Штапельные волокна медноаммиачное

Вискозная техническая нить и штапельное волокно Текстильная нить из хлорированного поливинилхлорида Поливинилспиртовые техническая нить и штапельное волокно Медноаммиачная текстильная нить Медноаммиачное штапельное волокно [c.102]

Вискозное штапельное волокно. . Полинозное штапельное волокно. . Медноаммиачное штапельное волокно [c.71]

Медноаммиачным способом можно получать также штапельное волокно и текстильные нити. [c.462]

Из растворов полимера в тетрагидрофуране формуют штапельное волокно по мокрому способу, используя аппаратурный принцип процесса формования медноаммиачного волокна. [c.466]

Вискозное и медноаммиачное волокна по свойствам похожи на растительные волокна (хлопок), однако менее прочные, особенно в мокром состоянии и при высокой влажности стойки к глажению. Из них изготавливают штапельное волокно и текстильную нить для производства ковров, сукна (в смеси с шерстью), легких шелковых тканей, трикотажных изделий, технических тканей и т. д. [c.590]

Медноаммиачные штапельные волокна применяют, в основном, для производства ковров и сукна, а тонкие (5 — К) текс) комплексные нити — для выработки трикотажных изделий, чулок и легких тканей. Для технич. целей М. в. почти не применяют из-за низкой прочности, хотя известны способы получения нитей з прочностью 55 гс текс. [c.80]

Этот способ производства искусственных целлюлозных волокон основан на способности аммиачного раствора окиси меди растворять целлюлозу с образованием вязких концентрированных (8—10%-ных) растворов. Способ этот, вследствие неизбежных потерь меди (40— 50 кг на 1 /и волокна), имеет незначительное промышленное значение и применяется лишь в небольших масштабах для производства штапельного волокна. Преимуществом медноаммиачного способа перед вискозным являются лучшие условия труда.. [c.437]

Медноаммиачным способом можно получать штапельное волокно и шелк. [c.439]

Для производства вискозного шелка и штапельного волокна может применяться целлюлоза, содержащая 90—92% сг-целлюло-зы. Для получения медноаммиачного и ацетатного шелка требуется облагороженная целлюлоза с содержанием а-целлюлозы около 98%. [c.328]

В результате взаимодействия кислоты и щелочи, содержащейся в вискозном растворе, в прядильной ванне происходит образование и накопление солей. Содержание кислот и солей в прядильной ванне может быть различным, так как от состава прядильной ванны зависит форма поперечного среза волокна. Для формования вискозного волокна применяют также двухванный способ. Если получают штапельное волокно, а не бесконечную нить, то, как и по медноаммиачному способу, в качестве осадителя можно использовать чистую или слабо подкисленную воду ). Чтобы придать волокну необходимую прочность, в процессе формования его вытягивают. [c.120]

Улавливание меди из отработанных растворов цехов прядения медноаммиачного шелка и штапельного волокна с помощью лонообменников [2740]. [c.338]

Для крашения вискозного штапельного волокна в массе используют водорастворимые сернистые красители — Тиозоли Бс и пигменты с индексом В. С помощью тиозолей Бс получают волокна, окрашенные в черный, синий, коричневый цвета. Тиозоль растворяют в воде при 85—90 °С полученный маточный раствор с концентрацией 30—50 г/л отфильтровывают и вводят за 1—2 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы. Расход сухого красителя составляет 1,5—3,5% от массы волокна. Медноаммиачное штапельное волокно окрашивают в массе так же, как и вискозное. [c.190]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Щелочной способ формования М. в. осуществляют на тех же прядильных машинах и в тех же условиях, чго и формование вискозного волокна. Прядильный р-р из фильеры поступает в первую ванну (р-р NaOH концентрацией 40 г/л), в к-ром медноаммиачное комплексное соединение целлюлозы превращается в нерастворимую меднонатронную целлюлозу с соотношением (по массе) СдИхрОэ Си Ка=% 1,0 0,5 0,5. Затем волокно поступает во вторую ванну (р-р 112804), где формование заканчивается. Для получения текстильных нитей и штапельного волокна применяют фильеры с таким же числом отверстий, как при формовании по водному способу. Однако в этом случае диаметр отверстий фильеры не превышает 0,08 мм. Вытяжка волокон в первой ванне составляет всего [c.78]

Немецкие ученые Фремер и Урбан разработали в 1890—1895 гг. метод производства медноаммиачного шелка. Этот метод был основан на способности целлюлозы растворяться в аммиачном растворе окиси меди и затем высаживаться из этого раствора водой. Примерно в то же время английские ученые Кросс и Беван осуществили процесс получения вискозы (ксанто-генат целлюлозы) из щелочной целлюлозы и сероуглерода и высаживания ее из раствора кислотами. Старейшим видом искусственного шелка является ацетилцеллюлоза (Шютценбергер, 1869 г.). Хотя разработка промышленны.х методов ее производства началась лишь в 1920 г., но в США и в Англии еще в начале XX века существовали мелкие промышленные установки. После 1930 г. началось бурное развитие производства штапельного волокна как заменителя хлопка и отчасти шерсти. Первым собственно синтетическим волокном явилось вг локно РС (1935 г.), за ним, в 1938 г., появились волокна найлон, перлон и, наконец, перлон П. Во время войны было получено полиакрилонитрильное волокно (РА1, орлон), а в последние годы-терилен. [c.420]

Для этого (см. стр. 275) затвердевшую непрофилированную ленту пропускают через дробильную машину и превращают в крошку, которую можно смешивать любым способом до или после высушивания размер этой крошки составлял раньше Зх4х5жж сейчас применяются крошки различных размеров, тем более, что опасения относительно проваливания мелкой крошки в промежутки плавильной решетки оказались необоснованными при условии, если первая загрузка решетки производится надлежащим образом. Кроме плавильной решетки, которая обогревается большей частью динилом (ВОТ, дифенильная смесь), эти аппараты для формования оборудованы прядильными насосиками, применяемыми в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного искусственного шелка или штапельного волокна при изготовлении этих насосиков нужно учитывать, что температура формования полиамидов выше температуры формования других волокон. Поэтому насосики изготовляют из хромистой стали с различными до-бавками , которые гарантируют безупречную непрерывную работу в течение продолжительного времени. Тщательность изготовления этих насосиков должна быть чрезвычайно высока, особенно если учесть, что они должны гарантировать точную дозировку подачи расплава при давлении до 100 атм. Вследствие значительной деструкции найлона при повышенных температурах, для его формования требуется два специальных насосика , тогда [c.281]

Химические (всего) Искусственные в том числе вискозные текстильная нить кордная нить щтанельное волокно Медноаммиачное штапельное Ацетатные (диацетатные и триацетатные) текстильная нить штапельное триацетатное Синтетические в том числе текстильная и техническая нити штапельное [c.23]

Мтилон М — лабораторно-опытное медноаммиачное штапельное волокно, модифицированное прививкой акрилонитрила. Разработано МТИ. [c.72]

В настоящее время медно-аммиачное волокно выпускается в Германии (филаментарная нить бесконечной длины под названием купреза, штапельное волокно под названием купрама) и в Америке под названием бемсилка. Объем производства медноаммиачного шелка в Японии составлял в 1956 г. около 10 ООО т производство этого вида волокна в Германии значительно выше. Абсолютное мировое производство медно-аммиачного волокна непрерывно возрастает в основном за счет увеличения выпуска этого волокна в США, однако доля медно-аммиачного волокна в общем производстве химических волокон незначительна, особенно в сравнении с долей вискозного и ацетатного волокон. [c.164]

Медноаммиачный шелк и целлюлозное штапельное волокно получаются -из аммиачного медного прядильного раствора в двухванновом процессе, как видно на рис. 1. [c.353]

Смотреть страницы где упоминается термин Штапельные волокна медноаммиачное: [c.14] [c.106] [c.316] [c.79] [c.80] [c.128] [c.400] [c.401] [c.769] [c.302] [c.508] [c.18] [c.16] [c.19] [c.62] [c.62] [c.109] [c.137] [c.183] [c.184] [c.128] [c.400] [c.401] [c.769] [c.352] [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология