Силоксановое масло, полимеризация

Полимеризация циклосилоксанов (силоксанового масла) в массе в производстве силоксановых каучуков осуществляется в аппаратах шнекового типа (рис. IV. 19) по непрерывной схеме. [c.216]

Аппарат состоит из трех частей. Нижняя — горизонтальная часть 1 имеет лопастную мешалку и рубашку для обогрева горячей водой (процесс полимеризации осуществляется при 80—100 °С). Средняя — вертикальная часть 2 — полая и имеет рубашку для горячей воды. Верхняя — горизонтальная часть 3 снабжена лепестковым шнеком 4 и имеет две рубашки в первую из них по ходу полимера подается горячая вода, во вторую для охлаждения полимера перед выгрузкой — холодная. Силоксановое масло подается через штуцер 5. Для подачи катализаторной пасты служит штуцер 6. Выгрузка полимера происходит из верхней части аппарата через штуцер 7. [c.217]

Полимеризация циклосилоксанов в промышленности осуществляется под влиянием катализатора на основе сульфата алюминия и серной кислоты. Катализатор применяется в виде пасты, получаемой путем смешения силоксанового масла, обезвоженного сульфата алюминия и серной кислоты в соотношении 10 5 (0,2- 0,15). [c.495]

Полимеризация с целью получения высокомолекулярных каучуков осуществляется в полимеризаторе червячного типа. Аппарат состоит из трех частей. Нижняя, горизонтальная часть имеет лопастную мешалку и рубашку для обогрева горячей водой (процесс осуществляется при ВО —100°С). Средняя, вертикальная часть полая и имеет рубашку для горячей воды. Верхняя, горизонтальная часть снабжена лепестковым шнеком и имеет две рубашки в одну по ходу полимера подается горячая вода, а во вторую, для охлаждения полимера перед выгрузкой, — холодная. В аппарат непрерывно загружается силоксановое масло и катализаторная паста. Полимер выгружается в ящики и оставляется для дозревания (от 10 до 50 ч). Дозревший полимер промывается на вальцах водой, нагретой до 50 °С, для удаления остатков катализатора, так как в их присутствии деструкция полимерной цени и отщепление метильных групп происходит уже при 150°С. Промытый полимер [c.430]

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ЦИКЛОСИЛОКСАНОВ Полимеризация циклосилоксанов в промышленности осуществляется под влиянием катализатора на основе сульфата алюминия и серной кислоты. Катализатор готовится в виде пасты, получаемой при смешении силоксанового масла, обезвоженного сульфата алюминия и серной кислоты в массовом соотношении 10 5 0,2. Можно применять и щелочные катализаторы. [c.103]

Склонность хлоропрена к самопроизвольной полимеризации при повышенной температуре в присутствии влаги и повышенное пенообразование учитываются при выборе схемы дегазации латекса при получении хлоропреновых каучуков. Дегазация осуществляется под вакуумом при температуре не выше 50 °С (рис. 85). Стабилизированный латекс с введенным пеногасителем (в качестве которого обычно используют силоксановое масло) из усреднителя 1 насосом 2 подается в напорную емкость 3, откуда дозируется в дегазационную колонну 4, в верхнюю часть которой подается греющий пар для отгонки хлоропрена и бензола (компонент стабилизирующей эмульсии). Отогнанные продукты и дегазированный латекс поступают в отделители 5 и 5 , откуда насосом 6 латекс направляется на щелочное дозревание и выделение каучука. [c.187]

Исходный — у-цианпропилметилдихлорсилан — подвергается гидролизу, в результате которого образуется смесь низкомолекуллр-ных полимеров (силоксановое масло). Дальнейшая полимеризация приводит к образованию каучукоподобного продукта, обладающего стойкостью к действию топлив, масел и растворителей, проявляющейся в интервале температур от —73 до -Н260°С. [c.281]

Для блочной полимеризации находят также применение шнековые полимеризаторы (рис. У.П), для получения каучука СКТ. Аппарат состоит из трех частей. Нижняя — горизонтальная часть 1 имеет лопастную мешалку и рубашку для обогрева горячей водой (процесс полимеризации осуществляется при 80- 100°С). Средняя — вертикальная часть 2 — полая и имеет рубашку для горячей воды. Верхняя — горизонтальная часть 3 снабжена лепестковым шиеком 4 и имеет две рубашки в первую из них по ходу полимера подается горячая вода, во вторую для охлаждения полимера перед выгрузкой — холодная. Подача на полимеризацию силоксанового масла осуществляется через штуцер 5. Для подачи катализаторной пасты служит штуцер 6. Выгрузка полимера происходит из верхней части аппарата через штуцер 7. [c.248]

I — гидролизат II — вода III — раствор едкого кали IV — рассол V — к линии вакуума VI — хлорид кальция VII — хлорид кальция на регенерацию VIII — циклосилоксан на полимеризацию IX — силоксановое масло на склад X — пар. [c.208]

Силиконовые масла нолиметилсилоксанового типа стабильны п устойчивы против окисления и дальнейшей полимеризации пли деполимеризации при температурах до 175°. При температуре 200° или выше уже имеется окпслеиие, сопровождающееся увеличением вязкости п образованием формальдегида и муравьиной кислоты. Рост вязкости в процессе окисления при высоких температурах обусловлен кондепсацией двух или более силоксановых радикалов, от которых отделились метильные группы [13]. [c.240]

Е301. Происходила, очевидно, термоконденсация, что согласуется с наблюдениями в опытах с полиметилсилоксанами, которые, как сообщалось ранее [8], являются устойчивыми в отношении окисления при температурах до 175°, подвергаются изменениям при 200° и превращаются в гель при 225°. Исследования инфракрасных спектров силиконового масла и эластомера показали, что оба этих силикона в действительности являются полиметилсилоксанами и что дальнейшая полимеризация (поперечное сшивание), по-видимому, происходит в результате конденсации двух и более силоксановых радикалов, из которых удаляются ме-тильные группы. Чтобы избежать затруднений, связанных с окислением полиметилсилоксанов (возможного при отсутствии контроля атмосферы в гравиметрических весах), силиконовое масло нагревали в печи при 260° и постоянной скорости потока азота, проходящего над поверхностью жидкости. Хотя применялся свободный от кислорода азот, в нем, по-видимому, содержался кислород, вызывавший некоторое окисление. Недавно сообща- [c.276]

Гидравлические масла и огнестойкие жидкости. Стабилизация обратных эмульсий в огнестойких гидравлических жидкостях улучшение вязкостно-температурных и противокоррозионных свойств гидравлических жидкостей предупреждение пенообразования масел в гидравлических системах. — Алкилароматические сульфонаты (мол. масса 400—600) оксиэтилированные спирты и алкилфенолы, Вязкостные и депрессорные присадки — продукты полимеризации эфиров метакриловой кислоты и высших спиртов. Пеногасители — полиметилсилоксаны и другие силоксановые производные. [c.323]

Введение силоксановых звеньев с разными заместителями у атомов кремния в жидкие метилсиликоновые масла, клеи и смолы было осуществлено еще в начальной стадии развития производства силиконов. Новые звенья в макромолекулах получающихся сополимеров содержали винильные, этильные, трифторпропильные, р-цианоэтильные, фепильпые, бифенильные группы, а также другие углеродсодержащие группы с функциональными заместителями. При синтезе таких сополимеров были поставлены определенные цели, например получение маслостойких продуктов, веществ с повышенной прочностью и жесткостью, огнестойких продуктов, материалов с быстрой релаксацией напряжения, а также получение продуктов, обладающих лучшей совместимостью с другими материалами. Относительные количества различных звеньев в макромолекулах сополимеров обычно изменялись в зависимости от следующих основных факторов. Во-первых, состав образующегося сополимера могут определять скорости полимеризации и сополимеризации при установлении равновесия в системе. Во-вторых, состав получаемых продуктов определялся экономическими соображениями, согласно которым необходимо было получать такие сополимеры, которые при минимальном содержании звеньев сомономера обладали бы требуемыми свойствами. [c.473]