Средства контроля технологических параметров

Производства химической и нефтехимической промышленности характеризуются огромным количеством разнообразных взрывоопасных процессов, безопасное ведение которых зависит от технологии и оснащения эффективными средствами контроля, регулирования и противоаварийной защиты. Важнейшим условием нормального ведения технологического процесса является строгое соблюдение параметров, предусмотренных технологическими регламентами. [c.105]

При внедрении автоматических систем предупреждения аварийных ситуаций допускается другая крайность. Бывают случаи когда особенно осторожные конструкторы отдельных агрегатов предусматривают в проектах множество блокировок по различным параметрам работы агрегата, не учитывая надежность средств контроля и автоматики и последствия, которые могут выявиться при внезапной остановке данного агрегата, непосредственно связанного с технологическим процессом. Известно, что каждое средство контроля и автоматики (датчик, преобразователь, реле и т. п.) имеет определенные показатели надежности работы и при увеличении числа блокировочных параметров, а следовательно и средств КИПиА, возрастает вероятность ложного срабатывания блокировки вследствие отказа какого-нибудь элемента схемы. При проектировании технологических процессов этот фактор надежности систем противоаварийной защиты необходимо учитывать. Нельзя забывать, что каждый агрегат на технологической установке — это неотъемлемая часть процесса, и, пытаясь, например, не допускать повышения температуры подшипника компрессора при помощи недостаточно надежных приборов, можно вывести из строя дорогостоящий катализатор или нагревательную печь. [c.29]

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ [c.447]

Технологические системы оснащаются средствами контроля за параметрами, значения которых определяют взрывоопасность процесса, с регистрацией показаний и предаварийной (а при необходимости — предупредительной) сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и противоаварийной защиты. Требования к системам и средствам автоматизации определяются разделом 5 настоящих Правил. [c.11]

Каждая ступень состоит из одного или нескольких соединенных между собой модулей (в зависимости от требуемой площади мембран) и вспомогательного оборудования — компрессоров, регулировочных вентилей, КИП и др. К недостаткам каскадов, особенно с рециркуляцией части потоков, следует о-нести громоздкость оборудования, необходимость многочисленных компрессоров, контрольно-измерительных приборов и средств автоматического контроля технологических параметров, запорной арматуры и т. д. В целом необходимо отметить, что в промышленной практике, за исключением процессов мембранного выделения изотопов, радиоактивных и благородных (Не) газов, установки каскадного типа не нашли широкого применения. [c.201]

СКУ (система контроля и управления) на базе АДКУ обеспечивает сбор и первичную обработку информации, управление и контроль состояния исполнительных механизмов, контроль технологических параметров, блокировку и защиту оборудования, выполнение вычислительных функций, самодиагностику АДКУ, автоматическую загрузку АДКУ параметрами технологического процесса. Система управления объектами нефтедобычи позволяет включать в конфигурацию до 254 СКУ и поддерживать связь с локальными СКУ по физической линии или радиоканалу собирать, обрабатывать и хранить технологическую информацию, принятую от СКУ дистанционно управлять технологическими объектами и агрегатами нефтепромысла изменять параметры технологического процесса нефтедобычи формировать справки, оперативные сводки и отчеты представлять информацию в удобном виде (текстовом, графическом, мнемосхемы). В состав технических средств системы входят СКУ на базе АДКУ и персональные компьютеры (ПЭВМ) диспетчерского пункта промысла. [c.122]

Ретроспективный анализ развития применения контрольноизмерительных приборов и средств автоматического контроля технологических параметров процессов нефтедобычи, нефтепереработки и нефтехимии на предприятиях Апшерона показал, что применение средств автоматизации является закономерным этапом совершенствования технологии, обеспечивая более высокое качество продуктов, более высокую производительность и экологическую безопасность систем нефтедобычи и промышленных установок нефтепереработки и нефтехимии. [c.22]

Следует отметить, что если современный уровень развития методов и средств контроля готовых изделий достаточно высок, то в отношении контроля технологических параметров полимерных материалов и изделий в процессе производства достижения еще незначительны. Наиболее важными технологическими параметрами, которые необходимо контролировать в процессе производства изделий, являются такие, как влажность всех компонентов, вязкость связующего, кинетика твердения, плотность материала на всех стадиях его изготовления, упругие и прочностные характеристики армирующего наполнителя и готового изделия, геометрические характеристики армирующего наполнителя (диаметр волокон, толщина слоев) и готовых изделий, а также наличие различных дефектов. [c.447]

За время, прошедшее после выхода в свет первого издания, в практику очистки промышленных сточных вод вошли новые, более эффективные методы. Появились новые средства инструментального аналитического контроля технологических параметров процессов очистки. Разработаны и внедрены более совершенные системы автоматического управления и регулирования. [c.3]

На уровне МДП контроль технологических параметров и управление технологическими объектами НПС осуществляется с помощью программно-технических средств системы технологической автоматики объектов. [c.530]

Повышение производительности труда при переработке пластмасс в изделия становится одной из наиболее актуальных задач химической промышленности. В связи с этим управление перерабатывающим оборудованием должно в будущем осуществляться в значительной мере с помощью электронных управляемых систем. Намечается создание самонастраивающихся машин, оснащенных приспособлениями для контроля процессов переработки автоматическими блоками с программаторами настройки и средствами регулирования технологических параметров. При этом возникают проблемы оптимизации технологических процессов, решение которых возможно лишь при использовании современной техники автоматического управления на основе физико-химических закономерностей взаимосвязи структуры полимеров со свойствами получаемых изделий. [c.15]

Сложившаяся система контроля технологических параметров ориентирована в основном на периодические измерения на устье скважины давления, температуры и дебита. Однако последний измеряется не всегда, особенно при работе нескольких скважин в одну выкидную линию. Основными причинами такого положения являются отсутствие четкой идеологии о необходимости постоянного контроля режима работы каждой скважины, обеспечивающего надежную безаварийную эксплуатацию, а также экономичных и удовлетворяющих требованиям эксплуатации в сложных климатических условиях компактных измерительных средств, разбросанность фонда эксплуатационных скважин на большой территории, отсутствие круглогодично функционирующих подъездных путей, линий электропередачи и т.д. [c.305]

Аварии, связанные со взрывом паро-газовоздушных смесей, в большинстве случаев сопровождаются выбросами из аппаратуры значительного количества взрывоопасных веществ, разрушениями оборудования или конструкций, пожарами и травмированием людей. Авариям, как правило, предшествуют аварийные ситуации, т. е. отклоне ния параметров оборудования и технологического режима от нормальных. Этому способствуют внезапное прекращение подачи тепло- и электроэнергии необходимых параметров, выход из строя оборудования, средств контроля и управления процессами, а также нарушения правил или ошибочные действия людей и др. [c.254]

Занятие 8. Выбор технических средств для построения систем контроля и регулирования технологических параметров. [c.287]

Устройство аварийной сигнализации типа УАС-50 осуществляет автоматический контроль состояния контактов датчиков с последующей выдачей сигналов на имеющиеся средства отображения в соответствии с заложенным алгоритмом. Устройство имеет 50 каналов и контролирует 50 технологических параметров по максимальному и минимальному значению. Устройство состоит из 51 кассеты и блоков питания, расположенных в одном корпусе. На рис. 78 в качестве примера приведена схема защиты и сигнализации одного из химических цехов., [c.265]

Несмотря на комплекс указанных мероприятий, полностью исключить возможность аварий не удается. Поэтому целесообразно разработать непрерывный технологический процесс (с непрерывной механической загрузкой металлического натрия), оснащенный средствами контроля качества исходных продуктов и параметров среды в реакторе, что позволит создать безопасные условия труда а предприятии. [c.348]

Для регулирования параметров процесса электроразделитель оснащен средствами контроля и автоматики. Ниже приведен технологический режим блока очистки [c.37]

Опасности проведения физико-химических процессов (коэффициент K ) для технологических блоков по факторам 1 и 2 могут быть снижены за счет перевода периодических технологических процессов в непрерывные по фактору 3 — за счет подбора материалов и технологических режимов, направленных на уменьшение значения показателя опасности (величины абсолютного значения) по фактору 4 — цо давлению и температуре, концентрации взрывоопасных веществ, соотношению и скорости дозирования сырья, материалов, катализатора — за счет выбора и использования эффективных и надежных средств контроля и регулирования параметров в заданных пределах с более высоким классом точности, а при недостаточной надежности этих [c.260]

Во всех цехах завода используются общетехнические средства контроля и измерения. К ним относятся весовое хозяйство, объемные. мерники и другие клейменые сосуды, лабораторное оборудование, измерительные и регистрирующие приборы различных технологических параметров (давлення, разрежения, температуры, расхода, [c.317]

Технические средства сбора и хранения данных представлены средствами контроля датчиками контроля состояния параметров технологических процессов и преобразователями. [c.336]

Наиболее надежным испарителем в этом случае является роторный пленочный испаритель (рис. 88), оборудованный средствами контроля и автоматического регулирования технологических параметров. Исходная смесь с помощью вакуума непрерывно дозируется в роторный испаритель, обогреваемый паровой рубашкой. Жидкость попадает на вращающиеся лопатки и распределяется на поверхность испарения в виде тонкой пленки. Пары отводятся в конденсатор, а неиспарившийся продукт— в сборник. [c.298]

Для предупреждения подобных аварий, а также для предотвращения опасного разложения перекиси водорода или ее взаимодействия с другими органическими продуктами необходимо важ-нейщие наиболее опасные узлы технологической схемы оснастить автоматическими средствами контроля, регулирования параметров процессов и противоаварийной защиты предусмотреть сигнализацию минимальной и максимальной температур иа выходе из гид-ролизеров установить электронные сигнализаторы для контроля максимального уровня раствора в аппаратах. [c.130]

Для управления, защиты и автоматизации ГПУ используется система агрегатной автоматики МСКУ-4510-СГ (САУ и Р ГПУ фирмы ССС ). Система управления и антипомпажного регулирования фирмы ССС выполнена на базе программно-технических средств (ПТС Series 4 ). Эта система осуществляет пуск и остановку ГПУ, автоматическую запцпу, контроль технологических параметров, сигнализацию неисправностей и выдачу информации на центральный диспетчерский пункт. [c.104]

Технологические системы оснащаются средствами контроля за параметрами, значения которых определяют взрывоопасность процесса, с регистрацией показаний и предаварийиой (а при необходимости [c.270]

Докритические значения потенциально взрыво-пожароопасной среды, отличающиеся от критического значения параметра на величину, равную сумме ошибки его экспериментального или расчетного определения и погрешности измерения, средств контроля, регулирования параметров и ПАЗ в технологическом процессе Значение параметра, вышедшее за пределы рег-ламетированного и приближающееся к предельно допустимому значению [c.84]

Для локализации аварийной обстановки в случае отказов-средств контроля особоопасных параметров и регулирования процессов широко используются автоматические технологические блокировки и приборы защиты, от надежности и состояния которых в значительной мере зависит взрывобезопасность производства. Однако, как показывает анализ аварий, они не всегда обеспечивают ликвидацию аварийной обстановки при нарушениях опасных параметров. [c.28]

При автоматическом управлении механизмами или автоматическом контроле технологических параметров процессов производства возникает необходимость перемещения какого-либо звена машины или чувствительного элемента измерительного прибора передавать на некоторое расстояние, иногда довольно значительное. Например, в помещении контрольно-измерительных приборов доменного цеха сосредоточена вся контрольно-измерительная аппаратура, в то время как чувствительные элементы, реагирующие на температуру, влажность, количество и высоту засыпи шихты, давления газа и прочее, установлены в различных местах на доменной печи и агрегатах, обслуживающих ее. Таким образом, необходимость сосредоточить все средства контроля и управления в одном месте вызывает необходимость линейные или угловые перемещения, возникшие в одном месте, передать в другое, отдаленное на известное расстояние. Испсльзовать для этих целей механические системы невозможно, поэтому в практике получили применение различные электрические дистанционные передачи. [c.531]

Основная задача кигЛ-и — ознакомление широких кругов специалистов с существующими и разрабатываемыми эффективными методами и средствами технологического неразрушающего контроля полимерных материалов, изделий и конструкций. Особое внимание обращено на обеспечение контроля композиционных полимерных материалов (КПМ), из которых изготавливают наиболее ответственные и дорогостоящие крупногабаритные конструкции и изделия. Наиболее важными показателями КПМ являются влажность наполнителя и связующего, вязкость и количество связующего, нанесенного на армирующий наполнитель (волокно, ленту, ткань и т. д.), диаметр и дефекты армирующего волокна, плотность, а также упругие, прочностные, структурные характеристики и др. Огромное значение имеет экспресс-контроль технологических параметров в процессе переработки, таких, как натяжение армирующего материала при намотке, толщина полуфабриката на [c.3]

Технические средства контроля изменяются от локальных обособленных контрольно-измерительных приборов до сложных систем автоматического контроля. На химических предприятиях используются простые датчики (манометры, манометрические термометры и т. д.), сложные контрольно-измерительные приборы и аппаратура (телевизионные установки, электронные мосты и потенциометры, газоанализаторы, хроматографы, рН-метры и т. д.), передающие показания на вторичные приборы, установленные на центральных щитах управления. Для осуществления контроля технологических параметров, кодирования, обработки и документации собранной информации применяются специальные машины централизованного контроля (МАРС, МАР, ЭЛРУ, РУМБ, ЗЕНИТ). Число точек контроля, охватываемого такими устройствами, может колебаться от нескольких десятков до нескольких тысяч. [c.233]

Газопровод оснащен низковольтными станциями катодной защиты, ус-тановленными через каждые 32 км, а также средствами электрической защиты от соседних металлических объектов, предусмотрен мониторинг за состоянием труб газопроводов. Предусмотрен контроль технологических параметров газопровода с помощью системы ЗСАДА. [c.86]

Современные обогатительные фабрики оснащены средствами автоматического непрерывного или дискретного контроля основных технологических параметров, необходимых для управления и регулирования процессом измельчения. Взвешивание руды обеспечивается конвейерными весами, установленными На конвейерах, подающих исходное питание в каждую из мельниц первой стадии измельчения. Для оценки крупности исходного питания используются гранулометры различных типов, обеспечивающие дискретное определение содержания одного или двух контрольных классов крупности с частотой от 2 до 20 определений за час. Содержание твердого в готовых продуктах измельчения по стадиям непрерывно контролируется плотномерами. Описание принципа действия приборов автоматического контроля технологических параметров и систем автодсатического регулирования и стабилизации процессов измельчения и классификации приведено в третьей книге настоящего Справочника. [c.361]

На установке ЛГ-35-8/300Б в соответствии с проектом около 20 параметров центробежного компрессора с электроприводом было выведено на блокировку. К тому же схемное решение блокировки компрессора было выбрано неудачно. В период пуска установки компрессор 25 раз останавливался, что было вызвано отказами элементов схемы или кратковременными посадками напряжения. Причем каждый раз создавалась аварийная ситуация. Проектная схема защиты компрессора оказалась практически неработоспособной, поскольку авторы проекта не учли иадежность работы средств контроля и автоматики в конкретных производственных условиях. Эксплуатационному персоналу пришлось сократить по согласованию с авторами проекта число блокировочных параметров, изменить электрическую схему защиты компрессора, вынести приборы из зон повышенной вибрации, заменить ненадежные датчики более совершенными. В настоящее время установка работает устойчиво. Такой ситуации можно было избежать, если бы проектные и конструкторские организации провели расчет и анализ надежности систем противоаварийной защиты технологического оборудования. [c.29]

При выборе способа и средств контроля учитывают конкретные особенности технологического процесса, важность контролируемого параметра, необходимую точность его измерения, возможность передачи показаний на расстояние и т. д. Устройства контроля могут быть выполнены в виде отдельных приборов предназначенных для визуального наблюдения за парамет- [c.89]

Переход от локальных автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров отдельных стадий к созданию и внедрению автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), всем производством (АСУП) и отраслью, которая должна войти в создаваемую в нащей стране общегосударственную автоматизированную систему (ОГЛС), является одиим из важнейщих направлений технического прогресса. Указанные системы управляются на основе комплексного использования экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, а также современных средств связи. [c.264]

Зависимость параметров кавитационной активности излучателя от частоты вращения ротора имеет экстремальный характер, что подтверждает необходимость тщательного подбора оптимальных технологических параметров процесса и наличия средств оперативного контроля за акустическими характеристиками излучателя. Для получения развитой кавитации необходимо обеспечить достаточный перепад давлений между полостью ротора и камерой статора. Давление в полости ротора возникает под действием цетробежных сил, действующих на жидкость при вращении ротора. Давление в полости ротора можно повысить, либо увеличивая диаметр ротора излучателя, либо повыщая частоту его вращения Первый путь приводит к повышению стоимости излучателя из-за возрастания металлоемкости и сложности обеспечения малых зазоров. Второй путь требует затрат на приобретение преобразователя частоты Однако затраты в последнем случае оправданы, если учесть дополнительные возможности регулирования параметров акустического поля [c.32]

Для четкого функционирования всего производства завода Изофлекс с помощью системы контрольно-измерительных приборов и средств автоматического управления обеспечивается постоянный контроль ряда технологических параметров в аппаратах, печах, трубопроводах, в пропиточных и охлаждающих ваннах. Для обеспечения постоянного и высокого качества рулонных гидроизоляционных материалов производится тщательный лабораторный контроль качества, начиная со склада сырья, стадии приготовления битумнополимерной массы, пропитки основы, охлаждения и кончая полным контролем готовых изделий по всем требованиям ГОСТа, технических требований или технических условий. [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология