Производство медно-аммиачного волокна

А. Б. П а к ш в е р. Производство медно-аммиачного волокна, Москва, Гизлегпром, 1947 г. [c.6]

Эту группу волокон составляют вискозные и медноаммиачные волокна (объем производства медно-аммиачного волокна составляет всего несколько процентов от объема производства вискозного волокна). [c.32]

Количество, состав и очистка сточных вод производства медно-аммиачного волокна [c.407]

Ркс. VI -14. Схема очистки сточных вод от производства медно-аммиачного волокна [c.408]

V. ПРОИЗВОДСТВО МЕДНО-АММИАЧНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА [c.62]

Производство штапельного медно-аммиачного волокна [c.15]

Планируется постепенно сникать выпуск, а к 1990 г. совсем снять с производства медно-аммиачное штапельное волокно, штапельное волокно "хлорин", листовой плоский стеклопластик с минеральным наполнителем и листовой декоративный стеклопластик, некоторые марки стеклотканей, некоторые виды ядохимикатов, лаков, эма--лей и красок, отдельные марки кинофотопленок. [c.45]

Синтетический раствор сульфата Синтетический раствор сульфата Синтетический раствор сульфата Си-К1, d-Zn, кц Ая-Си Отходы в производстве медно-аммиачного искусственного волокна Си, Zn [c.300]

Для медно-аммиачного и ацетатных волокон характерна большая однородность структуры по всему сечению волокна. Так как медно-аммиачное волокно имеет более упорядоченную структуру, чем вискозное, эти одинаковые по химическому составу и свойствам волокна окрашиваются различно смесями некоторых красителей, что и положено в основу их распознавания. Химический анализ вискозного волокна указывает на содержание примесей в волокне в виде сахаров, мыла, серы, смол, попавших на волокно из сырья при его производстве, и до 15% гемицеллюлозы. [c.21]

И. Производство медно-аммиачного штапельного волокна и шелка. [c.249]

В тех случаях, когда по списку № 1 в разделе XVI Производство искусственного и синтетического волокна производства вискозное, медно-аммиачное, триацетатное, хлориновое, ацетатное, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки не имеют подразделений на цехи химические, вискозные, прядильные, отделочные, размотки кислого щелка и крашения, кислотные станции и станции отделочных растворов, — тогда рабочим и инженерно-техническим работникам, занятым полный рабочий день в этих производствах на тех же работах, которые производятся в вышеуказанных цехах, пенсия на льготных условиях и в льготных размерах должна назначаться по списку № 1, раздел XVI Производство искусственного и синтетического волокна , вне зависимости от того, где выполняются эти работы (в цехе, отделении, группе, на участке, установке, отдельном агрегате или машине). (Разъяснение Комитета от 31 мая 1957 г. № 20). [c.343]

Медно-аммиачный шелк занимает четвертое место в мировом производстве искусственного волокна. [c.131]

В целлюлозно-бумажной промышленности используется свыше 80 % всей древесины, подвергаемой химической переработке. Целлюлоза является исходным сырьем для производства таких продуктов, как искусственные волокна, искусственная кожа, пленки, лаки, пластические массы. До настоящего времени около 50 % всех химических волокон в стране производится из целлюлозы (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное). [c.75]

Свыше 80% всей древесины, подвергаемой химической переработке, используется в целлюлозно-бумажной промышленности. Целлюлоза служит исходным материалом для производства таких химических продуктов, как искусственные волокна, искусственная кожа, пленки, лаки, пластические массы. До сих пор 50% всех химических волокон в нашей стране вырабатывается из целлюлозы (вискозное, ацетатное, медно-аммиачное). На основе различных эфиров целлюлозы, производят пластические массы — этрол, целлулоид, целлон, целлофан. [c.69]

Методы получения искусственных целлюлозных волокон различаются между собой условиями приготовления раствора целлюлозы. Целлюлоза растворяется только в ограниченном числе растворителей. Наиболее приемлемым для промышленных целей растворителем целлюлозы является медноаммиачный раствор. Концентрированные растворы целлюлозы в медноаммиачном растворе применяются в производстве так называемого медно-аммиачного искусственного волокна. [c.161]

При проектировании предприятий ио производству медно-аммиачного волокна следует применять установки по извлечению и регенерации из сточных вод Л1еди методом ионного обмена. [c.493]

В 1891 г. Фремери и Урбан в Германии впервые получили медно-аммиачный шелк однако волокно с удовлетворительными показателями не было получено до 1901 г., когда Тиле разработал метод получения медно-аммиачного волокна с большими вытяжками. Метод Тиле оказался очень удачным, а получаемое волокно обладало большой тониной и достаточно высокой по тому времени прочностью. Следующим значительным этапом в развитии производства медно-аммиачного волокна явился непрерывный метод формования и отделки волокна этого типа, разработанный в 1940 г. До этого времени процесс формования заканчивался намоткой шелка на мотовила. [c.164]

В настоящее время медно-аммиачное волокно выпускается в Германии (филаментарная нить бесконечной длины под названием купреза, штапельное волокно под названием купрама) и в Америке под названием бемсилка. Объем производства медноаммиачного шелка в Японии составлял в 1956 г. около 10 ООО т производство этого вида волокна в Германии значительно выше. Абсолютное мировое производство медно-аммиачного волокна непрерывно возрастает в основном за счет увеличения выпуска этого волокна в США, однако доля медно-аммиачного волокна в общем производстве химических волокон незначительна, особенно в сравнении с долей вискозного и ацетатного волокон. [c.164]

Хотя первоначально для производства медно-аммиачного волокна использовали исключительно хлопковый пух, получение облагороженной древесной целллюлозы привело к частичной замене хлопкового пуха древесной целлюлозой с высоким содержанием а-целлюлозы. Применение древесной целлюлозы имеет то преимущество, что она растворяется быстрее хлопкового пуха. Однако все еще предпочитают использовать хлопковую целлюлозу, обеспечивающую получение волокна более высокой белизны и повышенной прочности несмотря на значительные достижения в улучшении качества древесной целлюлозы, ее используют лишь в крайних случаях. [c.165]

В производстве медно-аммиачного волокна листы папковой целлюлозы не могут быть непосредственно загружены в аппараты для растворения, так как это приведет к значительному замедлению и ухудшению процесса растворения. [c.8]

Для растворения рыхленой целлюлозы в производстве медно-аммиачного волокна обычно применяют горизонтальные растворители. [c.51]

Существует много типов промышленных фильтров периодического и непрерывного действия, с высокой степенью механизации и автоматизации их обслуживания. Однако для фильтрации прядильных растворов в производствах всех видов химических волокон применяют только рамные фильтр-прессы, с периодической сменой загрязненных и заправкой чистых фильтр-материалов в ручную. Эта операция не только грязная и трудоемкая, но в ряде производств связана с нахождением обслуживающего персонала в среде вредных, токсичных и взрывоопасных газовых выделений, например парах ацетона при производстве диацетатного и хлоринового волокна, парах метиленхлорида в производстве триацетатного волокна, парах аммиака в производстве медно-аммиачного волокна, парах диметилформамида в производстве полиакрилнитрилового волокна и т. п. [c.68]

При производстве медно-аммиачного волокна обычно при-иенягот очишеннуго хлопковую целлюлозу, а в отдельных случаях— облагороженную древесную целлюлозу. [c.407]

Впервые получение искусственного волокна было осуществлено продавливанием через узкие отверстия раствора азотно-КИСЛ010 эфира целлюлозы в спиртоацетоновой смеси. Но такой нитрошелк имел ряд отрицательных качеств и легко воспламенялся. В начале XX века было осуществлено заводское производство вискозного и медно-аммиачного волокна. После первой империалистической войны стали получать ацетатное волокно и в 1938—1940 гг. были разработаны методы производства первых синтетических волокон. В настоящее время уже известно свыше 500 различных видов химических волокон, из которых освоено и выпускается промышленностью около 25. [c.556]

При производстве медно-аммиачного штапельного волокна на 1 ке волокна расходуют 0,5—0,6 ке медного купороса (без учета регенерации его). До 60% израсходованной меди извлекается из волокна при отделочных операциях в виде раствора USO4, который используют для приготовления солей и гидроокиси меди. Около 7з меди удаляется в промышленную канализацию с раствором прядильной ванны. [c.691]

Вероломное нападение фашистских захватчиков на нашу Родину почти полностью приостановило работу заводов искусственного волокна, большинство которых находилось на территории, временно захваче]шой оккупантами (Киев, Могилев, Калинин, Клин). 1астично удалось перебросить на Восток оборудование, рабочих и специалистов этих заводов, что обеспечило возможность организации в последние годы войны небольших производств вискозного волокна в Намангане (Узбекистан), Арами-ле (Свердловская область) и медно-аммиачного волокна в Кустаиае (Казахстан). После освобождения Клина в декабре 1941 г. и частичного восстановления завода искусственного волокна на нем было организовано производство некоторых марок пороха, получаемого путем нитрации вискозного моноволокна. Производство вискозного волокна было начато только в конце 1944 г. [c.296]

Н. В. Михайлова и С. Л. Дича была начата разработка метода получения вискозной прочной кордной нити, осуществленного в послевоенные годы в промышленном масштабе группа исследователей во главе с Н. В. Михайловым и С. Л. Дичем была удостоена Государственной премии СССР разработка нового рационального метода производства нитрошелка разработка метода получения медно-аммиачного волокна разработка метода получения ацетилцеллюлозы и ацетатной нити па ее основе. Сложный процесс нроизводства ацетилцеллюлозы, необходимой ие только для изготовления нового вида искусствеиного волокна, имеющего свои преимущества, но и для получения негорючих пленок и пластических масс, был впервые в нашей стране осуществлен на крупной опытно-промышленной установке в НИИВе в конце 30-х годов. [c.310]

Система водоснабжения с последовательным использованием воды (рис. 3) внедряется на предприятиях, где есть цехи, после использования в которых вода практически не загрязняется, а затем потребляется в других цехах (производство вискозного шелка, медно-аммиачного волокна, синтетического каучзтса, аммиака, аммиачной воды и др.). Иногда такое водоснабжение называют повторным, что менее правильно, так как повторным является и оборотное водоснабжение, а оно принципиально отличается от последовательного. Последовательное водоснабжение применяется и в тех случаях, когда после использования в одном из цехов вода нагревается или загрязняется незначительно. Перед дальнейшим потреблением ее предварительно охлаждают и очищают. Например, по такой схеме проектируются системы водоснабжения на предприятиях, имеющих в своем составе ТЭЦ. Вода, потребляемая ТЭЦ в большом объеме, лишь слабо нагревается и используется для водоснабжения отдельных цехов предприятия. [c.13]

Искусственная шерсть. Одним из видов искусственного волокна, имеющим большое значение в наши дин, является так называе. гая искусственная шерсть (Zellwolle). Ее. получают из тех же соединений целлюлозы, что и искусственный шелк, т.е. нз вискозы, медно-аммиачных растворов клетчатки и ацетилиеллюлозы. Однако, в отличие от описанных выше способов производства искусственного шелка, когда получаемая нить может быть непосредственно использована для изгстовления тканей и трикотажных изделий, при производстве искусственной шерсти волокно сначала разрезают на короткие отрезки затем измельченное волокно (после предварительной очистки и отбелки) перерабатывают на пряжу совершенно так же, как это делается в текстильной промышленности. Часто это искусственное волокно подвергают еше дополнительному кручению. Процесс прядения коротких нитей искусственного целлюлозного волокна и выработки из иих пряжи аналогично получению шерстяной или хлопчатобумажной пряжи при переработке природного волокнистого сырья. [c.465]

Исследования гидратцеллюлозы имеют не только теоретическое, но и практическде значение для производства гидратцеллюлозных вискозных и медно-аммиачных волокон. У искусственных гидратцеллюлошьтч волокон и пленок можно повысить степень ориентации макромолеку.ч целлюлозы и элементов надмолекулярной структуры применением натяжения в процессах формования. Это может повысить прочность во юкма в два-три раза. Гидратцеллюлоза имеет пониженную прочность во влажном состоянии. Поэтому исследования в основном направлены на повышение прочности волокна подбором условий формования (состава осадителей. температуры, применения вытяжки и др.). [c.572]

Раствор аммиачного комплекса [Си(КНз)4] (0Н)2 используется в производстве гидратцеллюлозного волокна — первого искусственного волокна, которое нашло практическое применение [17]. Еще в XIX в. было установлено, то хлопковая и древесная целлюлоза Способна растворяться в медно-аммиачном растворе. Для получения волокна получающийся вязкий раствор (содержащий до 10% целлю-. лозы) пропускают через никелевые сетки, а затем через формовочные воронки, заполненные водой. В воде происходит выделение целлюлозы и образование нитей. Состав и строение соединения, получающегося при взаимодействии аммиаката меди и целлюлозы, точно не установлены. Кроме раствора [Си(КНз)4] (0Н)2 целлюлоза способна растворяться в аммиачных и этил,ендиаминовых растворах никеля (И), кадмия (II), цинка (II). [c.431]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Шелк Шардонне, будучи первым коммерческим искусственным волокном, сыграл важную роль в создании современной промышленности химических волокон. Метод Шардонне в настоящее время устарел и вытеснен вискозным и медно-аммиачным методами производства волокна. Эти волокна, так же как и шелк Шардонне, являются гидратцеллюлозными. [c.116]

Помимо использования в виде гребенной пряжи, а также в трикотаже, купрама в значительных количествах применяется в ковровом производстве для этой цели вырабатывают специальное волокно низких номеров —640, 410, 300, 225 с длиной резки 100 мм. Это волокно известно под названием купрама ТХ. Купрама ТХ является дешевым волокном, обладает достаточной упругостью, может быть легко окрашено в яркие цвета и мало загрязняется пылью. В отношении загрязняемости следует заметить, что чем ниже номер элементарного волокна (медно-аммиачного и любого другого), тем меньше загрязняются изделия. [c.170]

Самые первые промышленные установки для извлечения меди были организованы на германских заводах по производству искусственного волокна медно-аммиачным способом. Большая промышленная установка для той же цели построена в Соединенных Штатах сразу же по окончании второй мировой войны и работает до сих пор. На этой установке нейтрализованные медно-аммиачные промывные воды, содержащие около 25 мг/л меди и несколько тысяч мг1л сульфатов натрия и аммония, пропускаются снизу вверх через цео-карб-продукт сульфирования угля. Таким путем из раствора удаляется вся медь, и после насыщения катионита последний регенерируют путем пропускания [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология