Кривая изменения температуры и влажности материала

Рис. 23. Кривые изменения влажности (1), скорости процесса сушки (2) и температуры (3) материала в зависимости от времени.

Материал может высыхать, т. е. десорбировать влагу, только если давление водяного пара в нем больше давления пара в среде в противном случае он будет увлажняться — адсорбировать влагу. На рис. 17.1 показаны типичная изотерма адсорбции (десорбции) — кривая равновесной влажности — и области разных состояний влажного материала. Часть кривой при малых значениях относительной влажности ф газа, обращенная выпуклостью к оси влагосодержания материала, характерна для области мономолекулярного слоя влаги, появление которого при адсорбции сопровождается большим выделением теплоты, а удаление требует весьма значительной затраты энергии. На участке изотермы, обращенном выпуклостью к оси ф, процессы идут с меньшим изменением энергии. Точка пересечения изотермы с координатой ф = 100% — гигроскопическая точка Г, соответствующая максимальному гигроскопическому влаго-содержанию называемому также критическим влагосодержанием № р. Если Ж < Жг, то давление пара в материале меньше давления пара над свободной водой и зависит не только от температуры, но и от Ж. Это состояние материала называют гигроскопическим состоянием. Если же > Жг, то давление пара в материале равно давлению пара над свободной жидкостью и, следовательно, не зависит от содержания в нем влаги. Это состояние называют влажным состоянием. При высушивании удаляется вся физико-механически связанная влага и часть гигроскопической, до достижения равновесного влагосодержания [c.358]

Рис. 2.1. Характер кривых изменения влажности с и температуры Т при сушке капиллярно-пористого материала.

Экспериментальные данные по измерению влажности материала во времени необходимо сопровождать кривыми изменениями температуры материала во времени, так как для многих материалов требуется вводить температурные поправки в значение констант скорости переноса и кг. [c.63]

Изменение температуры материала в процессе сушки. Для анализа процесса сушки, помимо кривых скорости, важно знать также характер изменения температуры материала 0 в зависимости от его влажности (рис. XV-17), так как с изменением 0 могут изменяться свойства материала. [c.609]

Если материал кипит при начальной влажности, то можно исследовать сушку на установке периодического действия и получить кривые сушки и скорости сушки, а также определить изменение температуры материала. Изменение влажности сушимого продукта в этом случае определяют взятием проб. Предлагается скоростной метод определения влажности материала в процессе сушки путем замера изменения перепада давления в слое [13]. [c.48]

Для оценки влияния температуры транспортируемых продуктов на структуру изоляции испытывали изоляцию из полимерных пленок ПВХ-СЛ и ПИЛ в суглинистом грунте влажностью от 12 до 23 % В качестве оценочных показателей использовали прочность материала на разрыв 0р, относительное удлинение при разрыве ер, температуру стеклования 7д (для ПВХ покрытий) и кинетические кривые изменения оптической разности хода (термооптические кривые) при приложении к материалу растягивающей нагрузки, равной 1,5 МПа. Указанные показатели определяли после высушивания пленки до воздушно-сухого состояния. Испытания проводили в циклическом режиме, что ужесточало условия работы изоляции за счет влияния динамического воздействия внутренних напряжений, о чем будет сказано ниже. Температуру в термостатах повышали до заданной в течение 1,5—2 ч. Затем поддерживали постоянной в течение 8 ч и равномерно понижали до температуры 40— 50 °С приблизительно в течение 14 ч. Это изменение температуры соответствовало одному циклу (рис. 10). Через каждые пять циклов делали перерыв в испытаниях продолжительностью 2 сут. За это время температура в ячейках понижалась до комнатной. Общее время испытания изоляции при температуре Т в течение и циклов [c.45]

Подготовленную для переработки массу прессуют при комнатной температуре в полуфабрикаты. Неотвержденные смолы чувствительны к изменениям температуры и влажности, поэтому температура в помещении и относительная влажность воздуха при изготовлении шлифовальных инструментов играют важную роль. Порошкообразная смола, находясь в смеси с жидкой смолой, начинает плавиться уже при температурах ниже 80 °С. Поэтому температуру в печи после загрузки полуфабрикатов быстро доводят до 80—85 °С с тем, чтобы вокруг абразивных зерен образовалась равномерная пленка связующего. Последующее повышение температуры до 100 °С должно происходить медленно, что является важным условием постепенного перехода смолы (с удалением воды или растворителя) в твердое состояние. При 100—120 °С начинается непосредственное отверждение. Охлаждение материала до-50 °С производится также медленно во избежание возможной деформации. Набухания охлажденных изделий при их выдержке в ацетоне при 20 °С в течение 1 ч не наблюдается. Новолачные смолы, как правило, отверждаются уротропином. О степени отверждения смолы судя г по ее растворимости в бутаноне в течение 2 мин (рис. 9.1). Вид кривой 1 свидетельствует о том, что степень отверждения чистой смолы в период бакелизации при 35 и 50 °С не изменяется, но потом, через 40 мин при 100 °С происходит дальнейшее отверждение. При добавлении к смоле 10% уротропина отверждение начинается уже при 50 °С и быстро прогрессирует спустя несколько минут при 100 °С. Помимо уротропина можно использовать и другие отвердители. [c.261]

На рис. 1-20 показана зависимость скорости сушки и температуры от влажности материала. Кривые скорости имеют аналогичные характерные точки перехода из одного периода сушки в другой. Точка С соответствует критической влажности материала. В период падающей скорости кривые имеют различный вид в зависимости от режима сушки и форм связи влаги с материалом. Кривые, обращенные выпуклостью к оси влажности, характерны для капиллярно-пористых тонких или мелкодисперсных материалов. Перегиб на кривой скорости сушки указывает на изменение характера перемещения влаги в материале. Сушка капиллярно-пористых тел протекает с углублением зоны испарения, что отражается на характере температурных кривых и скорости сушки. [c.63]

Изменение температуры материала в процессе сушки. Для анализа процесса сушки, помимо кривых скорости, важно знать также характер изменения температуры материала 0 в зависимости от его влажности т [c.645]

Рве. 2-1. Кривые убыли влаги и скорости сушки, изменения влажности. материала и его температуры ири постоянных параметрах сушильного агента. [c.18]

При длительных испытаниях обнаружено значительное влияние на ход ползучести полимербетона изменения температуры и влажности воздуха. Полимербетон практически водонепроницаемый материал. Однако пары воды могут проникать в него диффузионным способом. Даже ничтожное количество влаги сказывается на его реологических свойствах. При изменяющейся влажности воздуха, а следовательно, и образцов кривые ползучести получаются волнистыми и полное прекращение деформирования можно наблюдать в значительно большие сроки, а при больших колебаниях влажности и температуры деформирование вообще может не прекращаться. Этим, видимо, и объясняются отрицательные результаты на первом этапе исследований, о которых говорилось выше . [c.45]

Для построения кривых fe и р для песка и глины автор располагал ограниченным экспериментальным материалом по исследованию полей влажности, поэтому на фиг. 5-6 кривые и р относятся к отдельным опытам радиационной и комбинированной сушки. Они отражают действительное изменение 7 и р при возрастающих температурах материала в процессе его сушки. [c.155]

Коэффициент паропроницаемости не является постоянной величиной для одного и того же материала. Он меняется с изменением упругости водяного пара, влажности и температуры материала. В пределах сорбционной влажности коэффициент изменяется по кривой, приближающейся к изотерме сорбции. [c.92]

Сушка влажного материала возможна лишь при разности давлений паров жидкости (воды) над ее поверхностью и в окружающей среде, а также при разности температур, обеспечивающей подвод тепла от среды к этому материалу для изменения агрегатного состояния влаги. При омыванин частиц влажного материала (частиц раствора в распылительных сушилках) в пневмосушилках и сушилках КС потоком нагретого газа они подогреваются, в результате этого повышается упругость паров жидкости над их поверхностью и начинается ее испарение. В начальный период интенсивность процесса сушки увеличивается с повышением температуры частиц до температуры мокрого термометра м, соответствующей данному состоянию окружающей среды. Этот период сушки называют периодом прогрева (рис. 81), участки кривых АВ и А В. Далее процесс сушки протекает в так называемом периоде постоянной скорости сушки (участки кривых ВС и В С ), который характеризуется тем, что давление паров испаряющейся жидкости над поверхностью испарения равно давлению насыщенных паров этой жидкости при температуре высушиваемого материала. Интенсивность испарения в этом периоде не зависит от влажности [c.189]

На рис. 1-19 показано изменение влажности и температуры материала во времени. Изменение влажности материала (кривая сушки) имеет следующие характерные особенности. На первом участке (АВ) в периоде прогрева скорость сушки повышается, далее, в период постоянной скорости (ВС), изменение влажности во времени происходит по закону прямой (tgi ) = onst), а на участке D (<период падающей скорости сушки) — по экспоненте, переходящей в ассимптоту, ордината которой соответствует равновесной влажности we. Влажность в точке С соответствует критической влажности Шкр, которая практически всегда больше гигроскопической. [c.62]

Существуют и другие способы обработки поступающего на сущку материала, которые проводятся в условиях, соответствующих области, расположенной ниже кривой гранулирования. Один из этих способов предусматривает охлаждение материала в барабане или на ленточном транспортере, установленном между гра-нулятором и сушильным барабаном. В этом случае продукт, выходящий из гранулятора, соприкасается с холодным воздухом, вследствие чего происходит испарение воды с поверхности гранул, их охлаждение и подсушивание (рис. 21, з). Из приведенного рисунка видно, что изменение влажности и температуры гранул в процессе охлаждения соответствует отрезку 3, а процесс сущки — линии 4. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология