Ферромагнитные нагреватели

Конструкция представляет собой трубчатый нагреватель, устанавливаемый на трубопроводе. В качестве внутреннего токонесущего проводника служит медный провод в термостойкой изоляции. На одном конце нагревателя провод подключают к внутренней поверхности трубчатого проводника, образуя цепь последовательно соединенных проводников внутреннего изолированного провода и трубчатого ферромагнитного проводника, служащего обратным плечом цепи. Свободные концы прямого и обратного проводников подключают к клеммам источника переменного тока. Полученный таким образом коаксиальный электрический нагреватель привари- [c.307]

Рис. П.7. Кинетические кривые изменения температуры ферромагнитных нагревателей

Выбор того или иного способа нагревания определяется задачей конкретного исследования при изотермическом кинетическом анализе возможно использование трубчатой печи, филамента и ферромагнитного нагревателя для получения точных результатов на начальных стадиях разложения предпочтительно использовать филамент и ферромагнитный нагреватель. Наиболее широкий интервал температур позволяют получить трубчатая печь и филамент. Для создания динамического режима нагревания в равной степени подходит трубчатая печь и филамент. Когда задача исследования требует быстрого достижения температуры, наилучшим представляется использование лазера. В остальном выбор способа нагревания зависит от применяемой конструкции термоаналитического устройства. [c.44]

В нагревателях периодического действия нагревается только одна заготовка или часть ее. В процессе нагрева заготовки из ферромагнитной стали происходит изменение потребляемой мощности вначале мощность возрастает на 20—30% первоначальной, а затем падает до 60—70% в связи с изменением электрического сопротивления и магнитной проницаемости в процессе нагрева. При нагреве заготовок из цветного металла мощность в конце нагрева по сравнению с мощностью в начале его несколько возрастает. [c.158]

В химических аппаратах нагреваемый индукционным методом металл служит нагревателем для обрабатываемых твердых, жидких или газообразных продуктов, поэтому следует выбирать тип металла, исходя из специфики индукционного нагрева с учетом требований технологического процесса температуры, агрессивности продукта и т. п. Во многих случаях оказывается возможным использование конструкционных ферромагнитных сталей, что обеспечивает высокие энергетические [c.13]

Нагреватель воздуха с вращающейся тепловой завесой. Нагреватель (рис. 3.24) состоит из трех греющих камер, включенных параллельно по ходу воздуха. Нижний сборный коллектор с внутренним оребрением, три греющие камеры и верхний шихтованный магнитопровод образуют замкнутую магнитную систему. В данной конструкции реализовано четыре приема повышения эффективности (см. рис. 3.8) перфорация греющих элементов, вращающаяся тепловая завеса, ферромагнитные ребра на внутренней поверхности и замкнутая трехфазная система, один из элементов которой является одновременно сборным коллектором. Коэффициент мощности устройства os фи составляет 0,69 вместо 0,625 у описанного выше нагревателя многоходовой конструкции. [c.83]

Чтобы определить конструктивные параметры (активное rj и индуктивное сопротивления нагреваемого слоя ферромагнитного металла, число витков индуктора w , ток коэффициент мощности os фи, мощность выделяющуюся в оболочке), необходимо решить краевые задачи для дифференциальных уравнений электромагнитного поля. Особенностью нагревателей химических аппаратов (по сравнению с устройствами для нагрева [76] и термообработки [82] машиностроительных деталей) является сохранение ферромагнитных свойств металла в течение всего рабочего цикла нагрева. Это обусловливает необходимость учета нелинейности нагреваемой среды. Другими словами, нелинейность математической модели существенна и должна учитываться в постановке краевой задачи. [c.93]

Загрязнения, попадая вместе с моющим раствором из ультразвуковой ванны 1 в разделительный карман 3, расслаиваются легкие загрязнения 2 всплывают на поверхность раствора, а тяжелые 7 опускаются на дно вставленной в карман сетчатой корзинки 8. По мере перемещения моющего раствора по секциям 4 бака-отстойника раствор освобождается от загрязнений и восстанавливает свои моющие свойства. Применение бака-отстойника позволяет в течение длительного времени использовать один моющий раствор. При очистке деталей из ферромагнитных материалов в сетчатую корзинку целесообразно поместить постоянный магнит для улавливания микростружки. Для тонкой очистки раствора за насосом 5 может быть установлен фильтр. Подогрев раствора осуществляется нагревателем 6. [c.116]

На основе-этого принципа С. Г. Романовским был предложен метод сушки в переменном магнитном поле частоты промышленного переменного электрического тока. Суть метода состоит в том, что сушильная камера представляет собой большой соленоид, в который помещают влажный материал вместе с железными или стальными сетками. В случае сушки древесины этот принцип реализуется так. В сушильной камере обычного туннельного типа по ее периферии укладывается обмотка из алюминиевых шин. В зависимости от режима эта обмотка однослойная, а на некоторых участках — двухслойная. По обмотке пропускается промышленный ток (50 гц). В результате внутри камеры создается переменное магнитное поле. В камеру на вагонетках помещаются доски, проложенные железными сетками (ферромагнитные нагреватели). Доски чередуются с железными сетками, как в слоеном пироге . Железные сетки нагреваются, а тепло от этих сеток передается древесине путем теплопроводности, поскольку доски плотно прилегают к сеткам. Одновременно тепло частично передается конвекцией. Получается типичная кондуктивно-конвективная сушка. Воздух в сушильной камере нагревается и одновременно служит влагоносителем. В отличие от сушки конвекцией нагрев материала происходит равномерно по всему сечению камеры (каждая доска нагревается от железной сетки равномерно по всей ее длине). Скорость нагрева легко регулируется за счет изменения силы тока в обмотке соленоида. [c.331]

На ферромагнитных нагревателях можно работать с нерастворимыми веществами, исследуя образцы в виде кусочка. Такой образец, масса которого может доходить до 0,5 мг, помещают в специально сделанное углубление в проволоке. Иногда проволоку стачивают, сгибают, а образец зажимают между образовавишмися при стачивании плоскостями. Для увеличения пиролизуемой навески до 1 мг было предложено проволоку диаметром 0,5 мм свернуть сплошной спиралью длиной 10 мм вокруг проволоки того же диаметра, затем внутреннюю проволоку вытащить, поместить на ее место образец в виде тонкой пластинки и закрыть нижний конец образовавшейся спирали кусочком проволоки [102]. [c.43]

Выводы и практические рекомендации. 1. Проточные нагреватели характеризуются большим коэффициентом теплоотдачи от теплоаккумулирующей стенки аппарата вследствие принудительной конвекции текучего продукта. Благодаря этому возможна интенсификация теплосъема за счет рациональной организации схемы обтекания теплоаккумулирующего тела. Кроме того, можно полезно использовать и тепло, выделяющееся в катушке, если охлаждать ее самим текучим продуктом. Эта идея частично реализована в конструкциях, показанных на рис. 2.17,6, где продукт обтекает вытеснители 3. Дальнейшим развитием этой идеи является разработка обобщенных приемов создания тепловой завесы между обмоткой и теплоаккумулирующим цилиндром, образуемой самим текучим продуктом. Это позволило создать на Уфимском ПО Химпром высокотемпературные нагреватели газов (температура нагрева до 560 С. что приближается к предельным температурам нагревателей с ферромагнитным стальным теплоаккумулирующим телом). [c.40]

Стадия III. Выделяем и изучаем второе изобретение рассматриваемого массива. В нашем случае-это индукционный нагреватель текучих сред (рис. 3.1), содержащий цилиндрический индуктор и кожух, внутри которого с зазором установлены теплоаккумулирующий перфорированный цилиндр из ферромагнитного материала и завихритель входного потока нагреваемого текучего продукта [27]. Этот нагреватель обладает низкими эффективностью теплосъема (параметр aSjo) и тепловым КПД. Операции А-Г здесь следуют в том же порядке, что и на стадии I. [c.53]

Размеры teплoaккyмyлиpyющeй стенки. По опыту проектирования быстродействующих водо- и воздухонагревателей, накопленному в Уфимском ПО Химпром и Уфимском авиационном институте, при температуре нагрева I 200-300 °С и расходе газа О = 50 м /ч следует выбирать удельную мощность р 30 — 60 кВт/м. В этих условиях для получения приемлемого числа витков индуктора w 300) наружный диаметр греющего элемента должен быть не менее 0,1 м. Выбираем 2 =0,108 при толщине стенки 62 =4 мм, материал-ферромагнитная конструкционная сталь 20. Для стали 20 на промышленной частоте/= 50 Гц эффективная глубина проникновения переменного тока в металл, найденная по формуле (1.16), составляет Д2 = 2 — 3 мм для типичных условий индукционных нагревателей химических аппаратов. В нашем случае 62 > Аг = 3 мм, следовательно, выбранная толщина соответствует условию практически полного поглощения стенкой энергии падающей электромагнитной волны. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология