Древесина сушка

Древесина (сушка) Древесно-волокнистая масса (сушка) [c.205]

В процессе отделки древесины сушка покрытия производится только до его практического высыхания, а полное высыхание достигается в процессе эксплуатации изделия. [c.150]

Выпадающий осадок пентахлорфенола отфильтровывается промывается водой и подвергается сушке. Полученный пенто-хлорфенол частично используется как товарный продукт в кожевенно-обувной промышленности, а часть его перерабатывается на пентахлорфенолят натрия и пентахлорфенолят меди, которые применяют для антисептирования древесины. [c.277]

Петролатум ПСс, поставляемый для производства нефтяных смазок и сплавов, должен при 70° С иметь вязкость не менее 16 сст поставляемый для сушки древесины должен иметь температуру вспышки не ниже 200° С и может содержать ве более 0,06% механических примесей. [c.672]

На рис. 16-3 изображена петля гистерезиса для сушки и увлажнения древесины при 10° С. [c.406]

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др.), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

Сушка бумаги. Ее изготовляют из волокон целлюлозы, получаемой из древесной массы механическим, химическим или полу-химическим методом (в зависимости от способа размельчения древесины), или из отработанных фиброзных материалов (макулатуры, текстильного тряпья и других видов натуральных и синтетических фиброзных отходов). Как древесную пульпу, так и отработанную фиброзу размачивают или дробят до пастообразного состояния и подают в коллоидную мельницу. Здесь массу тщательно перемешивают с водой и другими составляющими (глиной, смолой нли квасцами). Чтобы паста превратилась в лист, из фиброзы необходимо удалить воду, что осуществляется в несколько стадий. [c.368]

Сушка и консервирование древесины. [c.391]

Древесина обладает значительной устойчивостью ко многим химическим реагентам. На нее не действуют слабощелочные растворы, а в кислой среде древесина начинает разрушаться при pH 2 (разрушение бетона и стали начинается уже при рН 4). Эксплуатация древесины в воде нежелательна. При этом в морской воде она сохраняется хуже, чем в речной, а в среде с высокой бактериологической активностью стойкость очень незначительна, Поэтому Е1е рекомендуется использовать в канализационных сетях изделия из древесины деревянные трубы, лотки, колодцы и т. д. Для продления сроков службы древесины применяют естественную и искусственную сушку, антисептирование и пропитку каменноугольной смолой и антраценовым маслом для защиты от гниения и поражения дереворазрушающими насекомыми. [c.253]

Сепараторы, сделанные из древесины, приходится употреблять мокрыми, после химического облагораживания , путем обработки растворами щелочи и кислоты. Без облагораживания они выделяют в электролит слишком много органических веществ, что может нарушить работу положительных пластин аккумулятора. Высушить древесные сепараторы после облагораживания не удается, при сушке они коробятся и дают трещины. [c.492]

При сушке древесины в петролатуме его разогревают в баках до 120—140°С. Бак надо заполнять петролатумом с таким расчетом, чтобы пр -опускании в него пакета древесины уровень жидкости в баке поднимался не бо-лее чем на 60 см до верхнего обреза бака (во избежание переливания жидкости). [c.221]

Выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью установки для нагрева диэлектриков и полупроводниковых материалов делятся по назначению на четыре основные группы для сварки термопластичных материалов, для склеивания и сушки древесины, для нагрева таблетированных пресс-порошков при изготовлении изделий из пластмасс, установки общего применения (для нагрева с различными целями разнообразных изделий и материалов). [c.174]

Расследование причины пожара показало, что он возник внутри штабеля древесноволокнистых плит. Плиты сушились в сушилке при температуре 150°. После сушки они были сложены в штабель высотой 2 м. Все возможные в данных условиях причины возникновения пожара, кроме самонагревания древесины, были исключены. Для проверки возможности самонагревания решено было провести эксперимент, для чего кусок плиты с установленными в нем термопарами был помещен в термостат. Температура в термостате поддерживалась 150°, а время нагрева соответствовало времени сушки плит в сушилке. [c.87]

Представленные на рис. 25 эмпирические зависимости позволяют оценить значения основных параметров, необходимых для приближенного расчета сушилки, предназначенной для эксплуатации в условиях, аналогичных имевшим место при испытаниях. Основными из этих условий являются толщина слоя топлива 500—550 мм, начальная температура сушильного агента 260—320° С и фракционный состав, типичный для дробленых отходов древесины. По-видимому, интенсивность сушки дробленых древесных отходов (в данном случае со средним размером 35 X 20 X X 5 мм) в слоевой каскадной сушилке настолько велика, что габариты ее (а следовательно, и время пребывания в ней топлива) можно было бы несколько уменьшить. Однако в данном случае они определяются условиями выноса топливной мелочи из слоя подсушенного топлива. [c.85]

Химическое М. предусматривает обработку древесины реагентами, повышающими ее водо- и биостойкость, напр, аммиаком, уксусным ангидридом. При обработке аммиаком древесина темнеет, благодаря чему улучшаются и ее декоративные св-ва. Ацетилированию подвергают древесину, вакуумированную в течение 2-4 ч до остаточного давления 49-98 Па. После подачи жидкого уксусного ангидрида т-ру повышают до 125-130 °С и обрабатывают заготовку 30 ч при 0,7 МПа. Остаток ангидрида удаляют сушкой заготовки при 90-100 °С и 98-490 Па. [c.105]

Принципиальная технол. схема П. д. разделка сырья на куски (тюльку) сушка разделанной древесины собственно пиролиз в спец. печах или ретортах охлаждение угля и его стабилизация (для предотвращения самовозгорания) конденсация паров летучих продуктов. Наиб, продолжительная и энергоемкая стадия-сушка древесины с влажностью 45% до влажности 15%. [c.534]

В современной истории науки и техники микроволновое воздействие прошло необычный путь - от оборонной промышленности, минуя другие отрасли хозяйства, в бытовую технику, лишь затем - в науку и промышленность. В настояш,ее время интенсификация под воздействием микроволнового излучения применяется во многих промышленных процессах сушка пиш,евых продуктов, сушка и склеивание древесины, производство фарфоровых и фаянсовых изделий, строительство, разработка нефтяных месторождений и т. д. [c.3]

Коэффициент теплового расширения абсолютно сухой древесины положителен для всех структурных направлений, т.е. древесина расширяется при нагревании и сжимается при охлаждении. Коэффициент линейного теплового расширения, т.е. относительное изменение размеров образца при нагревании на 1 С, вдоль волокон не превышает 5,5-Ю на 1°С. Коэффициенты линейного расширения поперек волокон в 5... 15 раз больше. Однако для образцов влажной древесины нагревание может привести к сокращению размеров из-за уменьшения степени набухания клеточных стенок при сушке древесины. [c.258]

Особенности поглощения гигроскопической и свободной воды и сушки древесины [c.261]

При обратном процессе - сушке древесины - сначала удаляется свободная вода, а затем уже гигроскопическая влага. При этом происходят два процесса - испарение воды с поверхности древесины и перемещение воды изнутри к поверхности. На стадии удаления гигроскопической влаги, особенно последних 6%, наблюдается обратное набуханию явление -усушка (усадка) древесины, заключающаяся в уменьшении линейных размеров и объема древесины. Вследствие анизотропии свойств древесины усадка в различных направлениях, как и набухание, происходит неравномерно. В аксиальном направлении усадка в несколько десятков раз меньше, чем поперечных, причем в тангенциальном направлении деформация в 1,5...2 раза больше, чем в радиальном. Сердцевинные лучи, особенно в древесине лиственных пород, сдерживают усушку в радиальном направлении. Поздняя древесина в годичном кольце усыхает сильнее ранней. Все это может приводить к растрескиванию и короблению древесных материалов при неправильной сушке. [c.263]

С невозможно. Поэтому абсолютно сухая древесина всегда содержит небольшое количество прочно связанной воды (около 0,3...0,5%). Для удаления всей воды требуется нагревание до температуры выше 150°С. Повышение же температуры при сушке неизбежно приводит к химическим изменениям компонентов древесины - реакциям дегидратации, окисления кислородом воздуха, термической деструкции и др. Присутствие неудаляемой воды в древесине и препаратах целлюлозы обусловливает наличие в ИК-спектрах полосы поглощения прочно связанной воды при 1650 см" (см. рис. 9.1 ). Низкотемпературные воздействия не вызывают замерзания связанной воды, тогда как свободная вода образует лед. [c.263]

При нагревании древесины до 150,..160°С происходит главным образом сушка древесины, т.е. удаление содержащейся в древесине воды. Разложение компонентов древесины идет очень медленно, и на этой стадии химический состав древесины практически не изменяется и летучих продуктов не образуется. [c.354]

В пропиточные растворы на основе феноло-, мочевино- или мелами-ноформальдегидных смол вводят отвердитель — 2 %-й раствор хлорида аммония. Для пропитки предметы либо погружают в ванну с раствором на 6—12 ч, либо наносят раствор кистью. При всех способах пропитки для придания древесине достаточной механической прочности в нее необходимо ввести 30—50 г смолы на 1 кг массы сухой древесины. Сушку после пропитки следует проводить медленно, с этой целью пропитанный предмет покрьшают полиэтиленовой пленкой. Если в качестве растворителя для мочевиноформальдегадных смол используют смесь, состоящую из 20% воды, 55% этилового спирта и 25% глицерина или этиленгликоля, процесс пропитки происходит замедленно (сутки, недели), но при этом обеспечивается более глубокое проникновение смолы в клеточные стенки древесины. [c.121]

Кислоты, представляющие наибольший промышленный интерес, содер-я атся в керосиновых и газойлевых фракциях нефтей. Молекулярный вес их лежит в пределах 180—350. Их свинцовые, кобальтовые и марганцевые соли хорошо растворимы в маслах и применяются в качестве агентов, ускоряющих сушку лаков. Нафтенат медп применяется для консервации древесины, нафтенаты кальция и алюминия — в качестве присадок к смазочным маслам. Нафтеновые кислоты с 14—30 атомами С в молекуле во многих отношениях ведут себя подобно жирным кислотам с прямой ценью [7]. [c.275]

Рис. 16-3. Равновесная влаж- Разграничить периоды сушки, соот-ность древесины сосны при ветствующие различным видам связи 10° С. молекул воды с молекулами вещества.

В процессе пропитки Дрилона в качестве растворителя используют СНГ. Этот процесс обеспечивает высокое качество пропитки и полное удаление остаточного растворителя перед заключительной обработкой. Свободная от растворителя поверхность пригодна для окрашивания, а изделие практически не меняет своих размеров как в процессе обработки, так и после нее. Процесс пропитки древесины с использованием СНГ может идти только в специальных камерах, находящихся под давлением. Отработанные пары СНГ утилизируются. При этом они должны быть обязательно рекомприми-рованы. Этот метод пропитки достаточно дорог и сложен в технологическом отношении по сравнению с другими методами, например погружением в другие растворители. Имеются сведения, что при обработке древесины, идущей на изготовление мебели, лодок, а также используемой в инженерных сооружениях, СНГ экономичнее использовать в качестве топлива для ускорения сушки лесоматериалов. [c.363]

Петролатум (ТУ 38.401166—90) получают при депарафинизации остатбчных масел селективной очистки. Применяют для получения церезина, углеводородных смазок, вазелинов, для сушки древесины и других целей. Разделяют на пять марок в зависимости от перерабатываемого сырья и температуры каплепадения ПСс — из сернистого сырья ПС, ПС-55, ПС-60, ПС-65 — из малосернистого. Петролатумы (табл. 13.5) — продукты светло-коричневого цвета с температурой каплепадения от 55 до 70 °С и температурой вспышки 230-255 С. [c.479]

В обычных сушильных печах, например, поверхностному испарению препятствует относительно высокая влажность в горячей атмосфере, необходимая для обеспечения проникновения тепла в толщу материала. Этот процесс протекает медленно и неэкономично вследствие низкой теплопроводности материапа и трудности регулировки. Это относится к таким материалам как древесина, пшеница, волокна и другие. Если материалы нагреваются неравномерно, то оптимальная максимальная скорость сушки может быть установлена для каждого частного случая путем подбора температуры воз.цуха и относительной влажности. Выход влаги зависит от градиенла влагосодержания (01 материала к воздуху) и коэффициента диффузии. Последний существенно растет с ростом температуры материала. [c.13]

При сушке древесины токами высокой частоты в сушилках электрОдь должны быть исправны и должно быть обеспечено хорошее соприкосновение их с древесиной во избежание искрения. [c.221]

После нанесения клея листы шпона высушивают в сушилке до достижения относительной влажностп порядка 8—12% (по сухому способу). Прп сушке температура в сушилке не должна превышать 70—75 °С продолл<ительность сушки при 70 °С составляет 10—15 мин. Затем листы шпона охлаждают холодным воздухом. При использовании смол с относительно низкой вязкостью можно обойтись и без сушки в печах ( мокрый способ). Если промазан ные клеем листы шпона из мягких пород древесины можно после прессования не подвергать последующей выдерл<ке, то при использовании шпона из более плотных пород древесины (особенно бука) необходимо, чтобы время последующей выдержки составляло не менее 5—10 мин. [c.135]

В Европе для изготовления клеевых деревянных конструкций предпочитают использовать пнхту. Качество исходной древесины тщательно контролируют, а перед изготовлением конструкции древесину подвергают сушке нри 100°С и кондиционированию в атмосфере воздуха. В зависимости от назначения конструкции применяют клеи на основе карбамидных, резорциновых или фенолорезорциновых смол. Для конструкций, эксплуатирующихся в помещении, можно применять карбамидоформальдегидные смолы. Деревянные конструкции, подвергаемые воздействию погодных факторов, необходимо склеивать резорцинофенольными или резорциновыми смолами. Это же относится и к клееным элементам, применяемым в судостроении, где они подвергаются воздействию не только больших динамических нагрузок, но и частым переходам от влажного состояния в сухое, а также действию соленой воды [64]. [c.140]

Большие количества двуокиси серы идут на производство серной кислоты, сернистой кислоты и сульфитов. 50г убивает грибки и бактерии и находит применение при консервировании и сушке чернослива, урюка и других фруктов. Раствор кислого сульфита кальция Са(Н50з)г, получаемый реакцией двуокиси серы с гидроокисью кальция, используют в производстве бумажной пульпы из древесины. Он растворяет лигнин — вещество, скрепляющее целлюлозные волокна, и освобождает эти волокна, которые затем перерабатывают в бумагу. [c.216]

Грунтовки по дереву должны заполнять поры на пов-сти древесины, не втягиваясь в них при высыхании слоя Г. ( не проседая ), и легко шлифоваться. Для четкого выявления текстуры древесины применяют Г. под прозрачные покрытия, напр. конц. р-ры или водные эмульсии пленкообразователей, не содержащие пигментов и наполнителей. В кач-ве Г. под укрывистые (непрозрачные) покрытия по дереву м, б. использованы изолирующие Г. по металлу, не требующие горячей сушки. Для грунтования древесины крупнопористых пород используют т. наз. порозаполните-ли (напр., конц. суспензию высокодисперсного стеклянного порошка в р-ре смеси льняного масла с глицериновым эфиром канифоли в высококипящем р-рителе), к-рые втирают тампоном. [c.616]

Фанер> склеивают из трех или большего числа листов шпона расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса 1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140 °С) или газовых (до 350 °С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м шпоиа) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой) 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в нек-рых случаях-при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки) 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 х 1525 или 1220 х 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым ишоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др. [c.117]

Масло- и жирорастворимые красители (в т. ч. нигрозины) используют в виде р-ров в ароматич. углеводорюдах, соль-веит-нафте, скипидаре, маслах. Преимущество составов на основе этих красителей - глубокое проникновение в древесину, быстрота сушки, возможность окраски высокосмольной древесины недостатки - невысокая светопрочность, токсичность р-рителей, вследствие чего эти составы применяют редко. [c.502]

Получение. Выделение технической Ц. из растит, сырья, гл. обр. древесины, осуществляется ее варкой с раал. хим. реагергтами. Под их воздействием происходит удаление из прир. материала лигаина, гемицеллюлоз и др. нецеллюлозных компонентов. Получаемые Д. в зависимости от выхода (% от массы исходного сырья) делятся на полуцеллюлозу (60-80), Ц, высокого выхода (50-60), Ц. нормально выхода (40-50). Технол. схема произ-ва Д. из древесины включает распиловку сырья, удаление коры, рубку в щепу и ее сортировку, варку Д. в щелоке, удаление отработанного щелока, очистку, сушку и резку готового продукта. Осн. методы варки Д. сульфатный (преим.), сульфитный, натронный, азотнокислый кроме того, используют комбинир. методы (содово-сульфитный и содово-сульфитно-сульфатный), а также кислородно-щелочную делигнификацию древесины (см. также Гидролизные производства. Лесохимия). [c.336]

Древесина относится к возобновляемому виду топлива. При правильном ведении лесного хозяйства должен расходоваться только естественный прирост древесины. Элементный состав различных пород древесины довольно близок. Основным балластом является влага, содержание которой в свежесрублениой древесине достигает 50...60 %. При естественной сушке за год влажность снижается до 30 %, такая древесина рентабельна при перевозке. Наличие воды резко снижает тепловую ценность древесного топлива. Так, если на горючую массу теплота сгорания различных пород древесины составляет 18 840...19 260 кДж/кг (4500...4600 ккал/кг), то при влажности 30 % она снижается до 13 300 кДж/кг (3000 ккал/кг). Минеральных примесей, а следовательно, и золы мало - около 1,0 % [c.126]

Обработку гидролизованного лигнина для его нейтрализации от остатков серной кислоты производят аммиачной водой МНдОН 13,4 н концентрации. Затем смесь отфильтровывают, промывают двукратным количеством воды и снова отфильтровывают. После этого полученный осадок подвергают аэрозольной обработке паром под давлением 0,3 МПа и при температуре 134 для удаления из сорбента фурфурола, присутствовавшего при гидролизе древесины. Процесс завершается сушкой продукта при температуре 110...125 С до влажности 7...12 %. Полученный по описанной технологии сорбент имеет насыпную плотность 294,6 кг/м и сорбционную емкость по нефти на [c.131]

Барабанные сушилки широко применяются для сушки сыпучих материалов в химической, пищевой, машиностроительной и других отраслях промыиыенности, несмотря на появление более эффективных способов — пневмосушки и сушки в псевдоон- иженном слое. Это объясняется тем, что последние эффективны лишь при условии постоянства параметров процесса во время эксплуатации, причем эти параметры должны соответствовать проектным. Барабанные суплилки более устойчивы к изменению параметров, Сле.-дует отметить, что эти аппараты могут успешно применяться и для сушки мелкозернистых материалов при условии применения комбинированных насадок—подъемно-лопастной и секторной. Для интенсификации процесса сушки полидисперсных материалов с малой насыпной плотностью (измельченная древесина, торф) с целью увеличения заполнения барабана и времени пребывания рекомендуется работать с наклоном барабана в сторону загрузки материала [43], Это позволяет увеличить производительность в 2— 3 раза при одновременном повышении теплового к. п, д. [c.325]

Пропитку Проводят либо в ваннах, либо, чтобы ускорить процесс и достичь большей глубины проникновения консерванта, в автоклавах по циклу вакуум — давление. После медленной сушки пропитанную древесину погружают в ванну с льняным маслом, которое заполняет поры древесины, окисляется (оксидом хрома) и, полимеризуясь, затвердевает, стабилизируя размеры древесины. Древесина становится водостойкой и не подвергается действию биоразрушителей, правда, при этом несколько снижается ее эластичность и повьппается хрупкость. [c.122]

Изотермы сорбции паров воды древесиной представлены на рис. 10.1. При поглощении гифоскопической влаги наблюдается характерный гистерезис - отставание обратного процесса десорбции от прямого процесса сорбции, то есть кривая сушки отстает от кривой увлажнения. Вследствие гистерезиса при данной относительной влажности воздуха равновесная влажность древесины будет ниже при достижении ее в процессе сорбции, чем при десорбции. Явление гистерезиса, по-видимому, обусловлено рядом причин, вследствие чего его трактовка неоднозначна. Изотермы сорбции паров воды компонентами древесины и образцами целлюлозы различного происхождения имеют аналогичную форму, различаясь только значениями предела гигроскопичности. С увеличением температуры сорбция воды и гистерезис уменьшаются. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология