Прочность мокрых волокон

Прочность сухого волокна алон почти в 2 раза, выше прочности диацетатного и триацетатного волокон и близка к прочности полиакрилонитрильного волокна. Прочность мокрого волокна составляет 80% от прочности сухого волокна. Прочность в узле значительно выше, чем обычного вискозного и ацетатного, а также арнеля-60. [c.178]

Данные, приведенные в табл. 28, подтверждают общепринятую в настоящее время точку зрения, что по прочности полиамидные волокна занимают одно из первых мест среди известных в настоящее время природных и синтетических волокон. Характерным для полиамидных волокон является также сравнительно низкий удельный вес и высокая прочность в мокром состоянии. [c.442]

Уменьшение прочности мокрого волокна, %.............. 33—38 40—50 [c.185]

Такой же кривой для шерсти (рис. 36). Вследствие хороших упругих свойств ацетатное волокно обладает меньшей сминае-мостью, чем вискозное. Несмотря на то что около 80% гидроксильных групп во вторичном ацетате целлюлозы замещены уксуснокислыми остатками, потеря прочности мокрым волокном довольно значительна (33—38%), но меньше, чем у обычного вискозного волокна. Такое большое снижение прочности мокрого диацетатного волокна вызвано противоположным действием ацетильных групп с одной стороны, наличие их предотвращает [c.186]

На рис. 8.4 приведены данные, характеризующие рост прочности сухих и мокрых вискозных волокон с уменьшением угла разориентации а. Как видно из этого рисунка, прочность неориентированного, вискозного волокна (а > 35°) —фильерной или заправочной рвани— составляет 8—10 гс/текс, а потеря прочности волокна в мокром виде — 90%. Прочность же сухих полностью ориентированных волокон достигает 80—100 гс/текс, а уменьшение прочности мокрого волокна не превышает 10%. [c.246]

Необходимо отметить сравнительно низкую стойкость полиакрилонитрильных волокон к длительным обработкам водой или водными растворами различных реагентов в присутствии ионов Н+ или ОН . В этих условиях циан-группы легко превращаются в карбоксильные. После таких обработок прочность сухого волокна мало отличается от исходной, однако прочность мокрого волокна заметно снижается условия крашения также изменяются. Навряд ли можно увеличить стойкость полиакрилонитрильных волокон к обработкам горячими растворами разбавленных кислот или щелочей. В этих условиях только образование поперечных химических связей стабилизирует волокна. [c.348]

В мокром состоянии прочность полиакрилонитрильного волокна благодаря низкой гигроскопичности почти не уменьшается. Прочность мокрого волокна составляет 95—98% от прочности в сухом состоянии. [c.208]

Прочность сухого и мокрого волокна. [c.264]

Поливинилхлоридные волокна (хлорин) обладают высокой устойчивостью к действию кислот, щелочей, и окислителей, поэтому используются для изготовления спецодежды. Прочность хлоринового волокна в сухом и мокром состоянии одинакова. Хлориновые волокна не растворяются в спирте, бензине, уайт-спирите и некоторых других органических растворителях, но растворяются в хлорсодержащих растворителях, применяемых [c.10]

Прочность мокрого шерстяного волокна при pH 1 меньше, чем в дистиллированной воде причиной этого, но-видимому, служит разрыв солевых мостиков из-за протекания реакции нейтрализации. [c.288]

Прочность при разрыве полипропиленового волокна в сухом и мокром состоянии достаточно высока. Например, прочность волокна, используемого для изготовления изделий народного потребления, составляет 35—40 ркм, а для изделий технического назначения — 60—80 ркм. В мокром состоянии прочность полипропиленового волокна не изменяется. Прочность волокна, сформованного и вытянутого в одних и тех же условиях, понижается с увеличением содержания аморфных или низкомолекулярных кристаллических фракций в исходном полимере. [c.270]

Первая стадия производства алона — получение прочного вискозного штапельного волокна с высоким содержанием а-целлюлозы и высокой степенью полимеризации. Сухое и мокрое волокно обладает значительно боль-щей прочностью, чем обычное вискозное волокно, и характеризуется однородной структурой. [c.176]

Советские исследователи изучали наряду с ацетилированием парами уксусного ангидрида жидкофазное ацетилирование гидратцеллюлозного волокна. Показано, что при ацетилировании в присутствии уксуснокислого натрия в качестве катализатора при 85—90° С в течение 4 ч разрывное усилие сухого волокна не изменяется, а мокрого волокна значительно повышается. По устойчивости к истиранию и к двойным изгибам это волокно близко к исходному вискозному волокну. Подобные методы получения модифицированного вискозного волокна путем ацетилирования в жидкой фазе с применением в качестве катализатора водорастворимых солей описаны в ряде патентов Ч По данным авторов, наряду с повышением абсолютной прочности ацетилированного волокна уменьшается его хрупкость (увеличивается устойчивость к истиранию и многократным деформациям). [c.179]

По физико-механическим показателям штапельное волокно терилен отличается от шелка терилен прочность штапельного волокна относительно невысока — 31,5—36 р. км, удлинение соответственно выше — 40—25%. Другие показатели, такие, как устойчивость к действию тепла, света, химических реагентов и микробиологических воздействий, одинаковы для штапельного волокна и для филаментарной нити бесконечной длины. Высокое значение разрывного удлинения штапельного волокна терилен приближает его по этому показателю к шерсти, удлинение которой при разрыве составляет в среднем около 38%. Однако прочность шерсти значительно ниже прочности терилена, и равна только 12,6 р. км в сухом и 10 р. км в мокром состоянии. В отношении сорбции влаги терилен и шерсть не имеют ничего общего в нормальных условиях (относительная влажность воздуха 65%, температура 25°) шерсть обладает высоким влагопоглощением (до 16%), а терилен — крайне низким (0,4%). [c.485]

Прочность полиэфирного волокна в сухом и мокром состоянии практически одинакова. (Прим, ред.) [c.319]

Получаемое на прядильной машине волокно виньон обладает низкой прочностью и должно быть подвергнуто вытягиванию аналогично тому, как это имеет место при производстве полиамидного волокна. Предварительно мокрое волокно подвергают кручению, а затем вытягивают примерно на 800% (от первоначальной длины), т. е. в 9 раз. Разрывная длина невытянутого волокна равна примерно 7,2 км в результате вытягивания прочность его возрастает до 30,5 р. км. Если необходимо получить матовое волокно, в прядильный раствор вводят матирующий агент, например двуокись титана. [c.339]

Прочность получаемого волокна равняется в сухом состоянии— 76,5 р. км, в мокром состоянии—68,4 р./сж разрывное удлинение— соответственно 10 и 11 о. Температура размягчения волокна равна 212° и близка к температуре плавления волокна типа перлон. Волокно содержит не менее 99 о звеньев винилового спирта и около 1 % звеньев винилформиата. [c.370]

Волокно выпускают следующих номеров 6000, 4500, 3000, 1500, 1000 и 600. Прочность волокна в сухом состоянии 22,5— 28,8 р. км в мокром состоянии волокно сохраняет 85% прочности. Удлинение волокна при разрыве в сухом состоянии равно 24 в мокром — 30%. [c.394]

Рис. 8.4. Прочность сухого и мокрого вискозных волокон в зависимости от угла раз-ориентации макромолекул прочность изотропного волокна составляет 10 гс/гекс

Особенно высокую прочность удается достигнуть в случае волокон из поливинилового спирта, получаемых формованием из растворов по мокрому или сухому методам [8, 9]. Процесс формования этих волокон проводится с минимальными фильерными вытяжками с целью получения наиболее однородной макроструктуры с минимальной ориентацией. Затем в процессах пластифика-ционного и термического вытягивания в 10- 20 раз достигается максимально возможная ориентация. После термической обработки (часто совмещаемой с процессом те,рмического вытягивания) и охлаждения образца до комнатной температуры полученная структура надежно фиксируется 8—9]. Таким путем достигаются прочности на волокнах мокрого метода формования до 100—120 сн/текс, а на пленках — до 200—210 сн/текс. Это обусловлено тем, что ПВС является полимером со сравнительно высокой собственной гибкостью молекулярных цепей и сильным межмолекулярным взаимодействием. При нагревании значительно выше температуры стеклования за счет гибкости и подвижности молекулярных цепей ПВС в механическом поле достигается их высокая ориентация с одновременной кристаллизацией. Образование складчатых структур ограничено вследствие наличия внешнего силового поля. Во время охлаждения в том же силовом поле образование сильных межмолекулярных связей между гидроксилами соседних цепей позволяет зафиксировать достигнутую высокоориентированную структуру. [c.308]

Именно поэтому потеря прочности в мокром состоящий обычных вискозных волокон, у которых угол разориентации составляет более 30°, оказывается равной только половине прочности сухого волокна. Для высокоориентированных гидратцеллюлозных волокон угол разориентации составляет 8—12°, и поэтому их прочность в мокром состоянии снижается лишь на 15—20%. [c.158]

Прочность при разрыве обычной полиэфирной нити составляет 40—50 ркм, а высокопрочной нити, используемой для получения корда. — 60—70 ркм. В мокром состоянии прочность нити (волокна) не изменяется. [c.148]

Прочность и удлинение. По этому показателю полиэтилентерефталатное волокно почти не уступает полиамидному. Прочность обычной полиэфирной нити составляет 40—50 гс/текс (0,4— 0,5 Н/текс), высокопрочной кордной нити — 60—80 гс/текс (0,6— 0,8 Н/текс). В мокром состоянии прочность нити (волокна) не изменяется. [c.155]

Аналогичный результат должно дать уменьшение содержания низкомолекулярных фракций в получаемом волокне. Этим объясняется меньшее понижение прочности вискозного волокна (в мокром состоянии), полученного из хлопкового пуха, по сравнению с волокном, полученным в тех же условиях (и при той же средней степени полимеризации) из сульфитной целлюлозы. [c.108]

Эти данные показывают, что частичная замена групп ОН в макромолекуле целлюлозы мало влияет на уменьшение прочности волокна в мокром состоянии. Например, прочность диацетатного волокна, в котором 65—70% от общего числа групп ОН заменено на более гидрофобные ацетильные, в мокром состоянии снижается почти так же, как и у вискозного волокна. Это объясняется тем, что частично омыленный ацетат целлюлозы, используемый для получения волокна (см. разд. 18.3), имеет нерегулярную структуру, а такая структура вызывает дополнительное снижение интенсивности межмолекулярного взаимодействия. Значительное уменьшение прочности в мокром состоянии в результате сильного вытягивания волокна и его последующего прогрева наблюдается у поливинилспиртового волокна. Однако в ряде случаев усиление межмолекулярного взаимодействия недостаточно для значительного уменьшения потери прочности мокрого волокна и для достижения требуемого эффекта необходимо образование более прочных химических связей между макромолекулами ( сшивок ). [c.109]

Математическая взаимосвязь между этими факторами, а также показателями прочности мокрого волокна и прочностью сухого волокна была установлена Крессигом и сотр. [c.129]

ГПа. Для П. в. техи. назначения прочность 40 70 сН/текс, относит, удлинение 10-25%, модуль деформации при растяжении 5-15 ГПа. Прочность П. в. в мокром состоянии на 15-20% ниже прочности сухого волокна Усадка П. в. в кипящей воде обычно ниже 5%, хотя выпускаются модификации П. в. с усадкой до 25%, предназначенные для получения, напр., объемной пряжи. П. в термостойки до 150-160 °С, обладают высокой свето- и атмосферостойкостью, устойчивы к действию микроорганизмов, а также к-т и щелочей умеренной концентрации, многих орг. р-рителей, в т. ч. применяемых в хим. чистке ( I4, бензин, ацетон, трихлор- и тетрахлорэтилен и др.). Разрушаются в феноле,. м-крезоле, формалине. [c.604]

Легче всего с войлока удаляются такие загрязнители, как бумажные волокна. Мелкие волокна застревают в структуре войлока, зачастую удерживаемые другими примесями (типа смол), представленными разнообразными органическими соединениями из волокнистой массы и основного блока машины. Неомыленные жиры, клеящие примеси, канифоль, добавленные для прочности мокрого или сухого материала, целлюлозные соединения с внешней стороны волокон и тальк, добавляемые для контроля над смолами, — все это и есть так называемые итоговые смолы. Неорганические загрязнители — это в основном кремнезем, пигменты (например, оксид титана), и наполнители типа глины и кальций карбоната. Если используется регенерированная бумага, загрязнителей значительно больше. [c.100]

Прочность А. в. в сухом состоянии пе ниже, чем у вискозного волокна. Прочность мокрого А. в. значительно меньше. А. в. негорюче и приятно на ощупь. Снецифич. свойство )того волокна — растворимость в слабощелочных р-рах мыла, что препятствует его иснользовапию для изготовления текстильных изделий, подвергающихся стирке. А. в. применяют для изготовления нетоксичной хирургич. марли и ваты, к-рые обладают кровеостаиавливающим свойством, а в сочетании с другими волокнами — при производстве гипюра, ажурных шерстяных изделий, ткани типа астрахапская мерлушка и т. д. [c.48]

Механич. свойства В. т. чаще всего характеризуются по результатам их однократного растяжения до разрыва (прочность на разрыв). В качестве характеристик механич. свойств волокон в сухом и мокром состоянии обычно применяются разрывная нагрузка — наибольшее усилие, выдерживаемое В. т. при однократном растяжении до разрыва, показывающее абс. прочность данного волокна относительная прочность, выражаемая временным сопротивлением (разрывным напряжением) разрывное удлинение — увеличение длины растягиваемых В. т. к моменту их разрыва, обычно выражаемое в процентах к исходной длине. Вместо временного сопротивления иногда пользуются разрывно Д.ЛИН0Й (в км), представляющей отношение первого к плотности. Важными характеристиками, отражающими эксплуатационные свойства В. т., являются сопротивление многократным деформациям, устойчивость к истиранию, сминаемость и т. д. Следует иметь в виду, что механич. характеристики искусственных В. т. чрезвычайно зависят от условий их производства, и приводимые в табл. 1 данные относятся лишь к наиболее распространенным их типам. [c.324]

Мокрое волокно арнель-60 превосходит вискозное волокно по прочности (13,5 ркм вместо 12,6 ркм) и по модулю упругости (325 кгс мм вместо 40 кгс/мм ). Оно сохраняет высокий модуль и при повышенной температуре, значительно превосходя по этому показателю обычное триацетатное и полиакрилонитриль-ное волокна. Вследствие этого изделия из арнеля-60 меньше сминаются в стирке. Стабильность размеров арнеля-60 в горячей воде очень высока. После кипячения волокна в воде в течение 30 мин оно практически не усаживается. Действие [c.175]

Прочность кальцийальгинатного волокна в сухом состоянии не уступает прочности вискозного шелка. В мокром состоянии прочность сильно снижается. Величина разрывного удлинения волокна удовлетворяет требованиям большинства текстильных операций. Изменение этих показателей волокна из альгината кальция в зависимости от влажности иллюстрируется цифрами табл. 17. [c.232]

Низкая прочность кальцийальгинатного волокна в мокром состоянии, несомненно, является его крупным недостатком. Волокно из альгината алюминия в этом отношении значительно лучше. [c.232]

Вклад поверхностного натяжения жидкости в прочность мокрого полотна из химических волокон (при использовании в качестве дисперсионной среды воды) будет определяться степенью гидрофильности поверхности волокон. Чем она ниже, тем меньшее значение будут иметь силы поверхностного натяжения жидкости и больший вклад в общую прочность должны внести другие составляющие взаимодействия частиц в мокром полотне. При этом уместно заметить, что химические волокна большинства видов не набухают в воде и часто используются при переработке в стеклообразном физическом состоянии. Последнее обстоятельство могло бы обеспечить необходимую на всех стадиях технологического процесса производства прочность мокрого полотна за счет более высокой жесткости волокон при условии создания значительного числа зацеплений и увеличения площади контакта частиц. Однако фактором, противодействующим увеличению числа перехлестов нефибриллирующихся волокон, является та же жесткость волокон при их малой длине [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология