Стеклянное фильерный способ

По методу изготовления различают непрерывное и штапельное стекловолокно. Для изготовления непрерывного стекловолокна фильерным способом сначала стеклянные шарики расплавляют в электропечи при 1200 —1400 °С размягченное стекло вытягивается через круглые отверстия — фильеры, образуя стеклянные волокна диаметром в несколько микрометров (для стеклопластиков 3—7 мкм). На поверхность волокон, выходящих из фильер, наносятся замасливающие препараты, состоящие из склеивающих [c.180]

Теплоизоляционное непрерывное стеклянное волокно диаметром от 10 до 30 мк, изготовляемое фильерным способом, имеет меньшую прочность, чем текстильное стеклянное волокно. С увеличением диаметра стеклянного волокна с 2 до 20 мк прочность его снижается почти в 10 раз. [c.659]

Наиболее распространенным способом получения стеклянного волокна текстильного назначения является фильерный способ, который подробно описан в последующих главах. [c.22]

Фильерный (видоизмененный) способ. Ниже описывается видоизмененный фильерный способ (в отличие от распространенного фильерного способа, применяемого для получения текстильного стеклянного волокна), который используется для выработки стекловолокнистых строительных материалов и гидроизоляции. Стекло плавится в стекловаренной печи 1 (рис. 9), разделенной на варочную и выработочную части. В дно выработочной части помещают фильерную пластину 4. Расплавленная стекломасса 2 вытекает из печи через отверстия фильеры в виде струек, которые, застывая, образуют волокна 5. При наматывании на барабан 6 волокна вытягиваются. Намотанные волокна срезают с барабана и из прядей приготовляют маты. Для скрепления матов из волокон их обкладывают с двух сторон бумагой или стеклянной тканью и прошивают. [c.22]

Рис. 9. Фильерный способ получения Рис. 10. Штабиковый способ полу-стеклянной нити чения стеклянной нити

Стеклянное волокно изготовляют глазным образом фильерным л дутьевым способами. [c.658]

Другими важными представителями подгруппы неорганических материалов являются искусственные волокна минеральная, шлаковая и стеклянная вата. Сырьем для минеральной ваты служат горные породы (мергели, доломиты, базальты и др.), для шлаковой — доменный шлак, а для стеклянной ваты — материалы, из которых получают различные виды стекла (кварцевый песок, известь, сода). Исходную шихту расплавляют в вагранках ил 1 в ванных печах. Для получения волокон из расплава чаще применяется фильерно-дутьевой способ, в котором расплав поступает сначала в платиновый питатель, имеющий большое число фильер-ных отверстий (диаметром 1,8 мм), а вытекающие из них струйки расплава разбиваются струей водяного пара или горячего воздуха, выходящей из сопла со скоростью до 600 м/с, на мелкие шарики, которые вытягиваются на лету в нити. Средняя толщина минеральной ваты 6—7 мкм. Вата марки 100 имеет объемную массу [c.71]

В данной главе коротко рассматриваются способы производства стеклянного волокна, предназначенного для получения стекловолокнистых материалов различного назначения. К таким способам относятся фильерный (видоизмененный), штабиковый, центробежный, дутьевой (вертикальный и горизонтальный раздув), а также способ получения ультратонкого стеклянного волокна. [c.22]

По фильерному способу вытягивания расплавленная стекломасса под давлением собственного веса вытекает из фильер (отверстия диаметром 1—3 мм) в виде капель, которые, падая вниз, растягиваются и образуют волокна. Эти волокна захватываются быстро вращающимся барабаном, вытягивающим их до заданной толщины. Этим способом получают непрерывное текстильное стеклянное волокно диаметром от 3 до 10 мк. Пучок волокон собирается в прядь и склеивается при помощи замасливающего приспособления. Нити волокон настолько эластичны, что из них вырабатывают ткани на обычных текстильных машинах. Предел прочности при растяжении стекловолокна диаметром 3—6 мк составляет 200—400 кгс мм , т. е. значительно выше, чем для обычного стекла (предел прочности при растяжении стеклянных палочек 5—6 кгс1мм ) и даже высоко- прочной стали. Из непрерывного стеклянного волокна изготовляют различные технические ткани. Так, стеклянную ткань применяют для оплетки кабелей и в качестве изоляции электро двигателей. При нагревании такой ткани до 500 °С ее изоляционные свойства не ухудшаются, что позволяет почти наполовину снизить вес электродвигателя. [c.659]

Среди профильных стеклянных волокон уже приобрели практическое значение полые волокна круглой формы, изготавливаемые фильерным способом. В процессе их формования в луковицу стекломассы через сопло подается струя сжатого воздуха, которая образует в волокне внутренний канал [52]. Полые волокна характеризуются наружным диаметром и коэффициентом капиллярности К=йвн10л. Они могут быть изготовлены с наружным диаметром от 8 мкм и выше и коэффициентом капиллярности до 0,85. С увеличением диаметра и коэфициента капиллярности волокон повышается эффективность их применения как усилителя пластика, но одновременно уменьшается прочность волокон при растяжении, сжатии и срезе. Диаметр и коэффициент капиллярности стандартных полых волокон, используемых в виде стеклонитей, [c.179]

На стеклянное волокно, получаемое фильерным способом, наносят замасливатель, без которого невозможна последующая текстильная переработка. Залшсливатели обычно плохо совмещаются с синтетическими смолами и ухудшают адгезию между смолой и стеклянным волокном, поэтому приходится их удалять. Правда, в настоящее время уже существуют замасливатели, которые совлюстимы со глюлалти и одновременно улучшают их [c.106]

Минеральное волокно изгишвляют в основном путем раздува расплава горных пород или шлаков паром или сжатым воздухом, а также центробежно-дутьевым методом. Стеклянное волокно является разновидностью минерального волокна. Сырьем для его изготовления служат те же материалы, что и для производства стекла — кварцевый песок, известняк, сода. и сульфат. Стеклянные волокна обычно длиннее и тоньше волокон минеральной ваты, а содержание корольков значительно меньше. Получать их можно дутьевым, центробежным, фильерным к другими способами. [c.172]

Непрерывное стеклянное волокно вырабатывается фильерным и штабиковым способами (см. ниже), а штапельное—центробежным, дутьевым и центрифугально-дутьевым способами. [c.16]

Принципиальная схема получения непрерывного стеклянного волокна одностадийным способом представлена на рис. 75. Стекломассу получают в ванной стекловаренной печи /, куда загружают шихту и стеклобой. Печь отапливается жидким или газообразным топливом или нагревается электрическим током. Однородность шихты, рациональная конструкция печи и фидера, правильный технологический режим и применение стеклостойких огнеупоров обеспечивают требуемую высокую гомогенность стекломассы. Из печи 1 стекломасса направляется в канал фидера 2, отапливаемого природным газом при помощи батареи индивидуально регулируемых горелок 3. В дне фидера расположены окна 4, через которые стекломасса поступает к фильерным питателям 5. Питатели обогреваются электрическим током. Они представляют собой открытые сверху стеклоплавильные сосуды. Фильеры размещены на пластине питателя в несколько рядов. Стекломасса, вытекающая из фильер, вытягивается в волокна 6, которые собираются в нитесборнике 7, образуя первичную нить 8. Валковое устройство 9 обеспечивает вытягивание нити ср скоростью до 50 м/сек. [c.153]

Теплоизоляционные изделия из стеклянного штапельного волокна (ТУ 21 РСФСР 80-77) производятся центробежно-фильерно-дуть-евым способом. Волокна в изделии скреплены друг с другом синтетическим связующим. Изделия предназначены для теплоизоляции различных сооружений, трубопроводов, оборудования, транспортных средств и ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий. Размеры изделий, мм длина 8000 + 50, ширина 1000 15, толщина 60 701 4. [c.42]

Другими важными представителями подгруппы неорганических материалов являются искусственные волокна минеральная, шлаковая и стеклянная вата. Сырьем для минеральной ваты служат горные породы (мергели, доломиты, базальты и др.), для шлаковой — доменный шлак, а для стеклянной ваты — материалы, из которых получают различные виды стекла (кварцевый песок, известь, сода). Исходную шихту расплавляют в вагранках или в ванных, печах. Для получения волокон из расплава чаще применяется фильерно-дутьевой способ, в котором расплав поступает сначала в платиновый питатель, имеющий большое число фильерпых отверстий (диаметром 1,8 мм), а вытекающие из них струйки расплава разбиваются струей водяного нара или горячего воздуха, выходящей из сопла со скоростью до 600 м/с, на мелкие шарики, которые вытягиваются на лету в нити. Средняя толщина минеральной ваты 6—7 мкм. Вата марки 100 имеет объемную массу 100 кг/м и коэффициент тенлонроводности 0,045 Вт/(мК), а вата марки 150 — Роб =150 кг/м и X == 0,047 Вт/(м К). Стекловолокно обычное теплоизоляционное имеет толщину нитей 12—35 мкм и его показатели аналогичны минеральной вате. Выпускается и ультратонкое волокно (УТВ) с диаметром нити около 1 мкм оно при роб =5-6 кг/м имеет Я==0,031 Вт/(мК). Минеральная и стеклянная вата могут применяться как засыпной материал, но дают большую усадку. Нагрузка на них не должна превышать 0,2 Н/см . Эти материалы не горючи, не проходимы для грызунов. Они имеют малую гигроскопичность (не больше 2%), но большое водопоглощепие (до 600%>). При выполнении изоляционных работ необходимо применять защитные меры. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология