Теплоносители расход

Чтобы рассчитать коэффициент теплопередачи, необходимо знать площади поперечного сечения каналов, по которым движутся теплоносители (расходы их известны). Это вынуждает предварительно задаться конструкцией и размерами теплообменника (для этого пользуются нормалями и каталогами теплообменной аппаратуры) с учетом допустимых экономической целесообразности и скоростей движения сред. Правильность такого предварительного выбора определяется опытом и эрудицией инженера. Предварительный выбор основывается на оценке коэффициента теплопередачи, для чего можно воспользоваться табл. У.З [41. [c.80]

Согласно [7], одним из эффективных. способов подвода тепла в слой является подвод тепла с инертным теплоносителем. Расход инертного теплоносителя определяется из уравнения теплового баланса реактора и эжектора. На рис. 3 изображена схема тепловых потоков. Уравнение теплового баланса для реактора запишется [c.39]

Для окисления могут применяться как воздух, так и кислород. Реакторы обычно представляют собой сверленые вертикальные трубы, заполненные катализатором и окруженные теплоносителем. Тепло, отводимое теплоносителем, расходуется для получения водяного пара. Этилен подается в реактор в смеси с рециркулирующим газом и воздухом, причем концентрация этилена в смеси не превышает 3%. Реакция проводится при температуре от 220 до 320° С под давлением свыше 20 ат. Причина низкого содержания этилена заключается, конечно, в необходимости применять смеси с концентрацией этилена, лежащей ниже пределов взрыва емости. [c.49]

Повышению производительности процесса в 3—4 раза (иногда в 5 —10 раз) способствует предварительный подогрев основного и присадочного материалов до темп-ры, близкой к Tj. Такая С., наз. скоростной (рис. 5), идет нри более высоких темп-рах теплоносителя расход газа в этом случае иа 5—10 л/мин большо, чем прп С. [c.187]

Входная и выходная температуры теплоносителей, расходы и перепады давления, наружная температура поверхности, состояние изоляции, КПД, потери тепла. [c.361]

Аналитическое решение. Метод последовательных приближений легко понять, но трудно применить в связи с громоздкими расчетами. Иногда можно воспользоваться более совершенным методом. Необходимо тщательно исследовать какую-либо известную конструкцию и на основе инженерного опыта выбрать параметры. Например, потери давления можно представить как функцию длины трубы и расходов теплоносителей. Расход одного теплоносителя обычно можно выразить в виде простой функции расхода другого, зная проектные значения температур теплоносителей на входе и выходе и приравнивая тепло, полученное одним теплоносителем, тепловым потерям другого. Затем можно вычислить среднелогарифмическую разность температур для поверхности теплообменника. Длину трубы можно выразить через количество тепла, которое должно быть передано, коэффициенты теплоотдачи и среднелогарифмическую разность температур. Коэффициенты теплоотдачи, в свою очередь, можно представить в виде функций расходов теплоносителей. Важно, [c.77]

Камера смешения 3 (рис. 217) теплоносителя представляет собой металлическую коробку, теплоизолированную снаружи минераловатными плитами толщиной 80 мм. Индивидуальные газовые подтопки очень удобны, их можно отключать в любое время, а после включения камера готова к работе через 30—50 мин. Из камеры смешения теплоноситель с температурой 513° К подается вентилятором в верхнюю часть зоны II, просасывается через ковер и вторым вентилятором подается через поперечную перегородку из зоны II в низ зоны /. Просасываясь через ковер снизу вверх в зоне I, теплоноситель вентилятором выбрасывается в атмосферу. При этом минераловатный ковер в зоне I подсушивается, а в зоне II окончательно полимеризуется. В результате рециркуляции теплоносителя расход газа удается снизить на 30%. В камере поддерживается разрежение около 20—50 мм вод. ст. [c.353]

Источниками тепловой энергии служат топлива, при сжигании которых получают топочные газы. Они могут быть непосредственно использованы в качестве теплоносителей или же для получения водяного пара, перегретой воды и других теплоносителей. Расход пара, который в огромных количествах применяется в химической промышленности, представлен в табл. 1. [c.53]

При сушке тепло, передаваемое теплоносителем, расходуется на нагрев абсолютно сухой части и остаточной влаги, а также на испарение части воды, которая удаляется из изделия. [c.113]

Радиус вихревых камер рекомендуется определять по приближенной формуле коэффициента расхода (1) с заменой в этой формуле параметров воздуха, продувавшегося через камеру в нормальных условиях, режимными параметрами газа-теплоносителя (расход , давление и температура). С учетом рабочей температуры газа-теплоносителя формула (1) приобретает вид [c.96]

Процесс сушки начинается и заканчивается в первом периоде. Количество тепла, которое теплоноситель расходует на испарение, можно представить выражением [c.166]

Источником тепловой энергии обычно служит разнообразное топливо при сжигании которого образуются топочные газы. Эти газы могут быть непосредственно использованы в качестве теплоносителей или же для получения водяного пара, перегретой воды и других теплоносителей. Расход пара на производство различных продуктов также колеблется в широких пределах от 2 МДж т (0,5 Мкал т ) до 520 МДж т" (130 Мкал т" ). [c.201]

Оперативный технологический контроль параметров обеспечивается необходимыми контрольно-измерительными приборами. В процессе добычи серы на каждой из скважин следует контролировать расход, давление и температуру теплоносителя, расход и давление сжатого воздуха, расход и температуру выдаваемой серы, положение запорной и регулирующей арматуры. [c.157]

Большие затраты энергии на перекачку гидрофобного теплоносителя. Расход гидрофобного теплоносителя Sr. т па единицу производительности установки по дистилляту равен [c.85]

Одним из существенных недостатков печи Пинча следует считать то, что сушка топлива осуществляется в самой реторте и в силу этого большие количества тепла газа-теплоносителя расходуются не по прямому назначению. [c.156]

На большинстве электростанц ий Советского Союза, а также и на подавляющем большинстве зарубежных ТЭС для осуществления этой цели применяется аммиак. Аммиак, дозируемый в теплоноситель, расходуется на нейтрализацию угольной иислоты, и на повышение величины pH среды до заданного уровня (рис. 3-1). [c.46]

Построение систем управления промышленных объектов требует знания их динамических свойств и, в первую очередь, частотного спектра управляющих и возмущающих воздействий. В ректификационных колоннах к ним относятся расход и состав разделяемой смеси, являющиеся основными источниками возмущений, расход теплоносителя, расход флегмы (или дистиллата), которые обычно используются в качестве регулирующих воздействий. Исследование частотных свойств параметров может быть выполнено различпыхми методами. Наиболее рациональным в промышленных условиях представляется экспериментально-статистический метод, позволяющий исследовать объект в условиях его нормальной работы. [c.212]

В качестве термодиода могут работать тепловые трубы с парлифтным подъемником (рис. 4.5.10). Двухфазная смесь из вертикальной зоны испарения при помощи вспомогательной опускной линии (канала) 2 создает мощный циркуляционный контур теплоносителя, расход жидкости через который многократно превышает испаряющую часть этого потока. Отсепарированный пар попадает в зону конденсации 5, конденсат отсасывается эжектором 4, работа которого обеспечивается тем же парлифтным циркуляционным контуром. При переключении направления теплового потока тепловая труба не работает. [c.440]