Вискозная фильеры

Применение же обычных вискозных фильер с отверстиями диаметром 0,08—0,09 мм, а следовательно, и положительных фильерных вытяжек приводит к неустойчивости формования и частым обрывам волокон вблизи фильеры из-за неспособности быстро твердеющей вискозной струйки значительно вытягиваться. [c.243]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Из П. и его сплавов изготовляют мед. инструменты, детали кардиостимуляторов, зубные протезы, оправки, нек-рые лек. ср-ва. В электронике используют, в частности, палладиевые пасты для произ-ва больших интегральных схем, в электротехнике-электрич. контакты из П. для этих целей выпускают пружинящие контакты из П. с добавками Сг и Zr, а также сплавы Pd-Ag и Pd- u. Способность П. растворять Hj используют для тонкой очистки Н , каталитич. гидрирования и дегидрирования и др. Обычно для зтого используют сплавы с Ag, Rh и др. металлами, а также палладиевую чернь. С сер. 70-х гг. 20 в. П. в виде сплавов с Pt стали использовать в катализаторах дожигания выхлопных газов автомобилей. В стекольной пром-сти сплавы П. применяют в тиглях для варки стекла, в фильерах для получения искусств, шелка и вискозной нити. [c.441]

Когда вискоза продавливается через фильеры в кислотную ванну, целлюлоза регенерируется в виде тончайших волокон нити, которые называют искусственным шелком, илн вискозным шелком. Существуют и другие способы производства искусственного шелка, но вискозный процесс все еще остается основным. [c.980]

При обработке целлюлозы сероуглеродом и водным раствором гидроксида натрия образуются вязкие растворы, которые называют виско-зой. При этом по аналогии с соответствующей реакцией спиртов образуется ксантогенат (см. раздел 2.2.6.4). При выдавливании вискозы через фильеры в подкисленные растворы получают вискозное волокно, а при выдавливании вискозы через тонкие щели — целлофан. [c.644]

Технологический процесс получения вискозных волокон состоит из следующих основных стадий перевода целлюлозы в растворенное состояние путем образования растворимого в щелочи ксаитогената очистки и обезвоздушивания полученного прядильного раствора формования путем продавливания через отверстия фильеры в коагуляционную ванну разложения ксаитогената отмывки волокна от солей и сернистых соединений обработки [c.11]

При производстве вискозных волокон прядильный раствор продавливают через фильеры, имеющие в зависимости от вида волокна от 10 до 40 000 отверстий диаметром 40—100 мкм. Образу- [c.166]

Помимо плотности отверстий, большую роль в устойчивости процесса играет и равномерность их расположения. В ряде случаев применяются фильеры с неравномерным расположением отверстий. Так, например, при производстве вискозной текстильной нити расстояние между отверстиями колеблется от 0,4— до 3,5 мм. Такое расположение отверстий приводит к несимметричному образованию пограничных слоев (рис. 7.67). [c.251]

Возможность примене ния одного дозирующего насосика и фильеры для получения нескольких нитей, имеющих приемлемую равномерность по толщине, вытекает из следующих соображений. Неравномерность элементарных вискозных нитей по линейной плотности, выражения через коэффициент вариации, равна 8— [c.269]

Из уравнения 8.2 следует, что при существующих в производстве вискозных волокон условиях истечения (отклонения размеров отверстий фильеры по диаметру, наличие загрязнений в вискозе, флуктуации плотности) при числе элементарных нитей в комплексной нити п=20—40 коэффициент вариации комплексной нити [c.269]

При подкислении полученного раствора (вискозы) опять выделяется целлюлоза. Если вискозу продавливать через тонкие отверстия (фильеры) в водный раствор сильной кислоты, получаются тонкие нити, из которых прядением делают искусственное волокно — вискозный шелк. При продавливании вискозы через тонкие щели получают прозрачную пленку — целлофан. [c.521]

Яркие И прочные пигменты различных цветов широко применяются для окраски пластических масс, резины, в лакокрасочной промышленности. С развитием производства полимеров пигменты стали широко применяться для окраски текстильных материалов. Так, при изготовлении химических волокон, в частности вискозных, в прядильную массу (стр. 443) вводят измельченные тонкодисперсные пигменты (величина частиц 1—2 мк), после пропускания прядильной массы через фильеры получают прочно окрашенные волокна. [c.307]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Медноаммиачный шелк получают аналогично вискозному, продавливая через фильеры раствор целлюлозы в реактиве Швейцера — растворе Си(ОН)2 в конц водном аммиаке Из-за относительно высокой стоимости данный метод получения искусственного шелка потерял практическое значение [c.798]

Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке в 3,5—5 раз, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 m muh, т. е. много выше, чем вискозного. [c.566]

Прядение вискозного волокна, которое заключается в выдавливании струи вискозы через фильеру (колпачок с 24—3200 отверстиями) в коагулирующий раствор, как правило, состоя- [c.315]

Целлофан — пленка из гидратцеллюлозы, образующаяся при формовании вискозы через щелевую или кольцевую фильеру в осадительную ванну, содержащую сернокислый водный раствор сульфата натрия. Вискозная губка применяется как газообразующее (раздувающее) средство. [c.591]

Для полумения иолокна по вискозному способу целлюлозу обрабатывают едким натром, а затем сероуглеродом. Образующуюся оранжевую массу, называемую ксантогенатом, растворяют в слабом растворе едкого натра, получай так называемую вискозу. Последнюю продавливают через специальные колпачки с мельчайшими отверстиями (фильеры) в осадительную ванпу, содержащую водный раствор серной кислоты. При взаимоденстиии с серной кислотой щелочь нейтрализуется и вискоза разлагается, отщепляя сероуглерод ч образуя блестящие нити несколько измененной по составу целлюлозы. Этн нити представляют собой вискозное волокно. [c.496]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

Вискозное (от лат. у1зсо5115 — вязкий, клейкий) волокно получают продавливанием через фильеру щелочного раствора ксантогената в водный раствор серной кислоты или ее солей. При этом целлюлоза регенерируется и одновременно образуются тонкие нити [c.250]

Менее распространенное медноаммиачное волокно, как и вискозное, является только целлюлозным. Получается оно на основании растворимости целлюлозы в растворе гидроксида тетраамминмеди (П) [Си(КНз)4](ОН)2. Из этого раствора действием кислот вновь выделяют целлюлозу. Нити волокна получают прода-вливанием медноаммиачного раствора сквозь фильеры в осадительную ванну с раствором кислоты. [c.647]

Ксантогенаты растворимы в щелочах. Слабощелочные растворы ксантш-ената называют вискозой. Вискозу продавливают через фильеру в раствор кислоты, где происходит образование гидратцеллюлозы в виде тонких шелковистых нитей. Такой шелк и называется вискозным. [c.362]

Не менее важное значение имеет ксантогенат клетчатки (вискоза) — промежуточный продукт при производстве вискозного шелг.а. Он получается обработкой клетчатки щелочью (NaOH) и затем Sj. Если продавливать вискозу через фильеры в разбавленную серную кислоту HaSOi, то получаются нити искусственного шелка. При продавливании вискозы через длинную узкую щель получается целлофан. [c.250]

Более дешевым и поэтому более массовым видом искусственного волокна из клетчатки является вискоза. Ее получают, обрабатывая клетчатку дисульфидом углерода (сероуглеродом) и щелочью. При этом образуется сложный эфир клетчатки с так называемой ксантогеновой (дитиоугольной) кислотой. Этот сложный эфир — ксантогенат клетчатки — растворяют в щелочи и продавливают через фильеры в ванну с разбавленной серной кислотой. Остаток ксантогеновой кислоты отщепляется и клетчатка регенерируется в виде нитей, которые используют для производства вискозного шелка или штапельных тканей. Если продавл1шать раствор ксантогената через узкую щель, то вместо нитей образуется прозрачная пленка — целлофан. [c.319]

Ксантогенат целлюлозы является промежуточным продуктом в производстве вискозного волокна, которое получают при продавливании через фильеру щелочного раствора ксантогената в водный раствор серной кислоты и ее солей. При этом целлюлоза регенерируется в виде тонких нитей. [c.257]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Возможность возникновения неустойчивого течения необходимо учитывать (При пра ктнческом. выборе параметров формования вискозных волокон, так как при применении вискоз с вязкостью 30 Па-с, используемых, например, при формовании полинозного волокна, возникновение режима неустойчивого течения наблюдается в близком к применяемому в производстве диапазону скоростей — 50—150 см/с. Возникновение спиралеобразных струй может происходить также при попадании в отверстия фильеры гель-частиц, обладающих повышенной вязкостью. [c.177]

При формовании нитей скорость образования ксаитогената цинка лимитируется диффузией. Это было установлено при исследовании модельных волокон [62, 63]. Лимитирующая роль диффузионных процессов особенно сильно проявляется в реальных условиях формования нитей. Как было показано в разделе 7.2.1, коэффициент диффузии 2050 в этом случае на целый порядок ниже, чем коэффициент диффузии серной кислоты. Поэтому при формовании вискозных волокон в условиях, близких к производственным, обычно наблюдают не очень высокие значения даже при большой концентрации 2п504 в осадительной ванне. Так, например, Кляре показал [64, 65], что в точке нейтрализации на расстоянии 20 см от фильеры достигается у7п=И,7 при общем значении 7 = 39,2. В присутствии модификаторов достигается еще более низкое значение степени замещения угп = 4,7. Правда, как показали более поздние исследования Вандевена [66] и Фингера [67], эти значения несколько занижены из-за неточности методики, обусловленной обратным вытеснением 2п-ионов ионами натрия при отмывке пробы буферным раствором, содержащим ацетат или бикарбонат натрия. [c.194]

Инерционные силы при формоваании волокон по мокрому способу сравнительно невелики из-за малых скоростей формования. Например, формование вискозной текстильной нити и волокна проводят при скоростях 60—100 м/мин и фильерных вытяжках 20— 30%. На коротком расстоянии, примерно равном радиусу отверстия фильеры, скорость движения прядильного раствора возрастает в 1,2—1,3 раза, что приводит к возникновению соответствующего инерционного усилия, направленного в сторону, противоположную движению нити. [c.241]

Если Принять с = 0,01 м, v=l м/с, и р= 1280 кг/м , то усилие, необходимое для придания ускорения ванне, /ус составит 2 сН. Из рис. 7.65 видно, что на оси ординат для рассматриваемого случая отсекается отрезок, эквивалентный 2 сН, т. е. расчетные данные хорошо согласуются с экспериментальными, что позволяет сделать вывод о близком соответствии действительности рассмотренной картины гидродинамического взаимодействия нити и осадительной ванны. В приведенном примере формования вискозной текстильной нити с линейной плоскостью 16,7 текс со скоростью 60 м/мин уже на расстоянии 1 см от фильеры на нить действует сила, равная 2 сН, а при пути нити в ванне 30 см — 4 сН. Комплексная нить состоит из 30 элементарных нитей с общим сечением 0,0015 см . Следовательно, на указанных расстояниях в них развиваются напряжения, соответственно равные 13 и 26 Па. Особое значение имеет составляюшая /ус, которая реализуется на близком расстоянии от фильеры, когда формующаяся нить не успевает затвердеть, и усилие для ускорения ванны может вызвать напряжения, превышающие прочность жидкой нити. Уменьшение величины /ус, как следует из уравнения (7.40), может быть достигнуто при снижении скорости формования или уменьшении [c.248]

Формование вискозной кордиой иити производится в трубку диаметром 1,3 см, диаметр перфорированной части фильеры равен 1,05 см, тогда отношение п. ф./йтр = 0,81. Из графика на рис. 7,69 находим, что этому отношению диаметров соответствует Иср/Ун = 0,87. Зная скорость отвода нитн, например, 25 см/с, находим, что средняя скорость движения ванны, обеспечивающая минимальное сопротивление, должна составлять 21,8 см/с. Для устойчивого протекания процесса фактическую среднюю скорость все же необходимо поддерживать на более низком уровне (на 10— 5%). чтобы обеспечить некоторое натяжение нити в трубке. [c.253]

При производстве вискозных кордных нитей применяют различные композиции ПАВ и модификаторов. Поверхностно-активные вещества — сульфированные и оксиэтилированные спирты (например, сульфорицинат Е, оксанол 0-18)—в небольших количествах (0,05—0,10% от массы целлюлозы) вводят в щелочную целлюлозу для повышения прозрачности вискозы и соответственно улучшения стабильности процесса. Для предотвращения отложения на фильерах осадка элементной серы и других примесей в [c.271]

Участок волокна до фиксации при современных методах формования имеет длину от нескольких миллиметров (формование вискозного волокна по мокрому методу) до нескольких сантиметров (формование по сухому методу). Исходя из предельно возможного значения этого расстояния 50 см, а также из ориентировочных величин поверхностного натяжения 20 дин/см, скорости формования 300 м1мин и диаметра отверстия фильеры 0,01 сл (все эти данные приближенно характеризуют сухое прядение полимеров в органических растворителях), можно найти минимальную вязкость, которой должен обладать раствор, чтобы обрыв нити не произошел раньше ее отверждения. Подставляя эти величины уравнение Хираи, получим [c.245]

Вискозное волокно. При производстве искусственного волокна по вискозному способу целлюлозу обрабатывают гидроксидом натрия, превращая ее в щелочную целлюлозу, которую в больших медленно вращающихся барабанах обрабатывают сероуглеродом. В результате такой обработки образуется масса оранжевого цвета, представляющая собой эфир целлюлозы и соли ксантогеновой кислоты (С6Н9О4О— S—SNa) . Растворяя ксантогенат в слабом растворе NaOH, получают вязкий раствор, называемый вискозой. При выдавливании вискозы через узкие отверстия фильер в раствор кислоты происходят нейтрализация гидроксида натрия и отщепление от ксантогената сероуглерода. Образующаяся при этом целлюлоза в виде тонких нитей выделяется из раствора. [c.483]

При действии водой алкалицеллюлоза разлагается до целлюлозы более рыхлого по сравнению с исходным состоянием строения, называемой гидратцеллюлозой Алкалицеллюлоза при взаимодействии с S2 образует ксантогенат целлюлозы, растворимый в воде или разбавленной щелочи Такой раствор называехся вискозным При продавливании через фильеры в осадительную ванну с разбавленной H2SO4 струйки раствора превращаются в гидратцеллюлозные волокна — вискозные волокна (вискозный шелк) [c.798]

Вискозное волокно. Для получения этого волокна древесную целлюлозу обрабатывают 18—20%-ным раствором гидроксида натрия. Получаемую при этом щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом и образовавшийся ксантогенат целлюлозы растворяют в разбавленном растворе щелочи. Раствор ксанто-гената целлюлозы — вискозу — после ряда операций (созревание, фильтрация, обезвоздущивание) продавливают через фильеры с большим числом отверстий очень малого диаметра в осадительную ванну, в которой находятся серная кислота, сульфаты натрия и цинка и вода. В осадительной ванне происходят нейтрализация щелочи с одновременным осаждением ксантогената целлюлозы и его разложение с выделением регенерированной целлюлозы (уравнение 12). [c.21]

Как уже указывалось, формование предусматривает не только придание формы волокна вытекающему прядильному раствору, но и фиксацию его при охлаждении расплава, застудневании раствора в осадительной ванне или при испарении растворителя. Одной из важных стадий технологического процесса, которая определяет структуру и свойства готового волокна, является начальная стадия формования — перевод жидкой струи, выходящей из фильеры, в отвержденнз ю нить. Вследствие фазовых превращений, происходящих в системе, возникают надмолекулярные образования, морфология которых определяется фазовым распадом системы. Именно на этой стадии закладываются основные элементы структуры волокна. Так, ввиду жесткоцепного характера молекул целлюлоза при формовании вискозной нити не должна претерпевать больших изменений, а лишь некоторую ориентацию элементов структуры. [c.243]

Вискозный шелк производят из целлюлозы, получае1МОЙ по сульфитному способу (рис. 68). Сначала целлюлозу обрабатывают концентрированным раствором едкого натра, затем сероуглеродом — с целью сделать ее более растворимо1"1. Полученный продукт — ксантогенат — растворяют в разбавленном 7%-ном растворе едкого натра — получается вязкая жидкость — вискоза. Ее продавливают через весьма узкие отверстия — фильеры в осадительную ванну с разбавленной серной кислотой. Кислота нейтрализует щелочь, а клетчатка выделяется в виде тонких волокон. В дальнейшем из этих волокон вырабатывают ткани. [c.249]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология