Нагреватели воздуха и газов

I — нагреватель воздуха 2 — вентилятор 3 — труба Вентури 4 — камера 5 — трубопровод горячего газа 6 — регулятор отбора взвеси 7 — патрубок для отвода ретура 8 — циклон 9 — вентилятор. [c.124]

Рис. 2-28. Нагреватель воздуха и реакционных газов /—гопка 2 — взрывной клапан Л —крышка 4 — теп.юобмсипик трубчатый 5 — боров б — горелка

Газовые подогреватели воздуха обычно снабжены индивидуальной топкой образующиеся в ней продукты сгорания топлива подогревают воздух. Топки для газовых подогревателей обычно выполняются без специальных золо- или искроуловительных устройств, поэтому при сжигании высокозольных топлив требуется частая чистка подогревателя. Температуру топочных газов перед воздухонагревателем можно снизить путем смешения их с воздухом или возврата в нагреватель отработанных газов. [c.375]

Во время проведения опыта необходимо периодически производить продувку нагревателей воздухом, чтобы избежать скопления газов в нагревательном пространстве и оседания на стержнях графита. [c.79]

Вращающиеся аппараты с прямым нагревом требуют установки топочной камеры для достижения высоких температур или паровых калориферов для более низких температур. Когда загрязнение продукта дымовыми Газами в аппаратах с прямым нагревом нежелательно, можно использовать нагреватели воздуха с непрямым Газовым или другим нагревом. [c.244]

В промышленности вентиляторы имеют самое разнообразное применение санитарно-техническое — для вентиляции промышленных зданий в системах принудительной вентиляции (как приточной, так и вытяжной) для обогрева зданий в системах воздушного отопления в сочетании с нагревателями воздуха (калориферами) для кондиционирования воздуха технологическое — для перемещения газа в больших количествах на технологические нужды в системах очистки газов, подачи газа реакторам, создания разрежений в аппаратах, отсоса дымовых газов, подачи воздуха на охлаждение электроприводов, создания избыточного давления между ротором и статором электродвигателей во взрывоопасных цехах. [c.259]

НАГРЕВАТЕЛИ ВОЗДУХА И ГАЗОВ [c.78]

Кокс из реактора поступает в нагреватель, где выделяются летучие, образующие легкий углеводородный газ. Циркулирующий горячий кокс из нагревателя возвращают в реактор, а основной поток кокса направляют в газификатор. Здесь 95 /о и более кокса газифицируется в присутствии водяного пара и воздуха (или кислорода) при повышенной температуре, причем горячий коксовый газ и часть горячего кокса из газификатора возвращаются в нагреватель, где они отдают свое тепло коксу, циркулирующему через реактор. [c.122]

На рис. П-19 приведены две схемы таких установок. [170]. Сочетание контактных теплообменников и ступеней испарения позволяет избежать контакта раствора с поверхностями нагрева и, следовательно, отложений на них. В установке, выполненной по схеме на рис. П-19, а, тепло дистиллята, нагретого в конденсаторах 4, передается воздуху (газу) в теплообменнике 3. Из теплообменника воздух поступает в нагреватель 2, а затем в контактный теплообменник 1, охлаждается [c.86]

Пример 64. Сделать эскизный проект нагревателя воздуха с использованием тепла конденсата при следующих данных трубки ) 12/16 мм, расход воздуха (газа) 5000 нм /чаг, расход конденсата (воды) 4,75 м /час, Температура нагретого воздуха 80 С температура поступающего воздуха 20° С [c.549]

В низ реактора подается водяной пар для отпарки углеводородов и поддержания массы частиц кокса в псевдоожиженном состоянии. Воздух, требуемый для псевдоожижения и сжигания кокса, вводится в низ нагревателя 2 через горелку 8 и кольцевое пространство вокруг нее. Продукты коксования — газы и пары — поступают через циклоны 9 во фракционирующую колонну 3, расположенную над реактором. Дымовые газы отводятся через циклоны 10 и трубу 11 D атмосферу. [c.69]

С. Пример расчета по различным моделям. Расчеты по различным моделям выполнены для цилиндрического технологического нагревателя мощностью 3,3 МВт. Проектная температура газа на выходе из конвективного участка равна 600 К. Поглощающие теплоту трубы с наружным диаметром 0,14 м расположены в один ряд с расстоянием между центрами 0,25 м. Коэффициент излучения труб равен 0,85, и установлено, что температура поверхности труб равна 650 К. Топливная смесь (88 % углерода и 12 % водорода по массе) сгорает при 25% -ном избытке воздуха (что соответствует 18,6 кг воздуха на 1 кг топлива), который предварительно подогревается до 480 К. [c.120]

Определить размеры нагревателя коксового теплоносителя на установке пиролиза с кипящим слоем, если известно сырьем процесса служит пропан производительность установки по сырью Ос =3500 кг/ч кратность циркуляции теплоносителя 20 температура и давление в нагревателе 900 °С и 0,15 МПа коксовый теплоноситель поступает в нагреватель с температурой 800 °С топливом служит газ с теплотой сгорания Q = 50232 кДж/кг, удельный расход воздуха 15 кг/кг кокса скорость движения дымовых газов в нагревателе и=0,4 м/с продолжительность пребывания теплоносителя в нагревателе т=8 О мин высота отстойной зоны йо.з=4,6 м. [c.149]

Из уравнения (I) следует, что расход топлива зависит от температуры в нагревателе tff, так как от нее зависят циркуляция теплоносителя и потери тепла с дымовыми газами. Кроме того, с изменением циркуляции изменяется и температура теплоносителя на входе в нагреватель г.бж Так как количество тепла, отбираемого от теплоносителя в реакторе, является постоянным, то при увеличении циркуляции значение tJ g возрастает и увеличивается приход тепла в нагреватель. Расчетный анализ показал, что при некотором значении температуры в нагревателе расход топлива минимален. На рис. 2 показана зависимость между этими величинами при различных значениях коэффициента расхода воздуха. Минимальный расход топлива, соответствующий температуре около ИОО°С, на 10-15% ниже, чем при 1330°С. [c.120]

Промывка призабойной зоны нефтью и органическими растворителями имеет целью растворить и удалить отложившиеся на стенках труб на фильтре и в порах породы смолистые вещества, парафин и другие. Для этого же применяется нагрев призабойной зоны с помощью опускаемых в скважину электрических нагревателей, глубинных газовых горелок, к которым подается газ и отдельно воздух, а также путем подачи в пласт нагретой жидкости — воды или нефти. При повышении температуры отложившиеся парафин, смолистые и другие вещества нефтяного происхождения становятся жидкими и легко удаляются из скважины. [c.128]

В этом процессе также осуществляется противоток между нагретым теплоносителем, поступающим в реактор непрерывно из нагревателя, и парами сырья, движущимися снизу вверх навстречу теплоносителю. В результате контактирования в реакторе с нагретым до высокой температуры теплоносителем сырье подвергается пиролизу и образующиеся продукты реакции выводятся в закалочный аппарат, а теплоноситель с отложившимся на его поверхности коксом выходит из реактора и транспортируется обратно в нагреватель, расположенный над реактором. Нагрев теплоносителя с одновременным выжигом кокса с его поверхности в нагревателе происходит путем поддувки в него воздуха и топливного газа через специально сконструированные форсунки. [c.79]

Отопление жилищ и нагрев воды. В быту отопление жилищ газом может осуществляться одним из следующих способов прямым выбросом продуктов сгорания с последующим разбавлением их воздухом в помещении (излучающие и каталитические нагреватели) с помощью радиантных устройств воздушных калориферов теплообменников (радиаторов), через которые пропускают горячие теплоносители (горячая вода, пар). Для реализации этих способов отопления требуется весьма сложное оборудование, поэтому стараются обходиться более простыми системами. Обычно в системах отопления преобладает прямой или радиационный нагрев воздуха. [c.199]

Широкое распространение излучающих газовых нагревателей обусловлено тем, что они позволяют осуществлять местный индивидуальный обогрев, эффект которого усиливается тепловой радиацией (особенно в районах с холодным и сырым климатом). Использование излучающих компактных нагревателей предпочтительнее достаточно безвредных конвективных нагревателей. Эффективность современных излучающих нагревателей может быть повышена за счет применения дополнительной конвективной секции, в которой дымовые газы, покидающие устройство при температуре 650 °С, до вывода в дымовой канал охлаждаются до 150 "С в специальном теплообменнике, омываемом воздухом. Термический к. п. д. такого комбинированного отопительного устройства (излучатель—конвективный теплообменник) может достигать 75—80 % Популярности таких нагревателей не мещает достаточно высокая стоимость, так как они имеют направляемый лучистый тепловой поток. [c.203]

Реакционное устройство второго типа с использованием твердого теплоносителя представлено на рис. 14, б. Реакторный блок отличается от вышеописанного применением движущегося сверху вниз под действием силы тяжести сплошного потока частиц твердого теплоносителя. Неразрывность потока создается гидравлическим сопротивлением в нижней части аппарата, которая переходит в стояк-трубопровод, выводящий теплоноситель в систему транспорта. Гранулы теплоносптеля должны быть крупными (не менее 2 мм) и иметь округлую форму, что облегчает их перемещение и сокращает потери от истирания. Сырье можно подавать прямоточно или проти-воточно по отношению к потоку теплоносителя. Охладившийся в результате контакта с сырьем теплоноситель посредством транспортного устройства попадает в нагреватель (регенератор). В нагревателе температура теплоносителя восстанавливается до первоначальной величины за счет тепла сгорания отложившегося на поверхности его частиц кокса или сжигания другого рода топлива. Теплоноситель нагревается в противотоке с поступающим из нижней части нагревателя воздухом или дымовыми газами. Нагретый теплоноситель через второе транспортное устройство возвращается в реактор. Реактор и нагреватель можно располагать по одной оси, при этом устраняется необходимость в одной из линий транспорта. [c.75]

Р1, Р2, РЗ—реакторы Лi —ротационная воздуходувка Я2—ЯЗ—насосы 01 — фильтр для воздуха Т1 — соляном воздухонагреватель М2 — газовая турбина С2 —дымовая труба Ш—огневой воздухонагреватель /72 —огневой нагреватель дымовых газов —соляной сбориик Т2 — паровой котел-утилизатор ЖЗ—паровая турбина или электромотор. [c.213]

I — печь для нагрева сырья 2 — реакторы дегидрирования 3 — установка для вакуума, создаваемого пароструйными эжекторами 4 — нагреватели воздуха 4 — подогреватели воздуха в — масляный скруббер 7 — емкость для конденсата — абсорбционная колонна 9 — колонна для десорбции 10 — депропанизатор Л — сепаратор остаточного газа 12 — батарея смесителей 13 — батарея отстойников для хемосорбции 14—отстойник, работающий при высокой температуре 15 — емкость для абсорбента i6—емкость для попи-меризата 17 — колонна для десорбции бутадиена х —колонна для промывки водой 19—ректификационная колонна бутадиена [c.80]

Коксование проводится в реакторе, куда при температуре 360— 370 °С инжектируется гудрон (сырье). При 480—570 °С в реакторе сырье испаряется (частично подвергается разложению). Продуктами реакции являются з иетгарьг и сухой кикс.-Пары отводят из реактора через циклоны, а кокс тонким слоем отлагается на поверхности мелкодисперсных частиц (тоже кокса). Частицы кокса циркулируют между реактором и нагревателем, где часть кокса (5 масс.% в расчете на сырье) сгорает с выделением тепла, необходимого для процесса. Горячий кокс из нагревателя возвращается в реактор, внося тепло для нагревания и испарения сырья. Из реактора кокс проходит отпарную зону и снова поступает в нагреватель. Воздух подается в нижнюю часть нагревателя. Отходящие газы содержат главным образом двуокись углерода. [c.51]

Я. Янак для анализа использовал две хроматографические колонки одна из них заполнялась силикагелем, другая — активированным углем. Колонки помещались в рубашку , изолированную асбестовым шнуром, и снабжались передвигающейся печью (длина печи 5 см), температура в которой регулируется и интервале 100—150° С. Для более равномерного обогрева колонки в зазор между колонкой и рубашкой вводится подогретый в нагревателе воздух. Таким образом было проведено разделение водорода, окиси углерода, метана, этана и пропана. Я- Янак и И. Па-ралова использовали этот метод для анализа газов, растворенных в воде и адсорбированных в пористых телах [146]. [c.62]

Нагреватель воздуха и реакционных газов предназначен для получения тснлопоситс.чя, не содержащего СОг, или для нагрева реакционных газов, иеоб.чодимых для проведения технологических процессов, не допускающих контакта нр(.1дукгов горения с материалом. [c.80]

Коэффициент полезного действия численно равен той чу ти тепла, иолученного при сжигании топлива, которое использовано в нечн на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива к.п.д. печи зависит от ее конструкции, коэффициента избытка воздуха (иоказывающего, во сколько раз больше подано в печь воздуха, чем это необходимо для полного сгорания топлива), температуры дымовых газов, покидающих печь, а также от состояния тепловой изоляции печи. При равных мощностях нагревателей он выше для печей с беспламенными панельными горелками ввиду меньших значений коэффициента избытка воздуха и поверхности кладки. Для трубчатых печей к.п.д. колеблется в пределах 0,60—0,85. [c.129]

При старении в термостатах колебания температуры 2°С дают ошибку в определении скорости старения до 35%. В стандарте США допускаются колебания температур 1 °С, однако их необходимо уменьшить до 0,5°С 1 Температура должна поддерживаться постоянной во времени и равномерно распределяться по всему пространству (где находятся образцы). Следует избегать перегревов у стенок термостата (в местах расположения нагревателей). Для этого должно быть обеспечено тщательное перемешивание обогревательной среды (воздуха, газа, жидкости). Указывается, что наиболее равномерный обогрев получается при оптимальном объеме термостата в пределах от 305X305X305 мм до 915X15X1200 мм . Обычно старение в жидких обогревательных средах не производится, так как резина может набухать и, кроме того, из нее происходит экстракция ряда ингредиентов. [c.412]

Схема процесса переработки газообразных углеводородов по способу ONIA — GEGI приведена на рис. III-3. В период разогрева в камеру сжигания 2 подают газ и воздух, подогретый в нагревателе 1. Продукты сжигания проходят снизу вверх через рекуператор 3, затем сверху вниз через слой катализатора в конверторе 4, через котел-утилизатор 5, нагреватель воздуха 1, после чего они удаляются в атмосферу через дымовую трубу. [c.107]

ПВ -нагреватель воздуха ПЕГ - побудитель расхода газа Т1-ТЗ - термопары ЭН - электронагреватель ВО - испытуемый воздухоохладитель ХМ > холодвльная машина [c.108]

Удобные и высокоэффективные нагреватели для печей — беспламенные панельные горелки (рис. 4.23), обеспечивающие полное сгорание газа при малом коэффициенте избытка воздуха благодаря высокой температуре в зоне горения. Горелка имеет распределительную камеру (короб) /, в переднюю часть которой вварены трубки для выхода газовоздушной смеси. На свободные концы трубок надеты керамические призмы 6, каждая с четырьмя цилинд-ро-коническими отверстиями (туннелями). Призмы образуют керамическую панель размерами 500x500 или 605x605 мм, служащую при горении газа аккумулятором и излучателем теплоты. Между призмами и стенкой короба расположен слой теплоизоляции 7 из диатомовой крошки. К задней стенке короба 1 прикреплен инжекторный смеситель 2 газа (метано-водородной фракции) с воздухом, снабженный соплом <3 и заслонкой 4. Газ поступает в сопло 3 из патрубка 5. Выходя из сопла с высокой скоростью, газ инжектирует из атмосферы необходимое количество воздуха. Газовоздуш- [c.267]

Предложено несколько вариантов пиролиза на твердом теплоносителе. В одних процессах используют движущиеся крупные гранулы теплоносителя. Таков процесс, разработанный Н. А. Бут-ковым, и процесс фирмы Фарбверке Гехст (ФРГ) , схема которого приведена на рис. 43. Характерным для процесса Гехст является способ разогрева теплоносителя вместо непосредственного контакта с воздухом или горячими дымовыми газами, как это практикуется в других системах, поток теплоносителя, частично охладившегося в реакторе 3, пссле пневмоподъемника попадает в трубчатый нагреватель 1. Трубы изготовлены из легированной жароупорной стали и обогреваются потоком дымовых газов, образующихся от сжигания топлива при этом две трети тепла передаются радиацией. Принятая конструкция нагревателя менее эффективна, чем нагревателя контактного типа, но зато в нем исключается возможность неполноты сгорания углерода теплоносителя при высоких температурах. Известно, что в обратимой реакции С + СОз 2СО равновесие сдвигается в сторону образования окиси углерода при высоких температурах. Так, при 600 " С равновесная концентрация СО составляет около 22%, а при 850 С она достигает 93%. Поскольку сам процесс пиролиза протекает при температуре около 700° С, температура теплоносителя должна бЬ(ТЬ не менее 800° С, т. е. вероятность образования окиси углерода очень значительна. [c.134]

I — реактор 2 — нагреватель теплоносителя 3 — пылеотдели-тель 4 — сепаратор 5 — закалочный аппарат 6 — промежуточный бункер 7 — бункер теплоносителя 8 — дозер теплоносителя 9 — топка под давлением / — сырье // — топливный газ III— воздух IV — водяной пар V— вода на закалку VI — продукты пиролиза. [c.79]

Схема блокировки от загорания газа СО в верхней части нагревателя теплоносителя над кипящим слоем работает следующим образом. Регистрируется температура в верхней части нагревателя теплоносителя термопарой (поз. 6) в комплекте с потенциометром ЭПД-32 (поз. 6а). Пневмосигнал от ЭПД-32, пропорциональный текущему значению температуры над кипящим слоем теплоносителя нагревателя, поступает на позиционный регулятор ПР1.5 (поз. 66), где задатчиком в камере задания устанавливается давление воздуха, пропорциональное предельному значению температуры в верхней зоне нагревателя. При загорании газа СО резко возрастает температура в верхней зоне нагревателя и пневмосигнал, идущий от ЭПД-32 (поз. 6а), превышает пневмосигнал, заданный задатчиком. Тогда на выходе позиционного регулятора ПР1.5 имеет место пневмосигнал Ръъа = 1, который воздействует на клапан (поз. 7и) подачи водяного пара через расходомер 7 в верхнюю зону нагревателя теплоносителя, открывая его, и одновременно на сигнализатор СМ-1 (поз. 6в) с последующей световой сигнализацией (поз. 6г) на щите. Сигнал о подаче водяного пара в верхнюю зону поступает через преобразователь (поз. 7а) на регистрирующий прибор (поз. 76). [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология