Вискозные волокна коагуляция вискозы

В практике очистки сточных вод предприятий вискозного волокна наметились две тенденции 1) совместная очистка всех категорий стоков 2) раздельная очистка отдельных видов или групп сточных вод с их последующей совместной доочисткой. При этом применяются механические, механико-химические и биологические методы. Механические методы заключаются в усреднении стоков, удержании грубых примесей на решетках И песколовках, осаждении взвешенных веществ и фильтрации. Механико-химическая очистка — удаление вискозы из сточных вод, что достигается ее разложением и коагуляцией при смешении с кислыми водами, нейтрализация избыточной кислоты известью и осаждении взвешенных веществ. Обычно эти процессы осуществляются з отстойниках и прудах, что обеспечивает одновременно десорбцию сероуглерода и сероводорода, а также частичное окисление растворенных органических веществ кислородом воздуха. Кроме того, при нейтрализации сточных вод известью снижается концентрация цинка. Биологические методы могут применяться как для очистки отдельных групп сточных вод, так и для доочистки общего стока предприятия. В последнем случае биологической очистке должна предшествовать механико-химическая очистка. [c.67]

Применяемые в настоящее время методы очистки сточных вод предприятий вискозного волокна сводятся к удалению вискозы, что достигается путем ее коагуляции и разложения П ри смешении вискозных, и. кислых стоков, осаждению взве-шенны,х веществ,. нейтрализации избыточной кислотности. и частичному удалению сероуглерода, сероводорода, и цинка. [c.118]

При удалении растворителя из вискозы и последующей коагуляции могут иметь значение осмотические процессы. Однако пока не ясно, в какой мере они влияют на процесс формования волокна в осадительной ванне Можно полагать, что при взаимодействии вискозной струйки с осадительной ванной в первый момент на поверхности струйки образуется тонкая мембрана. Это, по существу, является предпосылкой того, что вообще возможно формование волокна. Такую мембрану нельзя смешивать с оболочкой, которую обычно наблюдают под микроскопом при дифференцированном накрашивании. Эту [c.213]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Осадительная ванна для формования вискозного волокна содержит 120—150 г1л Н ЗО , 250— 300 г/л сульфата натрия н 14—20 г/л сульфата цинка, иногда в нее вводят сульфаты аммония или магния (сульфаты ускоряют коагуляцию и замедляют разложение ксантогената целлюлозы в волокне серной кислотой). Температура осадительной ванны 45—48 °С. При поступлении в осадительную ванну струйки вискозы коагулируют, серная кислота нейтрализует свободный едкий натр и разлагает ксантогенат целлюлозы [c.454]

Формование вискозного волокна заключается в том, что прядильный раствор выдавливается в виде тонких непрерывных струек в осадительную ванну, которая вызывает коагуляцию вискозы и разложение ксантогената с выделением целлюлозы, образующей волокно. [c.108]

Формование волокна. Формование вискозного волокна производится по мокрому методу, продавливанием прядильного раствора через отверстия фильер. Образующиеся струйки вискозы попадают в осадительную (коагуляционную) ванну, содержащую раствор Н2304 и сульфатов (для предупреждения поверхностной коагуляции) и сейчас же осаждаются, образуя мягкие целлюлозные волокна низкой прочности [c.305]

После завершения коагуляции вискозы и разложения ксантогената пленка подвергается промывкам, десульфурации, отбелке, кисловке и после окончательной промывки водой обрабатывается пластификатором — раствором глицерина в воде. Из-за большой толщины пленки (20—60 г м ) и соответствующего снижения уноса осадительной ванны и отделочных растворов баланс ванн, расход воды и химикатов резко отличаются от применяемых в производстве вискозного волокна. [c.38]

В зависимости от формы вискозных изделий, фильера имеет или длинную горизонтальную щель, от 1,0 до 1,5 м длины и ок. 0,2 мм ширины (при произ-ве целлофана), или кольцеобразную щель — при нроиз-ве колбасной упаковки, или форму туб и т. п. В нек-рых случаях вискозой заполняют прямоугольные или фасонные формы и отливают изделия в виде губки, коробочек для лекарств и т. п. Ввиду того, что В. н. и. по толщине значительно превосходят вискозные волокна, вискоза направляемая на формование этих изделий, должна иметь высокую зрелость (ом. Вискоза)-, индекс зрелости достигает обычно 3,0—5,0 мл по хлористому аммонию. Только такая вискоза способна быстро затвердевать в виде сравнительно толстых пленок пли др. изделий без изменения формы, заданной фильерой. Осадительная ванна, применяемая для формования нецо,[Юкнистых изделий отличается по составу от ванн, применяемых для формования волокон обычно содержится 130— 150 г л серной к-ты и 200—220 г л сульфата натрия. Сульфат цинка не применяется. Темп-ра формования (в первой ванне) ок. 40°. Обычно формование производится в двух-трех последовательных ваннах до полной коагуляции и разложения вискозы в средних слоях пленки или стенок изделия. [c.294]

Одним из основных этапов очистки сточных вод предприятий вискозного волокна является смешение вискозных или вис-козно-щелочных стоков с кислыми, обеспечивающее коагуляцию вискозы и выпадение в осадок хлопьев целлюлозы. Поэтому существенно было выявить механизм происходящих при этом про-цеосовс целью их регулирования и интенсификации. [c.123]

TOB, способных вызывать ее коагуляцию. После созревания вискозный раствор фильтруют, вакуумируют для удаления воздуха и подвергают прядению — формованию волокна. Формование осуществляют мокрым способом. Раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с тонкими отверстиями в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфаты натрия, аммония и цинка. В осадительной ванне вискоза коагулирует в виде нитей, а под действием кислоты ксантогенат целлюлозы полностью омыляется и образуется гидратцел-дюлоза. [c.135]

Отверждение вискозы, т. е. ее переход в гелеобразную форму, происходит благодаря проникновению в вискозную струйку ионов из осадительной ванны. Коагуляция протекает постепенно от внешних слоев к внутренним в направлении к центру волокна. Поскольку возникающий при этом гель десольватизирован не очень сильно, он еще не может рассматриваться как типичный лиофильный гель. По данным Германса , диффузия ионов осадительной ванны подчиняется общим законам диффузионной кинетики. Например, соляная кислота, имея больший коэффициент диффузии, диффундирует быстрее, чем серная, при одной и той же молярной концентрации. Скорость, диффузии возрастает с увеличением концентрации кислоты и повышением температуры. [c.273]

Элёд, Гётце и Раух получили модельные нити по способу, принятому для формования волокон типа супер , и подтвердили предположения Кумбербирча. Ни методом накрашивания, ни аналитически под внешним слоем волокна (кутикула) не было обнаружено ионов цинка Модельные волокна получали следующим образом. Вначале приготовляли гидратцеллюлозные цилиндрические оболочки (подобно тонким резиновым шлангам), в которые заливали вискозу. Цилиндрики,наполненные вискозой, после этого опускали в осадительную ванну. В этом случае от воздействия осадительной ванны вискозу уже должна предохранять оболочка, что, однако, не наблюдается в реальных условиях формования вискозных волокон. Поэтому в последующих опытах модели волокон приготовляли другим способом. Вискозу заливали в стеклянные капилляры, замораживали и затем выдавливали из капилляров в виде цилиндриков, которые закрепляли горизонтально на медленно вращающейся мешалке и погружали в осадительную ванну. Коагуляция производилась в течение 4 ч при медленном вращении. Затем модельные нити (цилиндрики) подвергали промывке и сушке. С помощью стеклянной трубки с хорошо отшлифованной кромкой вырезали концентрические кольца на поперечном срезе цилиндрика и в этих кольцах, лежащих на разном удалении от поверхности, определяли содержание цинка. Применяя различные модификаторы и варьируя другие условия, получили данные по содержанию цинка (в %), приведенные ниже [c.370]

Скорость химических изменений в свежеприготовленном волокне, а также диффузия щелочи и продуктов деградации являются любопытными и трудно разрешимыми проблемами. Скорость диффузии едкого натра в коагулирован ную вискозу невелика. Связанная щелочь, содержащаяся в вискозе почти не вовлекается в реакцию на начальных стадиях формования [262] Согласно Собю [263], в только что вышедшем из фильеры вискозном волок не можно различить внутренний слой и наружную коагулированную обо лочку. При диффузии щелочи из волокна в ванну коагуляция возрастает и в конечном счете благодаря диффузии происходит взаимная нейтрализа ция щелочи, остающейся во внутренних слоях волокна, и кислоты, содержащейся в наружной оболочке. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология