Колонна дегазационная

Газообразный пропилен, смешанный в незначительном избытке с циркулирующим газом, подается в другом месте колонны 3. Из колонны часть реакционного раствора отводится для дальнейшей переработки в дегазационную колонну 4 с аналогичной кислотостойкой облицовкой. Большая часть однако циркулирует через перепускное устройство. В верхнюю часть перепускной трубы подается свежая вода в таком количестве, чтобы концентрация хлоргидрина в колонне не превышала 40 г/л, а содержание свободного хлора было [c.75]

Из реакторов реакционная смесь поступает в дегазационную колонну, где освобождается от растворимых газов при нагревании теплой водой и отсасывании вакуум-насосом. [c.433]

Пары этиленциангидрина перегреваются затем в аппарате 5 примерно до 400° и проходят через реактор 6, работающий при 100 мм рт. ст. В реакторе 6 в присутствии катализатора происходит дегидратация этиленциангидрина с образованием нитрила акриловой кислоты и воды. Выходящие из реактора 6 пары проходят через теплообменник 14 и конденсируются в конденсаторе 7, конденсат поступает в сепаратор 8, где он разделяется на два слоя верхний — с большим содержанием нитрила акриловой кислоты и нижний — водный. Верхний слой проходит дегазационную колонну 9, где отгоняется вода и удаляются легколетучие примеси. [c.637]

Кубовый продукт из дегазационной колонны 9 фракционируется в ректификационной колонне 10, работающей нри 140 мм рт. ст. В качестве дистиллята отбирается чистый акрилонитрил. Чтобы предотвратить самопроизвольную полимеризацию, в перегнанный продукт добавляют 0,1% вес. гидрохинона. Тяжелые продукты, остающиеся в небольшом количестве, выводятся из системы и не используются. [c.637]

После конденсатора 6 сконденсированная часть продуктов реакции с температурой 50—70°С возвращается на орошение дегазационной колонны 5 Газообразные водород и аммиак из конденсатора 6 через циклон 7 поступают в холодильник 8, где охлаждаются до 25—30 °С и далее в абсорбционную колонну 9, предназначенную для абсорбции аммиака водой. Промежуточные холодильники 10 и циркуляционный холодильник 11 служат для отвода тепла из колонны Получаемая при этом аммиачная вода используется на других стадиях производства капролактама. [c.100]

Кубовая жидкость дегазационной колонны 5, содержащая около 20% циклогексанола и циклогексанона, 2% аминов, до 5% примесей и 70—75% воды, охлаждается в холодильнике 13 и собирается в емкости 14, из которой насосом подается в сульфура-тор 15 В сульфураторе кубовая жидкость обрабатывается 92%-ной серной кислотой для перевода аминов в водорастворимые амино-сульфаты [c.100]

Из куба колонны 8 насосо.м 9 латекс подается в ко-юнну 10, работающую в режиме противотока. Для предотвращения пенообразования в линию латекса подается пено-гаситель. Пар поступает под нижние ситча-тые тарелки дегазационных частей колонн 10 и 12. Окончательная дегазация латекса происходит в колонне 12. Пары углеводородов из верха колонн 10 и 12 подаются в сепара- [c.111]

По мере отложения полимера на внутренней поверхности полимеризаторов они периодически, один раз в три месяца, отключаются на ремонт. Прн этом полимеризация доводится периодически для СКН-18 и СКН-26 до конверсии мономеров 63—, 67%, для СКН-40 до 70—78%. Латекс через фильтр подается на колонны предварительной и вакуумной дегазации. В этот момент увеличивают подачу стоппера в основной поток латекс и подачу пара на дегазационные колонны. [c.253]

Дегазация латекса осуществляется непрерывным способом сначала на колоннах предварительной дегазации, на которых, производится дегазация основной массы бутадиена, а затем на двухступенчатых вакуумных дегазационных колоннах. [c.253]

Необходимо иметь в виду, что устойчивость латексов СКН ниже, чем СК(М)С, и существенно зависит от температуры в дегазационных колоннах, которая для латексов СКН должна быть более низкой. [c.254]

После очистки газ содержит сероводорода около 0,05 z m . Промывка газа алкацидным раствором производится в колоннах с колпачковыми тарелками. Алкацидный раствор, применяемый для очистки газов от сероводорода, регенерируется кипячением при 105—110° в дегазационных колоннах (тарельчатых или насадочных). [c.283]

Латекс поступает сверху на распределительную тарелку и стекает на полки, на которых быстро освобождается от винилхлорида, и сливается в барометрический приемник 30. Винилхлорид, пройдя пеноуловитель 31, подается водокольцевым насосом 32 в приемник 33. Здесь отделяется вода, поступающая в дегазационную колонну 34, из которой через гидрозатвор 35 сбрасывается в канализацию. [c.96]

Массоотдача в дегазационной колонне изучалась в работе [20]. Для условий проведения опытов (для процесса хемосорбции) коэффициент массоотдачи может быть рассчитан по уравнению [c.188]

Оборудование для удаления сероводорода из газов, идущих на переработку, кислых вод отпарных колонн или из сырой нефти, подвергается коррозии и его необходимо защищать теми или иными средствами. Известный интерес представляет хотя бы краткое ознакомление с некоторыми из этих коррозионных проблем. Начнем с использования воды для удаления сероводорода из газов нефтеперерабатывающего завода. Брэдли и Данн [51] описывают работу установки водной абсорбции высокого давления, с последующей водной промывкой при низком давлении. Применение аминов для систем, содержащих газы с высокой кислотностью, нецелесообразно из-за большого расхода ингибиторов. Системы состоят из абсорбционной колонны высокого давления, дегазационного барабана низкого давления, водяного циркуляционного насоса, фильтра, теплообменника и газовых скрубберов. Все аппараты изготовлены из ненапряженной углеродистой стали, трубопроводы — из неотпущенной стали, гнезда для термометров — нержавеющей стали 304. Результаты, полученные Брэдли и Данном, можно суммировать следующим образом [c.268]

Наибольшее распространение получили сегментные переливные устройства (рис. 116, а). Они просты по конструкции и надежно работают при довольно большом диапазоне нагрузок. Арочные переливные устройства (рис. 116, б) часто используют в колоннах большого диаметра. Применение таких устройств позволяет увеличить периметр слива и рабочую площадь тарелки. Центральные переливные устройства, устанавливаемые на многопоточных тарелках, обычно имеют прямоугольный профиль (рис. 116, б). Для увеличения рабочей площади однопоточной тарелки прямоугольные переливные устройства выносят за пределы колонны. Переливные устройства с круглым поперечным сечением (из труб) (рис. 116, г) устанавливают на тарелках, работающих при малых жидкостных нагрузках, так как они имеют узкое поперечное сечение и относительно малое дегазационное пространство. Фигурные переливные устройства характеризуются повышенной пропускной способностью. Они обеспечивают безударный и равномерный ввод и вывод жидкости. [c.244]

Рис. 29. Схема установки по производству окиси пропилена i — промывная колонна с содовым раствором 2 — компрессор 3 — колонна для хлоргидрина 4 — дегазационная колонна 5 — гидропизер — дефлегматор 7 — конденсатор для неочищенной окиси пропилена 8 — емкостьдля неочищенной окиси пропилена 9 — тарельчатая колонна ю — конденсатор для очищенной окиси пропилена.

Из дегазационной колонны 4 реакционная смесь поступает в гид-ролизер 5 через перепускное устройство, где добавляется 10—20%-ное известковое молоко. Гидролизер представляет собой горизон [c.75]

I — атиленциангидриновый реактор 2 — колонна для отгонки легколетучих з — абсорбер 4 — испаритель 5 — перегреватель 6 — анрилонитрильный реактор —конденсаторы , li—сепараторы S — дегазационная колонна ю — ректификационная колонна 12 — отгонная колонна 13 — насосы и — теплообменник 15, 16 — дефлегматоры. [c.636]

На рис. 4-10 представлена вакуумная колонна фирмы Пфайфер (ГДР), в которую масло, предварительно подогретое и очищенное от механических примесей грубым (сетчатым) фильтром, всасывается нз резервуара и поступает на распределительный конус, а затем в сетку, заполненную кольцами Ращига. Для устранения попадания паров масла в вакуумную ловушку проводится охлаждение его водой, поступающей в змеевик, расположенный у штуцера к вакуумной ловушке. Высушенное и дегазированное масло стекает в нижнюю часть колонны, а затем поступает или во вторую ступень дегазационной колонны, или в соответствующий сборный резервуар, где также создано разрежение. [c.103]

Эта технологическая схема (рис. 1Х-5) включает следующие этапы обработки воды адсорбционную доочистку биологически очищенных сточных вод в аппаратах с псевдоожиженным слоем активного угля, обеспечивающую уменьшение ХПК воды дО 8—Ш г/м удаление из очищенной воды пыли активного угля и других взвешенных веществ отстаиванием и фильтрованием Н+-катиопирование адсорбционно очищенной воды для удаления из нее катионов жесткости, уменьшения содержания ионов щелочных металлов и аммония отдувку диоксида углерода из Н+-катионированной воды в дегазационных колоннах 0Н -анионирование воды для извлечения анионов сульфатов, фосфатов, уменьшения содержания хлоридов и нейтрализации кислотности Н+-катионированной воды. [c.248]

Ш г/м удаление из очищенной воды пыли активного угля и других взвешенных веществ отстаиванием и фильтрованием Н+-катиопирование адсорбционно очищенной воды для удаления из нее катионов жесткости, уменьшения содержания ионов щелочных металлов и аммония отдувку диоксида углерода из Н+-катионированной воды в дегазационных колоннах 0Н -анионирование воды для извлечения анионов сульфатов, фосфатов, уменьшения содержания хлоридов и нейтрализации кислотности Н+-катионированной воды. [c.248]

Абсорбер (рис. VII-8) представляет собой цельнокованую или сварную з толстостенных штампованных полуцарг колонну. Применяют скрубберы с различными внутренними диаметрами (до 1200 мм). Насадкой скруббера служат металлические кольца размером 50 X 50 X 1,5 мм, укладываемые слоями на колосниковую решетку. Под основным слоем насадки находится ее второй слой — дегазационный. Он необходим для отделения от раствора механически увлекаемых им пузырьков азотоводородной смеси. [c.356]

МПа. В колонне 4 удаляется основная масса непрореаггфовавшего бугадиена, который через сеп атор 6 направляется на выделение и регенерацию, а частично дегази]зо-ванный латекс насосом 5 подается в верхнюю часть дегазационной колонны первой ст пени 7, где окончательно удаляется из латекса бутадиен и отгоняется основная масса стирола. [c.110]

Подогретые пары бутадиена (свежего и рецикла) поступают в осушитель 1 на осушку молекулярными ситами. Периодически молекулярные сита регенерируют продувкой горячим азотом. Сухие пары бутадиена и хлора направляют в хлоринатор 3, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат из углеродистой стали. Реакционная смесь из хлорина-тора 3 лоступает в дегазационную колонну 4, где при нагрева- [c.109]

Кубовая жидкость дегазационной колонны 4 поступает на изомеризацию в реактор 5. Изомеризация проводится в присутствии катализатора. Из кубовой части реактора 5 выводятся высококипящие побочные продукты. Изомерные продукты реакции разделяются ректификацией. Выделенный 3,4-дихлор-1-бутен направляется на дегидрохлорирование в колонну б, где при подогреве в присутствии раствора NaOH он превращается в хлоропрен. [c.110]

Принципиальная схема установки абсорбции бензиновых углеводородов изображена на рис. 84. Выходящий из компрессоров пирогаз поступает в абсорбер 1, имеющий регулятор уровня 2, где орошается маслом под давлением 20—24 amu при 25—30° С. Унесенное газом масло, выпавшее в маслоотделителе 3, через сифон снова направляется в абсорбер. Газ, очищенный от бензино-бензольных компонентов, поступает в угольные адсорберы для доочистки. Насыщенное масло отводится из куба абсорбера в дегазационный бак 4, откуда самотеком поступает в теплообменник 5, где нагревается до 80° С, а затем в трубчатый подогреватель 6, где подогревается до 120° С, и впрыскивается в колонну регенерации масла 7. В куб колонны 7 вводится водяной нар. С верха колонны отводят смесь паров бензина и воды при температуре около 100° С. Эти пары конденсируются в конденсаторе 8. Верхний слой конденсата, представляющий смесь бензиновых и бензо.чьных углеводородов, откачивается в запасной резервуар, а нижний, состоящий из воды, сбрасывается в продувочную линию. Из куба колонны регенерации от-бензиненное масло через фильтр 9 откачивается циркуляционным насосом 10 и через холодильник 11 возвращается в колонну. [c.142]

Осветленная жидкость из сгустителя 2 через промежуточный резервуар 5 перекачивается в напорный бак 5, питающий дегазацион-. ную колонну. Ее назначение состоит в разложении острым паром углеаммонийных солей и сернистого аммония, содержащихся в жидкости, и отгонке образующихся при этом аммиака и двуокиси углерода. В конденсаторе 7 газа дегазации жидкость проходит сверху вниз по трубкам, затем поступает в верхнюю часть дегазатора 8, где последовательно перетекает по пятнадцати тарелкам провального типа. Из дегазатора жидкость направляется в приемный резервуар 4. [c.171]

Дегазационная колонна состоит из конденсатора, дегазатора и резервуара. Конденсатор идентичен по конструкции конденсатору отделения дистилляции содового производства. В нем находится пять теплообменных бочек общей теплообменной поверхностью 720 лг . Трубки выполнены из графитопласта АТМ-1. В дегазаторе размещены 15 бесколпачковых решетчатых тарелок провального типа, изготовленных из титана. Диаметр аппарата 2,2 м. [c.174]

Смотреть страницы где упоминается термин Колонна дегазационная: [c.75] [c.215] [c.164] [c.99] [c.100] [c.301] [c.302] [c.116] [c.117] [c.120] [c.126] [c.110] [c.55] [c.608] [c.82] [c.94] [c.156] [c.258] [c.260] [c.301] [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология