Диацетатные волокна

Диацетатное волокно формуют из растворов вторичного ацетата целлюлозы (диацетата целлюлозы, ацетилцеллюлозы). [c.7]

В производстве диацетатного волокна в качестве исходного продукта применяют ацетилцеллюлозу (диацетат целлюлозы), в качестве растворителя — ацетон. [c.83]

Диацетатные нити формуют сухим способом. Готовят раствор диацетилцеллюлозы в ацетоне или смеси ацетона (85%) и этилового спирта. Прядильный раствор наливают в медицинский шприц, вставляют поршень, удаляют воздух из шприца и тонкой струей выдавливают раствор на стекло. После испарения растворителя получают блестящую тонкую нить диацетилцеллюлозы (основы диацетатного волокна). [c.152]

Дисперсные красители (нерастворимые в воде высокодисперсные органич. пигменты различного химич. строения) применяют для крашения полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных и ацетатных волокон. Краситель фиксируется на волокне вследствие возникновения физич. межмолекулярного взаимодействия. Полиамидные и диацетатные волокна окрашивают в ванне, содержащей неионогенный диспергатор. Процесс начинают при 40—50 С и заканчивают в течение [c.566]

В последние годы значительные успехи достигнуты в формовании-диацетатного волокна из расплава. По этому способу порошкообразна диацетилцеллюлоза (30 меш), содержащая 53% ацетильных групп, по-324 [c.324]

Диацетатное волокно 300—400 11—13 6-7 22-30 Ткани, трикотаж. [c.338]

При производстве триацетатного волокна по сухому способу применяют то же оборудование, что и при получении диацетатного волокна вместо ацетона используется смесь метиленхлорида и этилового спирта в соотношении 91 9. Оба компонента являются легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ).Однако эту жидкую смесь органы пожарного надзора считают трудногорючей, что и позволило считать производство триацетатного волокна менее опасным, чем производство диацетатного волокна, хотя физико-химические характеристики каждого растворителя указывают на их опасность. [c.86]

В производстве диацетатного волокна вентиляционные выбросы содержат ацетон ПДК для ацетона сравнительно высока (0,35 мг/м ), поэтому специаль-ных мер для снижения концентрации не требуется, [c.160]

Из сложных уксуснокислых эфиров целлюлозы производят триацетатные и диацетатные волокна, которые носят общее название ацетатные волокна . [c.7]

Название диацетатное волокно является условным, так как степень замещения гидроксильных групп в элементарном звене целлюлозы составляет в среднем 2,3—2,5. [c.7]

Быстрое развитие промышленности ацетатного волокна не только позволило использовать имеющиеся производственные мощности по получению ацетилцеллюлозы, но и потребовало дальнейшего развития этой отрасли промышленности, а также увеличения выпуска некоторых продуктов органического синтеза (уксусной кислоты, уксусного ангидрида, ацетона). Вплоть до 50-х годов в крупных промышленных масштабах вырабатывалось только диацетатное волокно. [c.8]

В некоторых патентах приводится описание способа формования диацетатного волокна из растворов ацетилцеллюлозы в водном растворе ацетона и ацетата диэтиленгликоля (концентрация до 38%). [c.109]

Противоточная схема подачи воздуха способствует равномерному испарению ацетона (или метиленхлорида) из волокна. При формовании диацетатного волокна в нижнюю часть шахты подается воздух с температурой 80—85° С (в зависимости от толщины волокна), который интенсивно сушит нить. Температура воздуха, отбираемого в верхней части машины, снижается до 60—65° С в результате расхода тепла на испарение ацетона. [c.111]

Судя по этим данным, электропроводность диацетатного волокна значительно ниже, чем вискозного, и является средней между электропроводностью ряда известных синтетических волокон. [c.151]

Подача бобин к сортировщице, а затем для упаковки производится на ленточном конвейере (рис. 32). Рабочее место сортировщицы должно быть интенсивно и равномерно освещено люминесцентными лампами. Сортировщица осматривает каждую паковку. Диацетатное волокно сортируют в соответствии с ГОСТ 9513—64. [c.158]

В соответствии с ГОСТ 9513—64, диацетатное волокно должно удовлетворять следующим требованиям [c.158]

Хотя диацетатное волокно, сформованное сухим способом, обладает меньшей прочностью, чем обычное вискозное, — эксплуатационные свойства его лучше, что объясняется большей величиной эластической части удлинения этого волокна. Кривая нагрузка — удлинение диацетатного волокна приближается к [c.185]

Такой же кривой для шерсти (рис. 36). Вследствие хороших упругих свойств ацетатное волокно обладает меньшей сминае-мостью, чем вискозное. Несмотря на то что около 80% гидроксильных групп во вторичном ацетате целлюлозы замещены уксуснокислыми остатками, потеря прочности мокрым волокном довольно значительна (33—38%), но меньше, чем у обычного вискозного волокна. Такое большое снижение прочности мокрого диацетатного волокна вызвано противоположным действием ацетильных групп с одной стороны, наличие их предотвращает [c.186]

I — диацетатное волокно 2 — волокно алон 3 — шерсть сплошные линии — сухое волокно пунктирные линии— мокрое волокно. [c.186]

Диацетатное волокно набухает и растворяется в тех же растворителях, что и ацетилцеллюлоза (см. стр. 87). [c.188]

Под действием водных растворов щелочей и минеральных кислот диацетатное волокно омыляется, и особенно интенсивно при повышенной температуре. Скорость омыления зависит от структуры волокна значительно быстрее омыляется набухшее волокно. При действии концентрированных водных растворов минеральных кислот наряду с омылением ацетильных групп происходит растворение и гидролитическая деструкция ацетилцеллюлозы [c.188]

Имеются указания, что водные растворы триэтаноламина, обладающего основными свойствами, омыляют диацетатное волокно . Это надо учитывать, когда триэтаноламин используют в качестве компонента некоторых видов замасливателей. В то же время водные растворы пиридина и анилина, обладающие более слабыми основными свойствами, чем триэтаноламин, не омыляют ацетилцеллюлозу при комнатной температуре. [c.188]

Диацетатное волокно обладает приятным грифом, а нити высоких номеров перерабатываются в тонкие ткани, удачно имитирующие натуральный шелк. Весьма эффектны более тяжелые ткани из диацетатной нити низких номеров. К сожалению, ткани этих типов вырабатываются нашей промышленностью в небольших количествах. [c.188]

Плотность волокна (1,28—1,32 см ) равна или несколько ниже плотности диацетатного волокна. Кондиционная влажность волокна 3,5—4,5%, т. е. значительно меньше, чем диацетатного волокна. [c.189]

Триацетатное волокно после термообработки имеет довольно высокую светостойкость, превышающую светостойкость волокна из вторичного ацетата целлюлозы 21. Некоторые исследователи приводят данные об еще более высокой светостойкости триацетатного волокна, близкой к светостойкости нитронового волокна. При облучении в течение 200 ч солнечным светом (в одном из южных районов США) прочность арнеля и полиакрилонитрильного волокна уменьшилась только на 5% от первоначальной прочности. В этих же условиях волокно найлон 6,6 потеряло 95%, а диацетатное и хлопковое волокно — 50% от первоначальной прочности 22. Согласно другим данным, по стойкости к свету триацетатное волокно равноценно хлопку, а по светостойкости окраски — диацетатному волокну 2. [c.190]

До последнего времени считали, что при термообработке волокна из вторичного ацетата целлюлозы, в котором ацетильные и гидроксильные группы распределены неравномерно по цепи макромолекулы, свойства его не улучшаются. Однако недавно появились сообщения о том, что иногда и диацетатные ткани также подвергают термофиксации. При сочетании с другими операциями отделки уменьшается сминаемость и усадка ткани (из диацетатного волокна) до и после стирки, т. е. она приобретает свойства, аналогичные свойствам триацетатной ткани. [c.194]

Триацетатные волокна обладают пысокой термостойкостью при нагревании почти не лают усадки гг меньше теряют прочностт). а также имеет более ьысокуро температуру размя) чсния по сравнению с диацетатными волокнами. [c.255]

Кондиционная вляжпость триацетатных волокон составляет 3,57с, т, е. меньше, чем диацетатных волокон. Пос.че стирки они поглощают меньше воды, чем диацетатные волокна, и быстро сохнут. [c.255]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Для получения диацетатного волокна осуществляют частичный гидролиз триацетилцеллюлозы в присутствии разбавленной серной кислоты (до 15% от веса исходной целлюлозы) в течение 10—12 ч. Диацетилцеллюлозу высаживают в кислотной ванне, промывают водой, сушат и гранулируют. Прядильный 24—25%-ный раствор готовят растворением диацетилцеллюлозы в смеси ацетона и этилового спирта (85 15). Формование диацетилцеллюлозного волокна также проводят сухим способом. Скорость прядения 400—600 м1мин (рис. 3). [c.324]

Прядильный раствор получают растворением ацетилцеллюлозы в ацетоне при 45—50° С, а затем несколько раз фильтруют через марлю под давлением. Формуют диацетатное волокно из раствора сухим способом раствор подается прядильным насосиском через фильтр-палец и червяк в фильеру, выходящие из нее струйки попадают в шахту. Здесь они затвердевают вследствие испарения растворителя током теплого воздуха пары ацетона улавливают из отходящего воздуха активированным углем. [c.337]

Триацетатное волокно, производство которого организовано недавно, получают из триацетилцеллюлозы, не подвергаемой в этом случае омылению. Ацетилирование целлюлозы проводят в гетерогенной среде — в смеси уксусной кислоты с бензолом, а находящийся в осадке продукт отфильтровывают. Прядильный раствор готовят растворением триацетилцеллюлозы в смеси хлористого метилена СН2С12 с этиловым спиртом (90% 10%) и формуют волокно сухим способом. Кратковременное нагревание волокна до 220°С повышает степень кристалличности, увеличивает устойчивость к сми-нанию, нагреванию и действию света. Эти преимущества и меньшая себестоимость по сравнению с диацетатным волокном обусловливают быстрое развитие производства триацетатного волокна. [c.337]

Развитие производства ацетилцеллюлозы и волокна на ее основе стало возможным благодаря усовершенствованию процесса их получения. Применение в качестве растворителя ме-тиленхлорида вместо уксусной кислоты позволило значительно увеличить объем и производительность аппаратов, упростить регенерацию растворителей и уменьшить расход уксусного ангидрида. Разработаны также эффективные способы регенерации уксусной кислоты в производстве ацетилцеллюлозы и улавливания летучих растворителей при получении диацетатного волокна. Скорость формования волокна сухим способом достигла 250—300 м1мин. [c.11]

Как указывалось выше, требуемая степень этерификации ацетатов целлюлозы зависит от вида получаемого ацетатного волокна. При получении диацетатного волокна у ацетилцеллю- [c.51]

В литературе 23 описана машина для формования диацетатного волокна сухим способом из 25—28%-ных ацетоновых растворов при скорости формования 600 м1мин. [c.112]

Данные рентгенографических исследований и двойного лучепреломления свидетельствуют о том, что в процессе формования сухим способом макромолекулы ацетилцеллюлозы получают лишь незначительную ориентацию. Показатель двойного лучепреломления омыленного диацетатного волокна 2, полученного сухим способом формования, не превышает 0,018, волокна после вытягивания — выше 0,040. [c.126]

Аналогично триацетатному волокну красят ацетилированное вискозное волокно алон которое, несмотря на меньщее содержание ацетильных групп (50—52%), имеет пониженную (по сравнению с диацетатным волокном) гигроскопичность и более высокие значения модуля сухого и мокрого волокна, а также малые сминаемость и пластичность в мокром виде и при повышенной температуре. [c.146]

Кроме введения антистатических добавок для снижения электризуемости изделий из диацетатного волокна, и особенно триацетатного, применяются и другие методы, например незначительное поверхностное омыление волокон. Оптимальным для волокна арнель считают омыление, сопровождающееся уменьшением ацетильного числа на 1,5—2,5% и образованием омыленной (преимущественно целлюлозной) оболочки толщиной 1,5—2 мк. [c.152]

Ниже приведены физико-механические свойства алона 9.2 (по данным фирмы Тохо Рейон ) и диацетатного волокна [c.178]

Алон менее гигроскопичен, чем диацетатное волокно (5% вместо 6.5%). Это объясняется тем, что наиболее активные и легкодоступные гидроксильные группы вискозного волокна (в менее упорядоченных областях) полностью проацетилированы в отличие от волокна из вторичного ацетата целлюлозы, в котором значительно больше доступных гидроксильных групп из-за меньшей упорядоченности расположения макромолекул. Вероятно, поэтому ацетилцеллюлоза в волокне алон отличается большой химической неоднородностью. [c.178]

Как видно из дифракто-грамм (рис. 37), в результате термообработки диацетатное волокно изменяет свою структуру (несколько увеличивается степень упорядоченности макромолекул), что, по-видимому, и является причиной изменения свойств волокна. Об уплотнении структуры свидетельствует также тот факт, что продолжительность растворения диацетатного волокна в некоторых растворителях в результате термообработки значительно увеличивается . [c.194]