Масло силоксановое

Коррозионную активность в условиях конденсации воды дизельных топлив определяют по методу ГОСТ 18597-73 (см. гл. 2). Температурные условия испытания дизельных топлив отличаются от условий испытаний бензинов в свази с более высокими защитными свойствами дизельных топлив. В межстенное пространство прибора подают теплоноситель (масло или силоксановую жидкость), нагретый до 120 + 0,5 °С, а в полой площадке для пластинки циркулирует вода, подогретая до 50+1 С. [c.107]

По этой методике не разделяются этилбензол и ж- и /г-ксилолы. Однако на некоторых фазах они выделяются, например, смеси бентона с маслами (бен-тон-34 с силоксановым маслом или с динонилфталатом, бентон-245 с вазелиновым маслом) [66, с. 264—266 67, с. 69—74]. В табл. 22 приведены удерживаемые объемы ароматических углеводородов относительно к-пропилбензола [66, с. 364—365]. [c.136]

Как отмечалось, на достаточно термостойких неподвижных фазах (полиэфиры, апиезоны, силоксановые масла и полиэтиленгликоли с большой молекулярной массой) удается определить состав высококипящих полициклических ароматических углеводородов. Сведения о составе каменноугольных смол, высококипящих про- [c.136]

Резины на основе акрилатных каучуков обладают повышенной стойкостью в среде серосодержащих углеводородов при высоких температурах. Они отличаются высокой стабильностью динамических свойств в процессе теплового старения. Им свойственна повышенная износо-, тепло-, кислородо-, озоностойкость стойкость к маслам и смазкам низкая газопроницаемость при высоких давлениях и температурах до 150 °С устойчивость к многократным деформациям. Высока адгезия акрилатных каучуков к стеклу, алюминию, стали, хлопчатобумажным тканям, капронам. По теплостойкости акрилатные каучуки стоят несколько ниже, чем силоксановые и фторкаучуки, но значительно их дешевле. На основе акрилатных каучуков изготавливают теплостойкие армированные транспортер- [c.17]

В связи с ростом отечественного машиностроения к резиновым изделиям предъявляются все возрастающие требования. Возникла необходимость в организации производства синтетических каучуков, обладающих морозостойкостью, масло- и теплостойкостью, стойкостью к агрессивным средам. Эта задача успешно разрешается. Было организовано производство маслостойких хлоропренового и дивинил-нитрильного каучуков, бутилкаучука, обладающего высокой газонепроницаемостью и другими ценными качествами, теплостойкого силоксанового каучука и др. [c.18]

Наиболее широкое распространение в амортизаторах автомобилей имеет жидкость АЖ-12Т (ГОСТ 23008—78), которая представляет собой смесь маловязкого минерального масла и полиэтил-силоксановой жидкости с добавлением противоизносной и антиокислительной присадок (табл. 100). Она устойчиво работает прн Повышенных температуре и давлении, обладает хорошей термической и механической стабильностью. Используют жидкость АЖ-12Т в тех системах, где детали уплотнений выполнены из маслостойкой [c.274]

Гидрозоль кремнезема, состоящий из частиц диаметром 3—5 нм, эмульгированный в среде минерального масла, оказывался обезвоженным и вступал в реакцию с полидиметил-силоксановым маслом с образованием гидрофобной антипенной присадки [463]. [c.571]

Рис. 29. Зависимость вязкости от температуры некоторых метилсиликоновых масел и обычных минеральных масел. Силоксановые масла обозначены сплошной линей, минеральные—пунктиром.

Консистентные смазки, изготовленные таким методом, имеют хорошую консистенцию и выделяют сравнительно малые количества масла. Так как жидкая фаза таких смазок чисто силиконовая, их можно применять в широком интервале рабочих температур. В промышленности их изготовляют из линейных метилфенил-силоксановых сополимеров и стеарата лития. Удобством таких смазок, загущенных литиевым мылом, является прежде всего их высокая температура каплепадения, а именно при температуре до 170° в них не происходит никаких фазовых превращений. При температурах выше 170° смазки постепенно затвердевают и становятся зернистыми. Их недостатком является то, что при температурах выше 150° они окисляются. Мыльный компонент действует в этих смазках как катализатор окисления. В связи с этим были проведены исследования ингибиторов окисления, защищающих смазку при температурах выше 150° [1537]. Были также приготовлены специальные типы смазок, устойчивые при высоких температурах [1486], и изучены их смазочные свойства при этих температурах. Детально изучена также характеристика течения смазок в разных условиях и ее зависимость от концентрации мыла и от степени ароматического замещения силиконового масла [503]. [c.348]

Упругую замазку выпускают либо в виде липкой вязкой жидкости, либо в виде слегка эластичной резиноподобной массы. Ее получают смешиванием метилсиликонового масла с0,1—1,0% тетраборной кислоты, борного ангидрида, борной кислоты или триэтилового эфира борной кислоты и нагреванием смеси обычно в присутствии катализаторов. Полученный продукт эмульгируют с глицерином, мыльной водой или гидроокисью цинка, в результате чего в значительной степени повышается эластичность, определяемая при ударе. Иногда к смеси добавляют еще наполнители, например окись титана или литопон. Для понижения упругости добавляют менее 1 % масляной кислоты [2249]. Упругая замазка, по-видимому, является двухфазной системой, состоящей из силоксанового сшитого полимера и вязкого жидкого продукта взаимодействия соединения бора с частью метилсиликонового масла. Метилзамещенный силоксановый полимер обладает гидрофобными свойствами. Внутри и извне он пронизан гидрофильным [c.384]

Для изготовления автодеталей неуклонно расширяется применение силоксанового каучука. В настоящее время масса изделий из него в автомашине достигает 1,14 кг (в 70-е годы около 0,3 кг). Такой рост объясняется высокой тепло-, масло-и химической стойкостью деталей из силоксанового каучука, а также высокой прочностью в температурном интервале от—100 до 4-315°С. Из силоксанового каучука изготовляют кольца круглого сечения, различные уплотнения и прокладки, диафрагмы тормозных цилиндров и топливных насосов, амортизационные подвески, изоляцию проводов и др. В последнее время его используют в производстве рукавов охлаждающей системы, клапанов карбюратора, колпачков свечей зажигания (в большинстве моделей американских автомобилей). Силоксановые эластомеры являются также наилучшими материалами для тонкопленочных покрытий, обеспечивающих защиту электронных устройств. Так, фирма Рог(1 в течение многих лет использует силоксановые конформные покрытия на некоторых наиболее ответственных электронных схемах автомобиля. [c.97]

В производстве уплотнительных и мастичных строительных составов масляно-смоляные материалы также заменяют синтетическими, в первую очередь силоксановыми, полисульфидны-ми, бутилкаучуковыми, полиуретановыми и акриловыми материалами. Так, в структуре потребления данной продукции в Великобритании доля синтетических композиций в 1982 г. составляла 72,7%, а к 1987 г. должна возрасти до 77,2%. [c.256]

Полученные в результате хим. синтеза К.с. обычно мало пригодны для непосредств. применения в крашении и особенно в печатаний. Чтобы красители были удобны в применении и для повышения степени их использования (напр., исключение мех. потерь, более полная выбираемость нз красильных ванн) нз иих готовят выпускные формы. Это стандартизов. товарные формы, в к-рых К. с. поступают потребителям кроме красителя, взятого в строго определенной концентрации, в их состав входят разл вспомогат. в-ва. Осн. выпускные формы непылящие порошки, содержащие краситель, ингибитор пыления (напр., авиац. или трансформаторное масло, силоксановая жидкость либо дибутилфталат в кол-ве обычно ок. 1,5%), диспергатор, смачиватель (для нерастворимых в воде), соль минер, к-ты-обычно [c.495]

Стойкость к набуханию в жидкостях зависит от типа полисилоксана и от содержания наполнителя. Обычные силоксановые вулканизаты, как правило, сильно набухают в неполярных жидкостях и слабо в полярных, а бензомаслостойкие (фтор- и нитрилсилоксановые)—наоборот [3, с. 154—156 33 72, с. 176]. Меньше набухают твердые (более наполненные) вулканизаты. Набухание увеличивается с повышением температуры и сопровождается ухудшением механических показателей, не всегда обратимым, так как некоторые жидкости разрушают сетку вулканизата. Примерами жидкостей, в которых обычные вулканизаты набухают на 100—275%, а бензомаслостойкие на 5—30%, являются ССЦ, хлороформ, толуол, ксилол, циклогексан, фреон-114, керосин, силиконовые масла. В ацетоне, наоборот, первые набухают на 15—25%, вторые на 150—200%. Фторсилоксановые резины разрушаются фреоном-22 и этаноламином. Оба типа вулканизатов стойки к водным растворам солей, кислот и оснований, слабо (на 5—25%) набухают в спиртах, ацетонитриле, ледяной уксусной кислоте, средне (на 40—50%) в дихлорэтане и дибутилфталате, сильно (больше 150%) в бутилацетате. [c.495]

Высокой стабильностью отличаются силоксановые синтетические масла. Среди них наименьшей скоростью старения характеризуются метилфенилсилоксаны с высоким содержанием фенильных фупп. В случае присутствия органических примесей срок службы силиконовых масел уменьшается [203]. [c.60]

Вулканизаты силоксановых каучуков обладают хорошими э.тек. роизоляционнымн свойствами, высокой морозостойкостью, высокой стойкостью к действию кислорода, озона, солнечного света. Резины из каучука СКТ в растворителях и маслах набухают довольно значительно, в воде набухают мало. [c.113]

Введение в боковые группы силоксановых каучуков фтора или нитрильных групп (—СМ) приводит к значительному снижению набухания каучуков в углеводородных средах. Резины из таких каучуков продолжительное время сохраняют работоспособность в шпроко.м температурном интервале при контакте с маслами и жидким топливом и успешно могут применяться в качестве уплотняющих материалов для реактивных двигателей, а также в авто лобпльной, химической и нефтяной промышленности. [c.114]

Силиконовые масла нолиметилсилоксанового типа стабильны п устойчивы против окисления и дальнейшей полимеризации пли деполимеризации при температурах до 175°. При температуре 200° или выше уже имеется окпслеиие, сопровождающееся увеличением вязкости п образованием формальдегида и муравьиной кислоты. Рост вязкости в процессе окисления при высоких температурах обусловлен кондепсацией двух или более силоксановых радикалов, от которых отделились метильные группы [13]. [c.240]

Механизм, с помощью которого неорганические наполнители оказывают противопенное действие в силоксановых жидкостях, был изучен Повичем [690]. Он определил, что по мере добавления кремнезема заметно повышается эффективность этих жидкостей. Кремнезем не понижает давления в пене, но значительное поглощение примесей или изменение вязкости системы оказывается достаточным, чтобы вызвать наблюдаемый эффект. Водный золь кремнезема можно использовать при его эмульгировании в масле, при отгонке воды. Путем проведения реакции кремнезема с полисилоксаном можно гидрофобизовать кремнеземную поверхность [691]. Вместо силиконового масла допустимо применение несмешиваемого с водой оксиэтил ен-оксипропиленового полимера, к которому вместе с эмульгатором добавляется коллоидный кремнезем [692]. [c.604]

Неподвижная жидкая фаза представляет собой, как правило, высококипящую жидкость. В качестве жидкой фазы обычно применяют индивидуальные углеводороды или их смеси, например вазелиновое масло, апиезоны силоксановые полимеры без функциональных групп сложные эфиры и полиэфиры простые эфиры полифенилы амиды силоксановые полимеры с привитыми нитрильными или галогеналкильными группами одно- и многоатомные спирты полигликоли амины жирные кислоты и т. д. [c.107]

Фторсилоксановые герметики марок ВГФ-1 и -2, 51-Г-15 и 51Т-16 являются двухкомпонентными составами, жизнеспособность которых после смешения колеблется от 0,5 до 6 ч в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. Более высокой химической стойкостью в жидком топливе и маслах обладают фторсилоксановые герметики на основе жидких каучуков СКТФТ. Вулканизуются они на холоду в течение такого же времени, что и силонсановые. Показатели свойств силоксановых и фторсилоксановых герметиков представлены в табл. У.12. [c.241]

ОКБ-122-7 (ТУ 142-57). Получают загущением смеси этилполи-силоксановой жидкости и минерального масла МС-14 стеаратом лития и церезииОм. Т-ра каплепад. не ниже 160° выделение масла из смазки не более 25% испаряемость не более 3,5% т-ра затвердевания не ниже —70°. Предназначена для пар тения различных приборов, работаюпщх без смены смазки в течение длительного периода при т-ре от 120 до —70°. [c.478]

Кавамура с сотр. [29] изучили хроматографическое поведение 14 неорганических ионов на бумаге, предварительно обработанной ацетатом целлюлозы и пропитанной 0,2 1М раствором НТТА в бензоле подвижной фазой служил ацетатный буферный раствор с pH от 3 до 6,5. С помощью этой системы были разделены смеси РЬ—Си, Со—Си, 2п—Си и Ре—Со—N1. Была изучена возможность применения фильтровальной бумаги после предварительной обработки вазелином или силоксановым маслом, а также после ее силанизации или ацетилирования оказалось, что такие способы обработки непригодны. [c.400]

На основании полученных данных была разработана хроматографическая методика анализа метилхлорсиланов. В качестве неподвижной фазы можно использовать ноли-метилфенилсилоксановые жидкости ПФМС-3 и 703, бензилбензоат и дибутилфталат кроме того, ирп применении двух последовательно соединенных КО.ЛОНОК в одной используется полиметил-фенпл-силоксановая жидкость ПФМС-4, а в другой — вазелиновое масло в соотношении 1 5,7. [c.355]

Е301. Происходила, очевидно, термоконденсация, что согласуется с наблюдениями в опытах с полиметилсилоксанами, которые, как сообщалось ранее [8], являются устойчивыми в отношении окисления при температурах до 175°, подвергаются изменениям при 200° и превращаются в гель при 225°. Исследования инфракрасных спектров силиконового масла и эластомера показали, что оба этих силикона в действительности являются полиметилсилоксанами и что дальнейшая полимеризация (поперечное сшивание), по-видимому, происходит в результате конденсации двух и более силоксановых радикалов, из которых удаляются ме-тильные группы. Чтобы избежать затруднений, связанных с окислением полиметилсилоксанов (возможного при отсутствии контроля атмосферы в гравиметрических весах), силиконовое масло нагревали в печи при 260° и постоянной скорости потока азота, проходящего над поверхностью жидкости. Хотя применялся свободный от кислорода азот, в нем, по-видимому, содержался кислород, вызывавший некоторое окисление. Недавно сообща- [c.276]

В работе изучалось влияние на свойства силоксановых резин соотношения силиконового масла, каучука и аэроснла-175 с использованием ортогонального планирования эксперИ мента. [c.47]

Метилфенилсиликоновое масло изготовляют чаще всиго гидролизом диметилдихлорсилана и дифенилдихлорсилана, являющихся продуктами прямого синтеза. Сырой гидролизат можно затем подвергнуть перегруппировке с гексаметилдисилоксаном при помощи гидроокиси тетраметиламмония или других некислотных реагентов, способных расщеплять силоксановую связь гексаметилдисилоксана при температурах ниже 100°. Кислотные реагенты менее удобны 11054] при получении метилфенилсилоксанов, так как они легко расщепляют связь 51 —арил. Перегруппировку метилфенилсилоксанов затем останавливают промыванием водой или удалением гидроокиси пропусканием СОа и отделением образовавшегося карбоната фильтрованием. [c.329]

Установлено, что метилфенилсиликоновые масла более устойчивы к окислению, однако они более летучи, чем метилсиликоновые масла той же вязкости. При 200° не наблюдалось никаких изменений, свидетельствующих об окислении, а при 220°—только незначительные. При 250° значительно увеличивается вязкость и выделяется формальдегид и муравьиная кислота отщепление фенильных радикалов от силоксановых цепей не наблюдалось. Повышение вязкости приписывают так же, как и в случае метилсиликоновых масел, конденсации двух или большего количества силоксановых полимеров, метильные радикалы которых были отщеплены при окислении. Скорость окисления увеличивается с увеличением содержания кислорода в воздухе. При 270° в атмосфере сухого воздуха желатинизация метилфенилсиликоновых жидкостей наступает после 90—150 час. С увеличением содержания ароматических заместителей устойчивость к окислению увеличивается. При 300° в сухом воздухе желатинизация наступает после 8—24 час. В атмосфере гелия желатинизация не наблюдалась даже при этой температуре повышение вязкости обусловлено, по-видимому, испарением летучих компонентов жидкости. [c.344]

Все, что было сказано на стр. 327 о силиконовых маслах, справедливо также и в отношении смазочных свойств консистентных масел, жидким компонентом которых является силиконовое масло [390, 720, 894, Т39]. Как и в случае применения силиконовых смазок, при очень больших нагрузках очень полезно образование прочной пленки силоксанового полимера на поверхности металла. Это происходит, например, при нагревании подшипника, смазанного метилсиликоновым маслом [720, Т153]. [c.355]

Смазки для высоких температур, содержащее метилфенил-силоксановое масло с более высоким содержанием фенильных радикалов, используют в пределах температур от —40 до +189 для смазки шарикоподшипников, работающих при 20 ОЭЭ об/мин. Лабораторными и промышленными испытаниями установлено, что в пределах 150—180° их устойчивость приблизительно в 8—10 и более раз превыщает устойчивость известных минеральных смазок (например, при смазке суш11льных барабанов в текстильной промышленности силиконовые смазки в 45 раз более устойчивы). Ими смазывают моторы холодильников, стиральных машин, электробритв и т. д. Согласно литературным данным, применение этих смазок более экономично, чем применение смазок на основе минеральных масел высокая цена компенсируется большей долговечностью. К этому следует еще добавить удешевление производства и удобства, связанные с возможностью осуществления непрерывного процесса. [c.356]

Полициклические углеводороды до бензпериле-яа60 Петролатум, минеральное масло, каменноугольная 2,4 0,25% силоксанового эластомера SE-30 на стеклянных шариках [c.384]

Резины на основе жидких силоксановых каучуков, разработанные фирмой Dow orning (США), характеризуются высокими прочностью и модулем упругости, малым набуханием в минеральных маслах, огнестойкостью. Их используют для изоляции проводов, производства штепселей и др. В США выпускают электропроводящий силоксановый каучук новых марок для применения в нагревательных и тепловых элементах, где требуются электропроводящие уплотнения и прокладки. Новый-материал можно использовать при температуре от —70 до + 200°С, он отличается высокими физико-механическими свойствами. [c.125]

Свойства. К. ж. по внешнему виду напоминают очищенные нефтепродукты, напр, минеральные масла. Для К. ж. характерны весьма ценные свойства гидрофобность, высокая сжимаемость, физич. рг химич. инертность, относительно малое изменение вязкости с изменением темп-ры, стойкость при высокой темп-ре даже в окислительной среде. Они обладают также способностью разбивать пену или снижать адгезионные свойства при нанесении на различные поверхности. Полярная силоксановая цепь молекул К. ж. экранирована неполярными органич. группами, вследствие чего силы межмолекулярного взаимодействия в К. ж. очень слабы. Диметилсилильная группа (СНз) З в полидиметил-силоксанах легко вращается относительно связи креМ ний — кислород. Поэтому силоксановые цепи более гибки и подвижны, чем углеродные, что и обусловли- [c.569]

Полиэлементоорганосилоксаны. Основные методы получения этого класса К. п.— реакция обменного разложения и гетерофункциональная поликонденсация (см. выше). Введение атомов металлов в полимерную силоксановую цепь суш ественно меняет физич. и химич. свойства полимеров. Полиалюмофенилсилоксан и полититанфенилсилоксан, полученные реакцией обменного разложения и содержащие 1 атом металла на 3 — 10 атомов кремния, не размягчаются при нагревании и имеют термомеханич. кривые, типичные для сшитых пространственных полимеров, но растворяются в -органич. растворителях. При введении пластификаторов (совола, минерального масла) эти полимеры приобретают текучесть при 120—150 °С (в зависимости от количества пластификатора). Такое своеобразное сочетание свойств объясняется циклолинейной структурой макромолекул, обладающих большой жесткостью и потому имеющих темп-ру плавления значительно выше темп-ры разложения. [c.584]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология