Вискозная нить текстильная прочность

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним. Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно. В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, а также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин — материалы с заданными свойствами. [c.30]

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

Дальнейшим шагом в этом направлении явились металлокордные шины. Если, нанример, замена вискозного корда полиамидным в шинах 10.00—20 позволила уменьшить число слоев в каркасе с 12 до 8, то металлокордный каркас в этой шине имеет 2 (максимум 4) слоя . Частота расположения нитей металлокорда в слое примерно в 1,5—2 раза меньше, чем частота нитей текстильного корда. Несмотря на большой вес металлокорда, покрышки из него имеют примерно такой же вес, как и обычные покрышки, что объясняется меньшим числом слоев. Благодаря исключительно высокой прочности каркаса внутреннее давление в металлокордных шинах предусматривается большим, чем в обычных шинах. Металлокордные шины устанавливают на тяжелых скоростных автомобилях, работающих преимущественно на хороших дорогах. [c.34]

Обычное вискозное текстильное и штапельное волокна Вискозное штапельное волокно средней прочности, обычная кордная нить [c.429]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

Полученная ацетатная нить подвергается кручению. В отличие от вискозной нити при повышении величины крутки до критической физико-механические свойства ацетатной нити, за исключением небольшого повышения прочности, не только не улучшаются, но даже ухудшаются (уменьшается стойкость к истиранию и снижается число двойных изгибов, выдерживаемых волокном). Поэтому предельная величина крутки для ацетатной нити составляет 200 витков/м, а большая часть ассортимента текстильной нити выпускается с круткой 80— 100 витков м. [c.379]

При установлении параметров формования часто приходится искать компромиссное решение между устойчивостью процесса, с одной стороны, и физико-механическими показателями получаемых нитей, а также экономикой — с другой стороны. Так, например, повышение концентрации кислоты в осадительной ванне несомненно повышает стабильность процесса формования, однако при этом снижается прочность волокна и ухудшаются его эластические свойства. Повышение скорости фор.мования практически во всех случаях снижает стабильность процесса, тем не менее по экономическим соображениям в ряде случаев, особенно при формовании вискозной текстильной нити с малой линейной плотностью, идут на повышение скоростей формования. Изменение некоторых параметров сопровождается повышением стабильности формования только в определенных пределах. В связи с изложенным целесообразно рассмотреть влияние отдельных параметров [c.249]

Текстильная промышленность. В производстве ткани нити ее основы подвергаются очень значительным интенсивным механическим воздействиям, которые снижают прочность ткани, ухудшают ее качество. Для повышения прочности нити укрепляют, шлихтуя их клеющими материалами или смазками . В качестве шлихты для ряда тканей используют крахмал его применяют при обработке хлопковой, вискозной или смешанной пряжи. В этих случаях расшлихтовку ведут при помощи амилаз. Но известны некоторые виды пряжи, при обработке которых используют белковую шлихту — казеин, желатин или иные белковые материалы к таким относится, например, пряжа из ацетата целлюлозы. Для снятия белковых смазок , естественно, применяют протеолитические ферменты. Используют препараты протеаз из растений, грибов, по наиболее эффективными являются ферменты бактерий. Их действие наиболее интенсивно, в наибольшей степени повышается капиллярность ткани и ее сорбционные свойства, что способствует лучшему отбеливанию и окраске. [c.247]

Щелочерастворимая оксиэтилцеллюлоза может использоваться в качестве добавок к вискозным прядильным растворам для улучшения накрашиваемости волокна, как несмываемый аппрет, шлихта, повышающая прочность нитей и связующее для нетканых материалов в текстильной промышленности. Добавка продукта к бумажной массе повышает прочность бумаги в мокром состоянии. Может применяться как флотореагент. Оксиэтилцеллюлоза используется для получения пленки (методом экструзии) с высокой стабильностью размеров. [c.247]

При десульфурации р-рами NaOH сера удаляется наиболее интенсивно, но прочность и относительпое удлинение волокон снижаются на 10%. Р-ры NajS меньше влияют на прочность волокон, но ухудшают условия труда II часто придают волокнам сероватый оттенок (из-за образования FeS). Для десульфурации текстильных нитей наиболее пригоден р-р Na SOg, не влияющий на пх качество. После десульфурации вискозные волокна подвергают тщательной промывке водой. [c.270]

В основу метода получения нити плексон положено французское изобретение — покрытие нитей слоем пластической массы. Такие нити используются с целью замены индийского тростника, лакируемого вручную и применяемого для изготовления мебели, устанавливаемой на открытом воздухе. Текстильные нити (хлопчатобумажные, вискозные и даже стеклянные) могут быть покрыты пластической массой, образующей пленку, позволяющую почти полностью реализовать прочность нити. Пластик наносят на нить, пропуская ее сначала через раствор полимера в органическом растворителе, затем через калиброванное отверстие для придания обработанной нити правильной формы по поперечному сечению и, наконец, через нагретую камеру для удаления органического растворителя. Процесс обработки нити повторяют до двенадцати раз при этом каждый раз ее пропускают через калиброванное отверстие несколько большего диаметра с тем, чтобы на нити образовался слой пластической массы достаточной толщины. Для под-454 [c.454]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Описанные выше схемы заправки машин для формования волокна дают возможность в отдельных случаях повысить прочность нити выше 18 ркм. Для получения вискозной текстильной нити с большей прочностью сконструированы более слож- [c.179]

Вискозная кордная нить по сравнению с текстильной итью имеет значительно более низкий номер (8,2 5,6 и ниже), повышенную прочность (в 2,5—3 раза) и пониженное удлинение. Прочность упрочненной и сверхпрочной кордных нитей составляет соответственно 34—38 и 45—50 ркм, а удлинение — 10—14 и 14—18%. [c.261]

Долгое время благодаря этому способу формования медио-а.ммиачное волокно выделялось среди других искусственных волокон своей мягкостью, приятным грифом, хорошей носкостью, отсутствием стеклянного блеска, меньшей потерей прочности в мокром состоянии и т. п. Однако по мере совершенствования методов производства других волокон, и в частности после освоения выпуска тонковолокнистой вискозной текстильной нити, медноаммиачное волокно утратило свои преимущества. Более того, в настоящее время медноаммиачное волокно имеет наименьшую прочность (15 ркм) из всех химических волокон. Согласно литературным данным, ведущиеся научно-исследовательские работы по упрочнению этого волокна увенчались успе--хом, и в последнее время получено медноаммиачное волокно прочностью 40 ркм. [c.331]

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и особо прочных кордных) или штапельного волокна различного типа обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка. [c.413]

Основное применение вискозных текстильных нитей —производство подкладочных тканей, трикотажного белья, галантерейный изделий. Главным достоинством этих нитей являются их высокие санитарно-гигиенические характеристики, обусловленные высокой гидрофильностью и сорбционной способностью регенерированной целлюлозы. Существенным недостатком вискозных нитей является большая потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная формоустойчивость получаемых из них изделий, что, в частности, явилось причиной ограниченного их использования при выпуске сорочек, несмотря на их исключительную камфорт-ность. Разрабатываемый в настоящее время способ получения высокомодульных и полинозных нитей, обладающих большой стабильностью размеров при мокрых обработках, возможно, позволит расширить выпуск изделий этого ассортимента. [c.262]

Если Принять с = 0,01 м, v=l м/с, и р= 1280 кг/м , то усилие, необходимое для придания ускорения ванне, /ус составит 2 сН. Из рис. 7.65 видно, что на оси ординат для рассматриваемого случая отсекается отрезок, эквивалентный 2 сН, т. е. расчетные данные хорошо согласуются с экспериментальными, что позволяет сделать вывод о близком соответствии действительности рассмотренной картины гидродинамического взаимодействия нити и осадительной ванны. В приведенном примере формования вискозной текстильной нити с линейной плоскостью 16,7 текс со скоростью 60 м/мин уже на расстоянии 1 см от фильеры на нить действует сила, равная 2 сН, а при пути нити в ванне 30 см — 4 сН. Комплексная нить состоит из 30 элементарных нитей с общим сечением 0,0015 см . Следовательно, на указанных расстояниях в них развиваются напряжения, соответственно равные 13 и 26 Па. Особое значение имеет составляюшая /ус, которая реализуется на близком расстоянии от фильеры, когда формующаяся нить не успевает затвердеть, и усилие для ускорения ванны может вызвать напряжения, превышающие прочность жидкой нити. Уменьшение величины /ус, как следует из уравнения (7.40), может быть достигнуто при снижении скорости формования или уменьшении [c.248]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Химические волокна легко наполнить солями, содержащими металлы, способные образовывать тугоплавкие окислы. В данном случае химические волокна играют роль своеобразной матрицы, позволяющей придавать окислам металлов форму волокна. Для поглощения достаточного количества соли из водного раствора волокно должно быть гидрофильным. Этим требованиям удовлетворяет вискозное волокно, которое преимущественно используется для этих целей. Штапельное волокно, текстильные нити или ткани пропитываются водным раствором солей. Избыток раствора удаляется, и волокно (ткань) подвергается вначале карбоиизации для раз-рущения целлюлозы, а затем спеканию образующихся окислов металлов в нить. Условия пиролиза и особенно спекания зависят от характера окисла и главным образом от его температуры плавления. Отличительная особенность этого метода состоит в том, что соль, сорбируемая волокном, находится в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределена по массе волокна. Высокая степень дисперсности солей в гидратцеллюлозном волокне позволяет в результате спекания получать волокиа из окислов с высокими механическими показателями. Свойства волокна во многом определяются его пористостью и размером зерна. В подобном случае приходится подбирать оптимальные условия спекания, при которых достигаются монолитность и прочность волокна и сохраняется необходимая пористость, определяющая гибкость волокна. [c.338]

Однородность углеродных волокон оценивается по минимальному разбросу в размерах их сечения. Так, поперечный срез вискозной текстильной нити обычно состоит из внешнего более плотного подерх-ностного слоя и относительно рыхлой сердцевины. Более равномерную микроструктуру имеет вискозное кордное волокно. Для него характерно высокое влагопоглощение (до 13—14%), относительно большая прочность (60—82,5 МПа) и удлинение (10—13%) [35]. Ввиду повышенной сорбции влаги перед обработкой необходимо хранение кордного волокна в помещениях с контролируемой влажностью. [c.153]

Ткани для рукавного производства. Многообразие рукавов и различные условия их работы вызвали применение значительного ассортимента текстильных изделий. Наряду с тканями из хлопковой пряжи все шире стали применять ткани вискозные, из синтетических волокон, асбестовые и льняные. Так как при изготовлении рукавов ткани закраивают под углом 45° к направлению основы и под таким же углом к оси рукава располагаются в нем нити основы и утка, то для нормальной работы ткани в рукаве необходимы равная прочность и одинаковая растяжимость ткани, промазанной резиновой смесью, по основе и утку. Поэтому вытяжка ткани по длине и усадка ее по ширине, происходящие при каландровой обработке, должны быть учтены при изготовлении ткани. Если ткани не вполне удовлетворяют этому требованию, происходит снижение прочности рукавов и перекручивание их в работе. В настоящее время в основном применяют рукавные ткани Р-1 и Р-4, а также чефер, полотна, автопнев и кордпнев. [c.62]

Внещний ориентационный слой (рубащка) в этих волокнах занимает сравнительно небольшую площадь поперечного среза (не более 20—25%), но благодаря продольным усилиям, прилагаемым во время, формования, макромолекулы во внешнем слое ориентированы вдоль оси волокна. Этим объясняется следующий любопытный факт. Средняя прочность вискозной текстильной нити, - сформованной в осадительной ванне, содержащей мало сульфата цинка, составляет около 18 гс/текс. Рубашка занимает около 25% площади поперечного среза волЪкна, а мало ориентированное ядро —около 75% общей площади. Между тем 75% усилий при разрыве волокна затрачивается на разрушение внешнего слоя, прочность которого достигает 36 гс/текс. Прочность ядра. составляет всего 9 гс/текс. Несмотря на наличие макропустот, плотность этих волокон достигает 1,526—1,530 [c.241]

Известен ряд исследований по получению волокон из смесей ПВС с целлюлозой [22, 42—45, 63—65]. Обычно смешению подвергают ксантогенаты целлюлозы и поливинилового спирта. Волокна формуют в кислотно-солевую ванну, затем подвергают пластификационной вытяжке во второй ванне и вытяжке на воздухе. Химическая стабилизация производится путем добавки в прядильный раствор веществ, выделяющих формальдегид, или в ацетали-рующей ванне обычного состава. Полученное волокно превосходит обычную вискозную текстильную нить по удлинению, эластичности и сохранению прочности в мокром состоянии. [c.324]

Поведение различных препаратов целлюлозы (хлопковой пряжи и вискозного волокна) при сушке изучал Вигеринк [157], который установил, что температура и наличие влаги в значительной степени определяют разрушение текстильных материалов. Из данных этой работы видно (рис. 1-19), что существует значительное различие в интенсивности деструкции целлюлозных материалов, имеющих различное морфологическое строение. Показатель степени деструкции, которым пользовался Вигеринк, представляет собой выраженное в процентах соотношение произведения разрывной прочности и разрывного удлинения после тепловой обработки к произведению этих же величин для исходной пряжи. Этот показатель оказался более чувствительным, чем другие характеристики нити, к влиянию морфологического строения материала на процесс термической деструкции. Интересно, что интенсивность деструкции мерсеризованной хлопковой пряжи с повышением температуры увеличи- [c.68]