Катушки сновальные

Примерная разработка проектных материалов относится к предприятию по производству ацетатной текстильной нити (триацетатное волокно проектируется аналогичным способом) в районе города М, на юго-востоке страны. Основанием для строительства нового предприятия служит перспективный план развития промышленности химических волокон. Годовая мощность предприятия определена в 9000 т, что при непрерывной рабочей неделе и 360 рабочих днях в году соответствует 25 т/сут. Готовая продукция — текстильная нить толщиной 6,67 текс выпускается 50% матированной нити и 50% окрашенной. Текстильная нить выпускается 50% с круткой 80 витков/м и 50 % — с круткой, полученной на прядильной машине. Из этого количества 50% вырабатывается на паковках крутильных машин, 35 % — на катушках прядильных машин, 10 % — на сновальных валиках и 5 % — на бобинах. [c.317]

Некоторые заводы поставляют потребителям нить в куличах или на сновальных валиках и секционных катушках. В первом случае надобность в перемоточном цехе вообще отпадает, а во втором случае перемоточные машины заменяются сновальными. [c.161]

В производстве ацетатной текстильной нити имеется крутильный цех и небольшое число перемоточных машин (обычно для перемотки 10—15% выпускаемой продукции). Если нить выпускается с пониженной круткой (18—20 кр/м), которая осуществляется непосредственно на современных прядильных машинах ПА-240-И, потребителям ее поставляют на сновальных валиках и секционных катушках. [c.161]

Сновка. Нить с дефектами намотки более целесообразно перематывать на сновальные валики или катушки. Применение операции сновки на заводе ацетатного волокна имеет ряд преимуществ, так как при этом устраняется операция перемотки, в результате чего повышается качество продукции. Кроме того, вследствие увеличения выходной паковки (сновальные валики и ткацкие навои) облегчается перевозка и увеличивается воз- [c.156]

На заводах химических волокон все шире внедряется выпуск комплексных нитей на ткацких навоях, сновальных валиках и катушках для трикотажной промышленности. Это целесообразно с технологической точки зрения (сокращается число переходов, необходимых для выработки тканей и трикотажа) и выгодно экономически (удобство транспортировки, повышение качества зделий, снижение затрат на обработку). [c.266]

Пряжу и комплексные нити, предназначенные для выработки основовязального трикотажа, подвергают снованию обычно на партионных или секционных сновальных машинах, на которых получают сновальные катушки, имеющие до 400—600 параллельно намотанных нитей. Снование можно производить и на ленточных сновальных машинах. Сновальные катушки (так же, как и для ткацкого производства) целесообразно изготовлять непосредственно на заводах химических волокон. [c.388]

На Киевском комбинате химического волокна и на ряде заводов искусственного волокна текстильная нить выпускается на сновальных валиках и секционных катушках, минуя перемотку нити на шпули. Осуществление этого мероприятия очень эффективно, так как при строительстве завода вискозной текстильной нити на перемоточные цеха затрачивается около 20% капитальных вложений, а на перемотку нити с куличей на шпули приходится около 25% общих трудовых затрат. При выпуске нити на сновальных валиках и секционных катушках производительность ткацких станков и трикотажных машин повышается на 8—10% [11]. [c.379]

Сушка нити проводится на сушильных барабанах. Высушенная некрученая нить принимается на бобины, на сновальные валики или секционные катушки. [c.451]

На машине должен быть установлен дефектоскоп (фотоэлемент), в зоне которого проходит нить. При появлении на нити ворса, налетов или других утолщений дефектоскоп останавливает сновальную машину. Однако до полного останова вращающейся фланцевой катушки дефектная нить успевает намотаться на нее, происходит пробег дефектной нити, поэтому для ликвидации дефекта на нити необходимо отмотать ленту длиной до 10 м в обратном направлении. [c.272]

Сновальные машины в принципе аналогичны партионным сновальным машинам они имеют осевой привод и работают с постоянной, регулируемой в широком диапазоне скоростью приема нити. Подвижно установленный барабан регулирует снижение числа оборотов, приводит в действие счетный механизм и определяет плотность намотки посредством регулируемого прижимного усилия. С помощью сменных гребней необходимо согласовать плотность расположения нитей с частотой игольного деления трикотажной машины, для которой подготавливается катушка. [c.580]

Нить вискозная на сновальных валиках, ткацких навоях и секционных катушках [c.209]

Более чем в 6 раз возрастет поставка текстильной промышленности филаментного волокна на прогрессивных паковках ткацких навоях и сновальных валиках, секционных катушках, цилиндрах, а также копсах, шпулях и бобинах повышенного веса. [c.88]

Характеристика работ. Ведение процесса сновки шелка и стеклонити на сновальных машинах Установка счетчика на заданную длину сновки. Заправка основы на катушку отдельными лентами и на сновальный барабан. Перевивка лент на барабан, с барабана на ткацкий навой. Контроль однородности нитей по номеру и цвету в ставке. Контроль и регулирование ширины ленты, плотности нитей в ленте, поавильного направления и натяжения нитей основы при сновке на барабан, правильной укладки лент и прокладки ценовых шнуров. Упаковка и взвешивание навоя. Заполнение паспорта. Участие в смене ставок совместно со ставильщиками. Проверка количества куличей в шпулярнике. Ликвидация обрывов нитей. Пуск и остановка машины. Уход за машиной. [c.162]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Для сновки ацетатного или триацетатного волокна, перерабатываемого затем в трикотажные изделия, может применяться секционная сновальная машина Текстима . Нити со шпуляр-ника, проходя через гребенку, наматываются на сновальную катушку. На каждую фланцевую катушку наматывается одновременно 210—212 нитей (4—4,5 кг). Постоянное и равномерное натяжение всех нитей при сновке достигается при помощи натяжного приспособления. С цилиндрической бобины, полученной после кручения, нить сходит свободно, т. е. бобина не вращается. Постоянную линейную скорость движения нити обеспечивают уменьшением числа оборотов катушки при увеличении диаметра намотки. При обрыве какой-либо нити машина автоматически останавливается. Скорость сновки 180 м/мин. [c.157]

Снование химических нитей можно производить и в текстильных цехах заводов химических волокон целесообразность этого заключается в удобстве транспортировки плотно намотанных сновальных валиков вместо небольших по емкости куличей или бобин. Основные нити с цескольких Сновальных валиков в зависимости от числа нитей в основе наматываются на ткацкий навой (большая катушка с фланцами). [c.382]

Для удобства транслортирования крученую нить обычно перематывают на бобинажных машинах. Большой интерес представляет осуществленный на ряде предприятий выпуск ацетатной нити непосредственно на сновальных валиках или секционных катушках. [c.493]

Сушка куличей и гато. Для обеспечения необходимой усадки нити, а также для предотвращения неравномерности блеска нить сушат в мягких условиях или же в вакууме, а также токами высокой частоты. На ряде предприятий, работающих по центрифугальному способу, сушка куличей производится в течение 60—80 ч. Однако при увеличенном куличе для полного выравнивания усадки необходимо проводить повторное смачивание и сушку нити. Следует отметить, что повторной сушки можно избежать при крашении куличей или гато, так как при последующей сушке нить получает окончательную усадку. В усадке не нуждается нить при ее сновке и приеме на сновальные валики или катушки. Основа при этом должна создаваться таким образом, чтобы не было различий в усадке на близких участках разных нитей, т. е. сновка должна вестись с одинаковых слоев куличей. Нить, идущая на уток, должна быть усажена в обязательном порядке. Сушку куличей или гато в мягких условиях можно вести в обычных канальных сушилках. При этом сушка продолжается до 12 суток. Куличи или гато могут быть навешаны на палки, которые устанавливаются на специальные колесные тележки, на которых они перемещаются в канале сушилки. [c.525]

Из одной сновальной партии всегда можно получить большое число секционных катушек. В случае нитей непрерывного способа производства эти секционные катушки, благодаря технологически обусловленной равномерности нитей по свойствам в пределах партий, можно взаимозаменять и любым образом соединять в трикотажные основы. В случае гато системный способ сновки хотя и обеспечивает однородность характеристик нитей, навиваемых рядом на секционную катушку, однако для достижения хорошей равномерности по всем свойствам между секционными катушками одной трикотажной основы (такой, как, например, у основ с партионной сновальной машины) необходимо пронумеровать все секционные катушки одной сновальной партии и соединять в трикотажную основу только катушки одного номера, т. е. идентичных слоев паковок. [c.581]

Гладкий вискозный корд перед обрезиниванием необходимо пропитать специальным составом, обеспечивающим сцепляемость нитей с резиной. При такой обработке необходимо, чтобы корд поступал в форме ткани с очень редким хлопчатобумажным утком. Типичным для такой ткани является например, 1500 кордных нитей в основе шириной 150 см, удерживаемых слабо скрученным хлопчатобумажным утком толщиной 16,6—11,1 текс (одна уточная нить на 1 см). Если позволяет помещение, можно получать кордную основу непосредственно со сновального шпулярника на ткацком станке для производства тяжелых тканей. Однако большей частью корд насновывается сначала на секционные катушки, принимающие определенную часть основных нитей, и соответствующее число секционных катушек подается на ткацкий станок. Почти неизбежными узлами в корде будут узлы сращения нитей. Паковки с крученой кордной нитью перед снованием довольно долго находятся в кондиционируемом помещении для фиксации крутки, с тем чтобы при сходе нити не было нежелательного образования петель. Длина нитей на этих паковках и длина получаемых основ так согласованы с предусматриваемой длиной ткани, что получается минимум отходов. [c.587]

На рис. 89 изображена наклонная веретенная сновальная рамка конструкции ВНИИСВ. На металлической рамке 7 закреплены под углом к вертикали планки 2. Угол наклона планок можно изменять, передвигая их в прорезях рамки. На планках размещены веретена 3, на которые надевают паковки (катушки или початки) со стеклонитью. Вверху рамки на кронштейне расположен легко вращающийся направляющий валик 4, проходящий по всей ее ширине. На верху внутренней стороны рамки, обращенной в сторону машины, установлены распределительный рядок 5 и направляющий пруток 6. [c.183]

Подготовка основ для лентоткачества на сновальной машине конструкции ВНИИСВ в принципе отличается от описанного процесса. Основа навивается на маленький ткацкий навой, представляющий собой полую бесфланцевую деревянную катушку. [c.190]

Технологическая схема заправки стеклонитей на машине конструкции ВНИИСВ представлена на рис. 93. Нити основы Н со сновальной рамки проходят через задний рядок или бердо 1, огибают цилиндр 2, обтянутый фетром, направляющий пруток 3, ценовое бердо 4 и затем в виде жгута поступают в щелевой раскладчик 6 и наматываются на катушку (навойку) 5. Раскладчик в процессе сновки совершает возвратно-поступательное движение вдоль катушки при этом жгут на ней укладывается крестообразно. После навивки основы определенной длины катушку снимают со сновальной машины и передают в проборный отдел для проборки нитей в ламели, ремиз и бердо. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология