Способность вискозы к коагуляции

Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24— 60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17°С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, раствор становится менее вязким, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в растор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6—7,5%, серы 2,2— 2,3% и воды 80—83%. После фильтрации и обезвоздушивания подготовленный прозрачный желтоватый раствор ксантогената подается сжатым воздухом или при помощи зубчатого насоса в прядильный цех на процесс формования (прядения) волокна. Зубчатый насос, забирая определенное количество вискозы, продавливает ее через фильтр. Затем вискоза при 45— [c.210]

Протекающие во время созревания вискозы коллоидно-химические процессы изменяют ее вязкость кроме того, они изменяют ее способность к коагуляции. [c.228]

Уже сообщалось, что наличие электролитов оказывает специфическое влияние на вязкость вискозы. Соли меди вызывают повышение вязкости, и соответственно время, необходимое для застудневания вискозы, сокращается. Медь ускоряет процесс созревания. Вискозы, содержащие медь, обладают высокой способностью к коагуляции и имеют ярко выраженное структуро-образование. Этим объясняется явление, наблюдаемое на практике, когда присутствие меди осложняет фильтрацию и ведет к засорению фильер. [c.231]

Способность вискозы к коагуляции [c.231]

Устойчивость вискозы определяется ее способностью коагулировать при добавлении водных растворов солей (обычно хлорида натрия или аммония). Чем меньше раствора соли требуется для коагуляции вискозы, тем ниже ее устойчивость, тем выше зрелость, [c.453]

Наиболее загрязненные стоки производства вискозных волокон агрессивны по отношению к бетону и стали, содержат токсичные и взрывоопасные смеси газов, кроме того, способны к активным реакциям, сопровождающимся газовыделениями и образованием осадков, а также содержат большие количества растворенных солей. Поэтому в цехах и на территории заводов нельзя допускать смешения вискозных стоков с кислыми во избежание образования больших количеств сероуглерода при коагуляции вискозы. Это становится особенно опасным при незаконченном технологическом процессе, когда вискоза образует студенистые комья, приводящие к быстрому засорению сетей. Вискозные сточные воды отводятся либо самостоятельной сетью, либо совместно с другими щелочными сточными водами. [c.46]

Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации цел- [c.560]

Отфильтрованная вискоза после обезвоздушивания проходит стадию созревания, на которую в настоящее время затрачивается всего 24 ч (в 40-х годах эта операция требовала от 4 до 5 дней). Для ускорения созревания вводят различные добавки, например 0,5—1,0% перекиси водорода. В ходе созревания снижается содержание серы в растворе и возрастает способность вискозы к коагуляции. По окончании созревания раствор вискозы обезвоздушивают, добавляют по необходимости модификаторы, матирующие вещества, красители и продавливают через отверстия фильеры в осадительную ванну для регенерации целлюлозы. [c.316]

Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в раствор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6—9 ч1, елкэго натра 6—7,5%, серы 2,2—2,3% и воды 80—83 о. [c.561]

Свежеприготовленный прядильный раствор непригоден для немедленного формования волокна. Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24 —60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17° С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в раствор, медленно выделяются из него происходит обезвоздуши-вание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6— [c.235]

С увеличением времени созревания способность вискозы к коагуляции возрастает, что объясняется ассоциацией и агрегированием частиц. Способность вискозы к коагуляции определжжя количеством электролита, которое необходимо добавить к вискозе для того, чтобы начался процесс ее высажи- [c.231]

Для проверки влияния процесса переэтерификации на ход кривой созревания в вискозу добавляли ионообменную смолу, способную связывать выделяющийся свободный S2, т. е. выводить его из сферы реакции и тем самым замедлять или полностью прерывать процесс переэтерификации [12]. Полученные данные приведены на рис. 6.12. При созревании без добавки смолы индекс по NH4 I изменяется экстремально (кривая 1). Введение добавки смолы (кривая 2) приводит к исчезновению максимума, и с самого начала созревания наблюдается снижение индекса устойчивости вискозы. Следовательно, можно считать доказанным, что первоначальное возрастание устойчивости вискозных растворов к коагуляции связано в основном с процессом переэтерификации и сопутствующими ему физико-химическими изменениями. [c.140]

Эффект объемности у вискозных нитей достигается на различных технологических стадиях во время коагуляции при механическом текстурировании свежесформованной или высушенной нити. Объемность нити во время коагуляции достигается за счет извитости нити. Один из способов достижения извитости заключается в получении элементарных нитей с несимметричным поперечным срезом [18]. Одна сторона среза, как это показано на рис. 8.6, пре имущественно состоит из оболочки, другая — из ядра. Оболочка и ядро обладают различной способностью к усадке после пластификационной вытяжки, что приводит к изгибу нити и образованию на ней извитка. Нити с несимметричным поперечным срезом получаются при формовании вискоз с высоким индексом зрелости в осадительную ванну с низким содержанием Н2 04 и повышенным содержанием Ма2504 и 2п504. Коагулирующая способность ванны должна задаваться такой низкой, чтобы при обтекании ею [c.276]

Эрбринг рассмотрел теоретические условия пригодности силикатных расплавов к образованию нитей и их вытягиванию. В способности вытягивания нитей из органических стекол подобных полистиролу весьма важное значение принадлежит степени полимеризации. Оптимальная способность вытягивания всегда наблюдается при средней степени полимеризации. Системы глицерол — фенол или растворы стеарата натрия при переходе от золя к гелю или системы силиката натрия и разведенной соляной кислоты во время распада в определенной температурной области также приобретают свойство максимально вытягиваться в нити. Из практики производства синтетического глелка известно, что коагуляция раствора вискозы сопровождается сильным понижением качества вытягивании нитей и что нити оказываются в напряженном состоянии и начинают обладать двойным лучепреломлением . Очевидно, связь с вязкостными свойствами очень сложна и представление, имеющееся о ней в отношении коллоидных систем, нельзя переносить непосредственно на расплавы стекол. [c.138]

TOB, способных вызывать ее коагуляцию. После созревания вискозный раствор фильтруют, вакуумируют для удаления воздуха и подвергают прядению — формованию волокна. Формование осуществляют мокрым способом. Раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с тонкими отверстиями в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфаты натрия, аммония и цинка. В осадительной ванне вискоза коагулирует в виде нитей, а под действием кислоты ксантогенат целлюлозы полностью омыляется и образуется гидратцел-дюлоза. [c.135]

Свойства вискозного раствора, обеспечивающие его способность к волокнообразованию, тесно связаны с устойчивостью вискозы к действию электролитов. В связи с этим процесс созревания контролируют, определяя так называемую зрелость вискозы, т. е. устойчивость вискозного раствора к действию электролитов. Зрелость вискозы характеризуется количеством электролита, которое необходимо добавить к вискозе для ее коагуляции. В качестве реагентов, вызывающих коагуляцию (застудневание) при определении зрелости вискозного раствора применяют соли одновалентных металлов или аммония наиболее часто употребляют хлористый аммоний (хлораммониевое число), [c.358]

Под усадкой понимают способность волокна уменьшаться по длине во время коагуляции, разложения и сушки. Различают предварительную и окончательную усадку. Первая происходит при коагуляции вискозы и разложении ксантогената в осадительной ванне. Ее поэтому называют также усадкой в осадительной ванне. Второй вид усадки происходит во время сушки. Усадкой во время промывки свежесформованного волокна, по данным Германса, можно пренебречь. [c.289]

Как положительная, так и отрицательная фильерная вытяжка имеют свой верхний предел. Что касается положительной вытяжки, то ее верхний предел определяется способностью жидкой нити к вытягиванию. Большая способность жидкой нити к вытягиванию позволяет достичь большей величины фильерной вытяжки. Так как способность жидких нитей к вытягиванию зависит от поверхностного натяжения вискозы, то фильерная вытяжка может быть увеличена при добавке к вискозе поверхностно-активных веществ. Правда, в производстве оказалось невозможным полностью использовать фильерную вытяжку, так как при очень высоких фильерных вытяжках формование протекает неудовлетворительно. В этом случае вискозная струйка определенным образом вытягивается из отверстия фильеры и не касается стенок канала до самой кромки отверстия, так что осадительная ванна проникает в канал отверстия фильеры и уже в канале может вызвать коагуляцию. Особенно плохо в этом случае идет формование в цинксодержащих ваннах. Верхний предел фильерной вытяжки при котором формование еще возможно, находится в пределах 2,2—2,5. Поэтому, по мнению Кэмпфа формование целесообразно проводить при возможно более высоких скоростях истечения. [c.293]

В зависимости от формы вискозных изделий, фильера имеет или длинную горизонтальную щель, от 1,0 до 1,5 м длины и ок. 0,2 мм ширины (при произ-ве целлофана), или кольцеобразную щель — при нроиз-ве колбасной упаковки, или форму туб и т. п. В нек-рых случаях вискозой заполняют прямоугольные или фасонные формы и отливают изделия в виде губки, коробочек для лекарств и т. п. Ввиду того, что В. н. и. по толщине значительно превосходят вискозные волокна, вискоза направляемая на формование этих изделий, должна иметь высокую зрелость (ом. Вискоза)-, индекс зрелости достигает обычно 3,0—5,0 мл по хлористому аммонию. Только такая вискоза способна быстро затвердевать в виде сравнительно толстых пленок пли др. изделий без изменения формы, заданной фильерой. Осадительная ванна, применяемая для формования нецо,[Юкнистых изделий отличается по составу от ванн, применяемых для формования волокон обычно содержится 130— 150 г л серной к-ты и 200—220 г л сульфата натрия. Сульфат цинка не применяется. Темп-ра формования (в первой ванне) ок. 40°. Обычно формование производится в двух-трех последовательных ваннах до полной коагуляции и разложения вискозы в средних слоях пленки или стенок изделия. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология