Автоклав для полимеризации капролактама

Периодический процесс полимеризации. Капролактам, применяемый для полимеризации, предварительно расплавляется при 85—90 °С в специальном аппарате — расплавителе. В этом аппарате, снабженном рубашкой и мешалкой, проводится перемешивание капролактама с активатором и стабилизатором. Затем реакционная смесь отфильтровывается под давлением азота (1,5—2 ат) через ткань на обогреваемом керамическом или стеклянном фильтре и подается в автоклав. [c.41]

Технологическая схема периодического процесса полимеризации капролактама в капрон (рис. 4). Твердый капролактам подается в расплавитель 1. В расплавленный капролактам вводят стабилизаторы и активаторы (вода, соль АГ, адипиновая и уксусная кислоты). Хорошо перемешанный с добавками расплав передавливается сжатым азотом через фильтр 8 в автоклав-полимери-затор 6 до заполнения 65 —75% его объема. В течение 2—3 ч автоклав разогревается. В этот период давление водяного пара, который образуется при испарении воды, содержаш,ейся в капролактаме, повышается. Давление в автоклаве устанавливают равным (10—12) 10 н1м и поддерживают его постоянным в течение 1 ч. При температуре 529° К (256° С) в течение 3— [c.13]

Капролактам гигроскопичен, поэтому в складских помещениях, где хранится твердый капролактам, необходимо поддерживать возможно более равномерные температуру и влажность. Верхний предел температуры не должен превышать 35 °С, влажности — 50%. В схеме, изображенной на рис. 3.1, предусматривается использование твердого капролактама. Поэтому перед загрузкой в автоклав для полимеризации его расплавляют и растворяют в небольшом количестве воды на установках централизованного плавления (УЦП), состоящих из расплави-теля, смесителей, фильтров и перекачивающих устройств. Помимо расплавления и растворения на установках УЦП производится добавление регуляторов молекулярной массы, а также термо- и светостабилизаторов (при выпуске технических нитей). В качестве регуляторов могут использоваться нелетучие кислоты или основания. Чаще всего на производстве применяют ледяную уксусную или адипиновую кислоты. Однако целесообразнее использовать фосфорную кислоту, так как она является не только регулятором, но и эффективным катализатором полимеризации. Применение фосфорной кислоты позволяет сократить продолжительность полимеризации в 3—4 раза. Основной причиной, по которой фосфорная кислота до сих пор не внедрена в производство, является ее агрессивность, что обусловливает применение специальной антикоррозионной защиты оборудования. [c.82]

Полиамидное волокно капрон получается из смолы капрон, исходным сырьем для которой служит лактам е-амино-капроновой кислоты—капролактам. Последний вырабатывается в виде белого порошка из фенола, бензола или циклогексана. Капролактам расплавляют и растворяют. В растворитель добавляют 5—10% от массы лактама дистиллированной воды, играющей роль активатора реакции полимеризации, и вводят около 1% уксусной кислоты в качестве стабилизатора, регулирующего молекулярную массу полимера. Затем раствор фильтруется и подается на полимеризацию в стальной автоклав. Процесс полимеризации осуществляется в атмосфере чистого азота при 250°С, 1,5 МПа в течение 10—11 ч. При высокой температуре вода раскрывает кольцо капролактама с образованием сперва в-аминоканроновой кислоты, а затем поликапролактама (капрон) с=о [c.212]

Капролактам загружают в вертикальный бак — расплавитель, снабженный паровой рубашкой. К расплавленному капролактаму Добавляют 5—10% воды и около 0,5—1% уксусной кислоты, которая служит стабилизатором, ограничивающим чрезмерное увеличение молекулярного веса полимера. Смесь капролактама с водой и уксусной кислотой фильтруют через свечные фильтры и направляют в автоклав. В автоклаве ка пролактам полимеризуется при температуре около 260° и давлении 15—16 ат. Полимеризация продолжается 16—18 час. По окончании процесса выделившуюся воду (или метиловый спирт при синтезе смолы терилен) отгоняют, после чего в автоклаве остается расплавленная масса полимера. Во избежание окисления расплавленных смол все процессы проводят в атмосфере азота (содержание кислорода не должно превышать 0,001%). [c.446]

Метод получения полиамидов полимеризацией под давлением основан на фундаментальных исследованиях Карозерса. В этом случае исходные мономеры, используемые для синтеза полиамидов, например соли диаминов и дикарбоновых кислот, (о-аминокарбоно-вые кислоты или капролактам (в виде водного раствора, содержащего 8—40% воды), вводят в отсутствие кислорода воздуха в автоклав, обычно изготовляемый из жароупорной нержавеющей стали. Содержимое автоклава затем нагревают до температуры, на 20—40° превышающей температуру плавления соответствующего полиамида. Вследствие наличия в системе воды в автоклаве возникает избыточное давление, которое поддерживают в течение необходимого времени на уровне 10—25 ати, производя, если необходимо, периодическую сдувку пара. По достижении требуемой температуры реакционной системы спускают избыточное давление и содержимое автоклава в зависимости от состава исходных мономеров выдержи- [c.92]

Эффективными регуляторами молекулярной массы являются бифункциональные стабилизаторы, одновременно блокирующие как амин-ную, так и кислотную концевые группы растущей цепи. Типичным представителем бифункциональных стабилизаторов является уксуснокислый бутиламин, который широко применяется в производстве волокна анид. Количество вводимого стабилизатора определяется заданной вязкостью полимера. Помимо регуляторов молекулярной массы иногда при плавлении капролактама добавляют также матирующие средства (Т102) и пигментные красители. Введение указанных добавок на УЦП не является целесообразным, так как это затрудняет фильтрацию расплавленного капролактама. Матирующие добавки и красители лучше вводить непосредственно в автоклав после заполнения его капролактамом. Расплавленный капролактам, содержащий указанные выше добавки, с УЦП периодически передавливается азотом в автоклав для полимеризации. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология