокна разделялись на филаменты и измельчались до нужного размера. При этом степень измельчения волокон регулировали изменениями скорости вращения и конструкции мешалки. Диспергирование волокон проводили в водном растворе ионного катализатора и поверхностно активного вещества [c.206]

Процесс очистки ведут в реакторе, снабженном паровой рубашкой и ме-шательным прибором. Предварительно раствор сорбита разбавляют водой или промывными водами до содержания 20—25% сорбита и затем при перемешивании добавляют 1,5—2,0% NaaHP04 и 2—3% мела к массе сорбита в растворе. Смесь нагревают до 85—90° С, выдерживают при этой температуре 30—60 мин. Отфильтрованная проба должна показывать с диметилглиок-симом отрицательную реакцию на никель. Раствор фильтруют через нутч-фильтр или фильтр-пресс с применением асбестовой или угольной подушки. [c.250]

Путч-фильтр, работающий под вакуумом (рис. 44), изготавливается в виде открытого круглого или прямоугольного резервуара 1. На некотором расстоянии от дна резервуара находится ложное днище 3, на которое уложена фильтрующая перегородка 2. Суспензия заливается на нутч-фильтр сверху, после чего под фильтрующей перегородкой создается вакуум. Жидкая фаза в виде фильтрата через нижний штуцер отсасывается в емкость 4, а твердая фаза в виде осадка накапливается на перегородке и иериодически вручную выгружается. Фильтр обладает простой конструкцией, однако трудоемкая операция ручной выгрузки ограничивает применение фильтров этого типа. [c.70]

Уксуснокислая медь получается из металлической меди в дубовых ящиках. Солевые растворы собирают в такие же ящики, концентрируют в медном выпарном аппарате, кристаллизуют в деревянных кристаллизаторах и отжимают на деревянном нутч-фильтре или центрифуге с медным барабаном. Уксуснокислые соли хрома, никеля и других металлов могут быть получены в обычной аппаратуре с применением современных органических и цеорганических материалов и покрытий, упомянутых ранее. При получении реактивных уксуснокислых солей предпочитают пользоваться эмалированной аппаратурой. [c.133]

На рис. 5 представлено устройство ленточного типа, состоящее из набора металлических ячеек, шарнирно соединенных между собой. Двигаясь вместе с вращающимся барабаном, ячейки создают условия, аналогичные фильтрации на Нутч-фильтре. По утверждению К. Шадковского [8], при применении этого метода промывки содержание масла в парафине уменьшается с 2—3 до 0,3—0,5%. [c.113]

В дальнейшем будут описаны некоторые приборы для фильтрования и центрифугирования, которые позволяют получать воспроизводимые в широких пределах образцы. Пластинку нутч-фильтра покрывают фильтровальной бумагой или стеклянной пористой пластинкой. На рис. 1 изображен разборный нутч-фильтр, впервые примененный Ханом. Аналогичное устройство (рис. 2) было предложено Брода [8]. На рис. 3 изображен разборный нутч-фильтр с различными фильтровальными насадками по Сю [9]. При малых количествах осадка можно использовать насадку, которая занимает небольшую площадь. На рис. 4 показано фильтровальное устройство по Армстронгу и Шуберту [10]. Эти исследователи использовали перфорированные плоскошлифованные медные чашечки а, 6, с, которые устанавливают [c.13]

Из раствора выделяют солянокислую соль красителя размешиванием с соляной кислотой в течение нескольких часов. Выделившийся краситель отфильтровывают на нутч-фильтре через сукно. Для сушки красителя применяют бакелитировак-ные противни, так как при применении стальных противней образуется железная соль красителя, придающая красителю синеватый оттенок. [c.291]

Выпавшие кристаллы отделяют на нутч-фильтре от маточников, растворяют в горячей дестиллированной воде, полученный раствор фильтруют и фильтрат снова обрабатывают азотной кислотой. При охлаждении раствора выпадает около 70% нитрата свинца в виде белого кристаллического порошка, который после отделения от маточных растворов и промьшки водой сушат при 40—50° и упаковывают в стеклянную тару. Применение деревянной тары, обложенной бумагой, нежелательно, так как последняя, пропитываясь кислой солью, при высыхании способна сама воспламеняться. [c.149]

Таким образом, аппаратурное устройство заводов Гонигмана значительно уступало таковому на аммиачно-содовых заводах Сольвэ. К числу важнейших недостатков гонигмановской аппаратуры относилась периодичность действия аппаратов карбонизации, фильтрации и кальцинации (ростеры), а также частично и абсорбции (отстойные чаны) объединение всех промывных аппаратов в промывной колонне, а также применение нутч-фильтров, что способствовало большим потерям аммиака двухступенчатая работа кальцинации при периодичности кальцинации приводила к получению углекислого газа более низкой концентрации и к значительным потерям (в механических печах). [c.97]

При использовании в качестве экстрагентов смесей дихлорэтана с изопропиловым спиртом и трихлорэтилена с изопропиловым спиртом растворитель подавался в верхнюю часть колонны, а водный раствор в виде капель — в нижнюю часть колонны при применении толуола с изобутиловым спиртом направление потоков менялось. После окончания экстракции горячий раствор из кипятильника выливался в емкость, в которой после охлаждения происходило расслоение. Верхний слой, в котором содержался почти весь этриол и небольшие количества растворителя и побочных продуктов уплотнения, отделялся, и из него при охлаждении ледяной водой выкристаллизовывался этриол. Полученные кристаллы этриола отфильтровывались на нутч-фильтре, разгонялись в вакууме и подвергались перекристаллизации из смеси 80% дихлорэтана с 20% ацетона. [c.160]

Выделение вещества из раствора может быть достигнуто удалением части растворителя выпариванием или охлаждением раствора. Последний способ может быть применен, очевидно, лишь в том случае, когда растворимость вещества в воде резко меняется при изменении температуры. Примером кристаллизации по первому способу служит выделение сульфата натрия из раствора бензолсульфокислого натрия, осуществляемое упариванием этого раствора под вакуумом, с последующим отделением выпавшего безводного сульфата на нутч-фильтрах. Примером кристаллизации по второму способу служит выделение из раствора метатолуиленди-. амина путем охлаждения горячего 10%-ного раствора до комнатной температуры, в результате чего около половины содержавшегося в растворе метатолуилендиамина выпадает в виде кристаллов. [c.262]

В среде, получающейся после хлорирования бензоксазолинонл в тетрахлорэтане, даже хастеллой В является неустойчивым. Применение в процессе тетрахлорэтана исключает возможность использования гуммировки при изготовлении фильтрующей аппаратуры. Следовательно, для этой цели можно использовать только фарфор тш сталь, защищенную эмалью. Промышленность химического. машиностроения из таких материалов не изготовляет фильтрующей аппаратуры с механической выгрузкой осадка и в герметическом исполнении. Существующие барабанные фильтры и центрифуги не могут быть использованы из-за того, что в них для изготовления применяются материалы и покрытия, нестойкие средам, получаемым в данном процессе. Поэтому в нем могут бы - . применены только малопроизводительные фарфоровые или эмалированные друк- пли нутч-фильтры с ручной выгрузкой осадка. [c.108]