Ацетатные волокна диацетатные

Ацетилирование осуществляют в гомогенной среде, применяя в качестве растворителя 98-процентную уксусную кислоту. Процесс проводят в аппарате, сходном по конструкции с резиносмесителем (см. 5) при 34—45° С в течение 8—10 ч. Так как триацетилцеллюлоза нерастворима в большинстве органических растворителей, то ее подвергают частичному омылению, разбавляя для этого уксусную кислоту водой до содержания 90—95% и перемешивая массу 10 ч при 30—35° С. В этих условиях гидролизуется 15—20% всех ацетильных групп с образованием ацетилцеллюлозы, которая применяется для получения диацетатного ацетатного) волокна. Для ее выделения раствор разбавляют водой до содержания 35—40% [c.336]

Скорость формования. При сухом способе скорость формования определяется в основном временем, необходимым для испарения растворителя в шахте прядильной машины. Чем больше упругость паров растворителя, температура в шахте, концентрация ацетата целлюлозы в растворе и высота шахты, а также чем тоньше элементарное волокно, тем выше может быть скорость формования. Скорость формования диацетатной текстильной нити 500—700 м/мин. В последнее время на ряде предприятий она повышена до 800—900 м/мин. Формование ацетатного волокна сухим способом проводится, как правило, при положительной фильерной вытяжке, не превышающей 30—50%. Имеются, однако, данные, что при формовании в условиях отрицательных фильерных вытяжек устойчивость процесса формования повышается. [c.487]

Высокие темпы роста выработки ацетатной (диацетатной и триацетатной) нити — это результат не только удешевления сырья (уксусной кислоты, уксусного ангидрида, ацетатов целлюлозы), но и прогресса в технике и технологии производства этого волокна (повышение скорости формования с 250 до 500—750 м/мин при увеличении массы паковок на прядильных и крутильных машинах с 250 до 1800 г и более). Все это позволило значительно улучшить техникоэкономические показатели производства. Существенную роль играет [c.19]

Из сложных уксуснокислых эфиров целлюлозы производят триацетатные и диацетатные волокна, которые носят общее название ацетатные волокна . [c.7]

Быстрое развитие промышленности ацетатного волокна не только позволило использовать имеющиеся производственные мощности по получению ацетилцеллюлозы, но и потребовало дальнейшего развития этой отрасли промышленности, а также увеличения выпуска некоторых продуктов органического синтеза (уксусной кислоты, уксусного ангидрида, ацетона). Вплоть до 50-х годов в крупных промышленных масштабах вырабатывалось только диацетатное волокно. [c.8]

Такой же кривой для шерсти (рис. 36). Вследствие хороших упругих свойств ацетатное волокно обладает меньшей сминае-мостью, чем вискозное. Несмотря на то что около 80% гидроксильных групп во вторичном ацетате целлюлозы замещены уксуснокислыми остатками, потеря прочности мокрым волокном довольно значительна (33—38%), но меньше, чем у обычного вискозного волокна. Такое большое снижение прочности мокрого диацетатного волокна вызвано противоположным действием ацетильных групп с одной стороны, наличие их предотвращает [c.186]

В некоторых изделиях ацетатное волокно может подвергаться действию пониженных температур. По данным Зоммера при —40° С прочность диацетатного филаментного волокна возрастает на 26%, а штапельного — на 36%- Удлинение при этом уменьшается на 57%. [c.187]

Ацетатное волокно — общее название искусственных волокон (диацетат-ного и триацетатного), получаемых из ацетатов целлюлозы. Мировое производство на 1971 г. 582 тыс. т, из них штапельного волокна 23 тыс. т, жгута для сигаретных фильтров 159 тыс. т. См. диацетатное волокно и триацетатное волокно. [c.17]

Ацетатные волокна по способности окрашиваться значительно отличаются от гидратцеллюлозных, так как триацетат целлюлозы практически не имеет свободных гидроксильных групп, а диацетат целлюлозы содержит около 16% групп —ОН (от их числа в исходной целлюлозе). Это определяет гидрофобный характер ацетатных волокон и малую способность их к набуханию в воде. Например, диацетатное волокно сорбирует при насыщении всего около 8% воды, а триацетатное и того меньше—3,0—3,5%. Правда, при повышении относительной влажности воздуха с 65 до 95—100% влагопоглощение ацетатного. волокна возрастает, но все же оно в 2—3 раза меньше, чем для вискозного или медноаммиачного волокон. [c.183]

Упрочнение ацетатной нити на прядильной машине вытягиванием ее на режиме вязкого течения обычно не производится. В отличие от вискозного ацетатное волокно термопластично. Выведение этого волокна на режим течения может быть осуществлено прогревом при последующих обработках (например, при кручении). Однако диацетатная нить в производственных условиях, как правило, не упрочняется. [c.491]

Плотность диацетатной нити составляет 1,32, вискозной — 1,50, что является дополнительным преимуществом ацетатного волокна. [c.502]

Термопластичность. Диацетатное и триацетатное волокна термопластичны и при температуре выше 140—150 °С начинают деформироваться. Поэтому при эксплуатации изделий из ацетатного волокна нельзя значительно повышать температуру. Гладить ткани из ацетатного волокна необходимо через влажную хлопчатобумажную или вискозную ткань, чтобы при-этом температура не превышала 100 °С. [c.502]

До последнего времени основной областью применения триацетатного и диацетатного волокон являлось изготовление различных текстильных изделий. Для этого ацетатные волокна в виде тек- [c.508]

Полученный путем омыления вторичный ацетат высаживают водой. Для получения нитей вторичный ацетат растворяют в смеси ацетона и спирта (85 15). Полученный раствор пропускают через фильеры и прядильную шахту, в которой испаряется растворитель и образуется твердая нить. Волокна из вторичного ацетата называют диацетатным и, чаще ацетатными. [c.283]

Дисперсные красители (нерастворимые в воде высокодисперсные органич. пигменты различного химич. строения) применяют для крашения полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных и ацетатных волокон. Краситель фиксируется на волокне вследствие возникновения физич. межмолекулярного взаимодействия. Полиамидные и диацетатные волокна окрашивают в ванне, содержащей неионогенный диспергатор. Процесс начинают при 40—50 С и заканчивают в течение [c.566]

В книге описаны технологические процессы и оборудование производства диацетатных и триацетатных волокон. Рассмотрены новые, наиболее перспективные методы производства текстильной нити и штапельного волокна. Кратко изложены результаты важнейших работ советских и зарубежных исследователей в области получения и модификации ацетатных волокон. [c.2]

Улучшение качества ацетатных волокон. Наиболее целесообразным направлением исследований в этой области является структурная и химическая модификация свойств волокна. Прежде всего необходимо повысить устойчивость диацетатного и триацетатного волокон к истиранию. [c.15]

Крутильные машины. Кручение диацетатного и триацетатного волокон осуществляется на этажных крутильных машинах (рис. 30). Применение этажных машин обусловлено тем, что они позволяют получить товарную паковку, т. е. паковку, не требующую дополнительной перемотки. При этом учитывают и то обстоятельство, что ацетатная нить обладает пониженной, по сравнению, например, с вискозным волокном, прочностью вследствие значительно меньшей толщины. Использование [c.153]

Прочность сухого волокна алон почти в 2 раза, выше прочности диацетатного и триацетатного волокон и близка к прочности полиакрилонитрильного волокна. Прочность мокрого волокна составляет 80% от прочности сухого волокна. Прочность в узле значительно выше, чем обычного вискозного и ацетатного, а также арнеля-60. [c.178]

В Японии разработан метод получения упрочненного ацетатного штапельного волокна алон. Это волокно получают частичным ацетилированием в гетерогенной среде упрочненного вискозного штапельного волокна [28]. Применяя в качестве исходного материала упрочненное вискозное волокно с прочностью 30—35 гс/текс, после ацетилирования получают ацетатное штапельное волокно с прочностью до 25 гс/текс в сухом и 20 гс/текс в мокром состоянии удлинение сухого волокна составляет 23%. Средняя степень этерификации волокна алон примерно такая же, как волокна из вторичного ацетата целлюлозы. Однако, благодаря иному расположению ацетатных групп (в этих условиях ацетилируются преимущественно макромолекулы целлюлозы, находящиеся на поверхности волокна), волокно алон обладает более низкой гигроскопичностью, чем диацетатное, и по основным свойствам приближается к триацетатному. [c.494]

Сигаретные фильтры из ацетатных волокон, которые удерживают почти все вредные продукты сгорания, в том числе ароматические канцерогенные вещества, значительно уменьшают вредность курения и поэтому получают все более широкое распространение. По-видимому, для этого могут быть применены триацетатное и диацетатное штапельные волокна. Волокно для сигарет можно формовать так же, как и обычное штапельное волокно, сухим способом или, что целесообразно для данной области применения, мокрым способом из сиропов. Волокно должно быть гофрированное, повышенных механических свойств от этого волокна не требуется. [c.509]

Волокно из регенерированной целлюлозы Ацетатное (диацетатное, триацетатное) [c.52]

При взаимодействии целлюлозы с уксусным ангидридом в присутствии уксусной кислоты или метиленхлорида и в качестве катализатора серной или хлорной кислоты образуется уксуснокислый эфир целлюлозы, а из него ацетатные волокна диацетатное и триацетатное, имеющие степень замсшения 2,4 и 2,9—2,95 [c.212]

Ацетатные волокна. Диацетатные волокна, полученные из вторичных ацетатов, можно подвергать полимераналогичным превращениям, аналогично вискозным, поскольку их группы ОН способны взаимодействовать с различными реагентами, так же как в гидратцеллюлозных волокнах. Активируя исходный ацетат целлюлозы или готовые волокна, можно прививать полиметилви-нилпиридиновые звенья, придавая волокнам ионообменные свойства и способность окрашиваться кислотными красителями. [c.364]

Ацетатные волокна. Диацетатное волокно имеет хоропше деформационные свойства (разрывное удлинение его 23-25%), меньше набухает в воде и меньше теряет прочность а мокром состоянии по сравнению с вискожым. Благодаря термопластичности (при темпёратурах выше 140-150° С начинает деформироваться ) диацетатная комплексная нить пригодна для получения текстури-рованных нитей. Удельная плотность волокна и нити 1,31 мг/мм против 1,50 мг/мм у вискозного волокна, оно более устойчиво к действию микроорганизмов и плесени. [c.24]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Как указывалось выше, требуемая степень этерификации ацетатов целлюлозы зависит от вида получаемого ацетатного волокна. При получении диацетатного волокна у ацетилцеллю- [c.51]

В настоящее время промышленность выпускает первичную и вторичную ацетилцеллюлозу, которая в виде высаженного, высушенного продукта поступает на заводы, выпускающие ацетатные волокна, ацетатную пленку или ацетилцеллюлозный этрол. Основной потребитель ацетилцеллюлозы — промышленность химических волокон, выпускающая диацетатные и триацетатные волокна. Эти волокна формуются из растворов сухим или мокрым способом. При формовании сухим способом раствор ацетилцеллюлозы в легколетучем растворителе (например, раствор диацетата в ацетоне или триацетата в метиленхлориде со спиртом) продавливается через фильеру в шахту с горячим воздухом, за счет тепла которого происходит испарение растворителя. При формовании волокна мокрым способом раствор ацетилцеллюлозы продавливается через фильеру в осадительную ванну (состоящую из нерастворителя ацетилцеллюлозы), где происходит высаживание полимера в виде нитей. Получение триацетилцел-люлозы путем ацетилирования гомогенным методом открывает возможность использования образующегося раствора триацетил-целлюлозы в ацетилирующей смеси для непосредственного формования волокна. При осуществлении этого способа резко упрощается процесс получения ацетатного волокна в результате исключения ряда технологических операций [5, 6]. [c.377]

Сущность первого из них заключается в том, что волокнистый материал пропитывают слегка загущенной суспензией дисперсного красителя, высушивают и обрабатывают в камере, насыщенной парами азеот-ропной смеси трихлорэтилена и воды (13,4 1), кипящей при температуре 73,2 С. Продолжительность обработки 15—60 с. При крашении этим способом на триацетатном волокне получаются более яркие и глубокие по интенсивности окраски, чем на диацетатном. Вместо азеотропной смеси паров трихлорэтилена и воды можно использовать и другие смеси, например фурфурол с водой. В этом случае улучшается проницаемость ацетатного волокна, увеличивается растворимость дисперсных красителей и, как следствие, резко возрастает качество окраски. [c.187]

Набухание в воде. Ацетатное волокно значительно меньше набухает в воде, чем вискозное и хлопковое волокна. Например, при набухании в воде диацетатное волокно поглощает 21—22%, а вискозное — 80—1007о воды. Поэтому продолжительность сушки ацетатного волокна (и получаемых из него изделий) в 3—4 раза меньше вискозного. [c.502]

Трудно реализовать также ориентационную вытяжку аморфных некристаллизующихся полимеров, полученных ио сухому методу формования, например диацетатного волокна. Сопоставим кривые напряжение — деформация, приведенные иа рис. 9.14. Типичная кривая для ацетатного волокна (кривая 1) пе показывает заметного эффекта упрочнения по мере увеличения деформации, а соответстиепио этому достигнутая при вытягивании ориентация не фиксируется самопроизвольно, как в случае волокон из кристаллизующихся полимеров (кривая 2), у которых наблюдается эффект упрочнения, обусловленный кристаллизацией ориентированного иoJrимepa и выражающийся в подъеме кривой напряжение — деформация после завершения стадии течения. Хотя существует принципиальная возможность фиксации [c.225]

Химические (всего) Искусственные в том числе вискозные текстильная нить кордная нить щтанельное волокно Медноаммиачное штапельное Ацетатные (диацетатные и триацетатные) текстильная нить штапельное триацетатное Синтетические в том числе текстильная и техническая нити штапельное [c.23]

Ацетатные технические нити и штапельное волокно произво- дятся в ограниченных масштабах. Поэтому разработанные способы получения триацетатных ниteй мокрым способом из метиленхло-ридных растворов при —10° С в осадительных ваннах, содержащих метиловый спирт, а также диацетатных штапельных волокон из уксуснокислых растворов (сиропов) не нашли практического применения. Впрочем, получение триацетатных штапельных волокон непосредственно из сиропов, в которых производится ацетили-рование целлюлозы, может в будущем найти широкое применение, если удастся удешевить производство триацетата целлюлозы и заменить хлопковую целлюлозу на облагороженную древесную, а также если будут разработаны мягкие условия формования волокна из уксуснокислых растворов триацетата целлюлозы в осадительной ванне, содержащей уксусную кислоту, ее соли и воду. [c.207]