Химические волокна диацетатные

В 1974 году около 30,0% обш его объема производства составляли искусственные волокна (вискозные, диацетатные, триацетатные и др.) Эти волокна, изготовленные из природных полимеров, обладающие рядом ценных физико-химических свойств и имеющие обширную сырьевую базу, получили широкое распространение, особенно при выработке изделий народного потребления. Определившиеся за последние годы пути модификации природных полимеров и волокон на их основе позволили расширить области их применения, в том числе и для технических целей. [c.10]

При производстве триацетатного волокна по сухому способу применяют то же оборудование, что и при получении диацетатного волокна вместо ацетона используется смесь метиленхлорида и этилового спирта в соотношении 91 9. Оба компонента являются легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ).Однако эту жидкую смесь органы пожарного надзора считают трудногорючей, что и позволило считать производство триацетатного волокна менее опасным, чем производство диацетатного волокна, хотя физико-химические характеристики каждого растворителя указывают на их опасность. [c.86]

Улучшение качества ацетатных волокон. Наиболее целесообразным направлением исследований в этой области является структурная и химическая модификация свойств волокна. Прежде всего необходимо повысить устойчивость диацетатного и триацетатного волокон к истиранию. [c.15]

При формовании диацетатного или триацетатного волокна не происходит никаких химических реакций. Для успешного формования мокрым способом необходимо, чтобы осадительная ванна хорошо смешивалась с растворителем и взаимная диффузия [c.107]

Прогретое триацетатное волокно по светостойкости не уступает самому стойкому из всех природных и химических волокон — полиакрилонитрильному. Например, после облучения солнечным светом в течение 200 ч в одном из южных штатов США (Флорида) волокно найлон потеряло 95% прочности, диацетатное и хлопковое— 50%, а триацетатное и полиакрилонитрильное — всего 5%. [c.486]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Химические (всего) Искусственные в том числе вискозные текстильная нить кордная нить щтанельное волокно Медноаммиачное штапельное Ацетатные (диацетатные и триацетатные) текстильная нить штапельное триацетатное Синтетические в том числе текстильная и техническая нити штапельное [c.23]

Алон менее гигроскопичен, чем диацетатное волокно (5% вместо 6.5%). Это объясняется тем, что наиболее активные и легкодоступные гидроксильные группы вискозного волокна (в менее упорядоченных областях) полностью проацетилированы в отличие от волокна из вторичного ацетата целлюлозы, в котором значительно больше доступных гидроксильных групп из-за меньшей упорядоченности расположения макромолекул. Вероятно, поэтому ацетилцеллюлоза в волокне алон отличается большой химической неоднородностью. [c.178]

В настоящее время промышленность выпускает первичную и вторичную ацетилцеллюлозу, которая в виде высаженного, высушенного продукта поступает на заводы, выпускающие ацетатные волокна, ацетатную пленку или ацетилцеллюлозный этрол. Основной потребитель ацетилцеллюлозы — промышленность химических волокон, выпускающая диацетатные и триацетатные волокна. Эти волокна формуются из растворов сухим или мокрым способом. При формовании сухим способом раствор ацетилцеллюлозы в легколетучем растворителе (например, раствор диацетата в ацетоне или триацетата в метиленхлориде со спиртом) продавливается через фильеру в шахту с горячим воздухом, за счет тепла которого происходит испарение растворителя. При формовании волокна мокрым способом раствор ацетилцеллюлозы продавливается через фильеру в осадительную ванну (состоящую из нерастворителя ацетилцеллюлозы), где происходит высаживание полимера в виде нитей. Получение триацетилцел-люлозы путем ацетилирования гомогенным методом открывает возможность использования образующегося раствора триацетил-целлюлозы в ацетилирующей смеси для непосредственного формования волокна. При осуществлении этого способа резко упрощается процесс получения ацетатного волокна в результате исключения ряда технологических операций [5, 6]. [c.377]

Эти данные показывают, что частичная замена групп ОН в макромолекуле целлюлозы мало влияет на уменьшение прочности волокна в мокром состоянии. Например, прочность диацетатного волокна, в котором 65—70% от общего числа групп ОН заменено на более гидрофобные ацетильные, в мокром состоянии снижается почти так же, как и у вискозного волокна. Это объясняется тем, что частично омыленный ацетат целлюлозы, используемый для получения волокна (см. разд. 18.3), имеет нерегулярную структуру, а такая структура вызывает дополнительное снижение интенсивности межмолекулярного взаимодействия. Значительное уменьшение прочности в мокром состоянии в результате сильного вытягивания волокна и его последующего прогрева наблюдается у поливинилспиртового волокна. Однако в ряде случаев усиление межмолекулярного взаимодействия недостаточно для значительного уменьшения потери прочности мокрого волокна и для достижения требуемого эффекта необходимо образование более прочных химических связей между макромолекулами ( сшивок ). [c.109]

Существует много типов промышленных фильтров периодического и непрерывного действия, с высокой степенью механизации и автоматизации их обслуживания. Однако для фильтрации прядильных растворов в производствах всех видов химических волокон применяют только рамные фильтр-прессы, с периодической сменой загрязненных и заправкой чистых фильтр-материалов в ручную. Эта операция не только грязная и трудоемкая, но в ряде производств связана с нахождением обслуживающего персонала в среде вредных, токсичных и взрывоопасных газовых выделений, например парах ацетона при производстве диацетатного и хлоринового волокна, парах метиленхлорида в производстве триацетатного волокна, парах аммиака в производстве медно-аммиачного волокна, парах диметилформамида в производстве полиакрилнитрилового волокна и т. п. [c.68]