Измельчители щелочной целлюлозы периодического действия

В производстве вискозных волокон известны две системы измельчителей щелочной целлюлозы — периодического и непрерывного действия. [c.18]

Измельчители щелочной целлюлозы в производстве вискозных волокон существуют двух систем — периодического действия и непрерывного действия. [c.20]

После мерсеризации и отжима щелочную целлюлозу для ускорения последующих процессов измельчают в специальных аппаратах периодического или непрерывного действия. Измельчитель периодического действия (рис. 127) представляет собой аппарат с седлообразным днищем, снабженным стальными зубьями. Щелочная целлюлоза перетирается и измельчается в зазоре между вращающимися коленчатыми валами 2 и седловиной / [c.448]

После мерсеризации и отжима щелочную целлюлозу для ускорения последующих процессов измельчают. Измельчение производят в специальных аппаратах — измельчителях. В настоящее время применяются измельчители периодического и непрерывного действия. [c.428]

Такой процесс также имеет существенные недостатки во-первых, в измельчителе периодического действия нельзя достигнуть высокой однородности целлюлозы по щелочности, во-вторых, в щелочной целлюлозе остаются гемицеллюлозы, которые могут ухудшить качество готового продукта. Однако, несмотря на явные недостатки, до последнего времени указанные способы получения щелочной целлюлозы широко применяются в промышленности простых эфиров целлюлозы. [c.99]

Приготовление щелочной целлюлозы. Технологический процесс приготовления щелочной целлюлозы может быть осуществлен либо в измельчителе периодического действия (см. рис. 49), либо непрерывно в контактной ванне (см. рис. 55). [c.108]

Обработка хлопковой или древесной целлюлозы в виде волокна осуществляется непосредственно в измельчителе периодического действия при соотношении целлюлоза — 40%-ный раствор щелочи 1 (2,8 3,0). Из-за различия состава щелочной целлюлозы, полученной в отжимном прессе и измельчителе, на операцию метилирования поступает различное количество воды, что определяет различие расходных коэффициентов. [c.138]

Измельчение. Измельчитель периодического действия для щелочной целлюлозы состоит из корзины (корпуса), в которой вращаются два коленчатых вала с зубчатыми накладками. Корпус измельчителя охлаждается водой, подаваемой в рубашку, и рассчитан на загрузку партии щелочной целлюлозы весом около 90 кг . Валы, вращаясь, измельчают щелочную целлюлозу до получения рыхлой пушистой массы. [c.123]

Набухшие и отжатые листы щелочной целлюлозы затем измельчают в аппаратах-измельчителях периодического действия, снабженных 2-образными мешалками и ножами, которые укреплены на лопастях мешалок и днище. Через 40—60 мин измельчения при периодическом переключении лопастей мешалок (на размол и перемешивание) образуется порошок с насыпной плотностью 180—300 кг/м в зависимости от щелочности. Перед этерификацией для увеличения производительности оборудования порошок уплотняют до 280—300 кг/м прижимными валками на транспортере и загружают в бункер или реактор. [c.332]

Пример 40. Определить расход воды на охлаждение щелочной целлюлозы в измельчителе периодического действия. Исходные данные [c.294]

ЛЮЛОЗЫ В процессе измельчения происходит интенсивнее, чем на других стадиях технологического процесса (мерсеризация, предварительное созревание). Если измельчение производится в измельчителях периодического действия в течение нескольких часов, то деструкция целлюлозы достигает значительной величины. При измельчении щелочной целлюлозы в аппаратах непрерывного действия, когда время пребывания материала в аппарате ограничивается несколькими минутами, степень деструкции целлюлозы значительно уменьшается. [c.276]

Параметры процесса измельчения существенно изменяются в зависимости от его аппаратурного оформления. Еще 15—20 лет назад измельчение щелочной целлюлозы проводилось только в измельчителях периодического действия в течение 2—3 ч. В настоящее время измельчение щелочной целлюлозы производится в большинстве случаев в аппаратах непрерывного действия. [c.276]

Продолжительность пребывания щелочной целлюлозы в разрыхлителе и измельчителе непрерывного действия не превышает 3—5 мин. После измельчения в аппарате непрерывного действия средний молекулярный вес целлюлозы получается выше, чем при измельчении в измельчителе периодического действия, что необходимо учитывать при установлении параметров процесса предварительного созревания. [c.280]

Для устранения этого недостатка щелочную целлюлозу, измельченную в аппарате непрерывного действия, в ряде случаев направляют в измельчитель периодического действия, где она подвергается дополнительной обработке в течение 20— 30 мин. Насыпной вес щелочной целлюлозы после этой обработки повышается до 180—200 г/л. [c.280]

Трудно регулировать температуру. Дополнительная обработка щелочной целлюлозы в измельчителе периодического действия имеет своей целью также и темперирование измельченной щелочной целлюлозы. [c.280]

Щелочная целлюлоза из мерсеризационного пресса попадает в волчок, где разрывается на кусочки, и затем по транспортерной ленте поступает через бункер в измельчитель непрерывного действия. Измельченная целлюлоза передается по транспортеру в бункер и затем в измельчитель периодического дейст ия, где при перемешивании достигается повышение ее насыпного веса. [c.297]

Продолжительность измельчения устанавливается в зависимости от состояния и конструкции оборудования. В измельчителе периодического действия минимальное значение насыпного веса достигается через 30—40 мин. при дальнейшем измельчении насыпной вес возрастает, что объясняется обкатыванием частиц щелочной целлюлозы, т. е. уплотнением волокнистого материала. Однако при достижении минимального насыпного веса остается значительное количество неизмельченных кусочков. Поэтому на практике в целях получения равномерно измельченной массы процесс измельчения ведут дольше (на обычных измельчителях периодического действия до 2—2,5 ч). [c.107]

Необходимо отметить, что изложенные выше закономерности относятся только к процессу измельчения в машинах периодического действия. В измельчителях непрерывного действия щелочная целлюлоза находится весьма непродолжительное время. [c.107]

Рис. 26. Измельчитель периодического действия (положение после выгрузки измельченной щелочной целлюлозы)

Приготовление щелочной целлюлозы. Для приготовления щелочной целлюлозы пригоден любой из описанных ранее способов. Для древесной целлюлозы в форме папки обычно используют классический способ пропитки в отжимных прессах при модуле ванны не меньше 1 5 40%-ным раствором NaOH с последующим отжимом до отношения целлюлоза — водный раствор щелочи 1 (1,6-Ь 2,0). Отжатые листы папки измельчаются в непрерывно действующих измельчителях (см. рис. 53) или в аппаратах периодического действия (см. рис. 49). [c.138]

Схема технологического процесса для индивидуального ремонта оборудования представлена на рис. 8. Такая схема рекомендуется при ремонте крупных агрегатов и аппаратов мерсе-ризациопных прессов с гидравлической системой трубопроводов и насосами агрегата непрерывной мерсеризации в комплексе с вспомогательным оборудованием измельчителя периодического действия трубы для предварительного созревания щелочной целлюлозы ксантат-барабана вакуумксантат-мешалки аппарата ВА растворителей полимеров аппарата непрерывной полимеризации сушилок всех видов емкостного оборудования оборудования для регенерации, контактной выпарки и рекуперации отделочных аппаратов целлофановых машин, а также мелкого оборудования. [c.44]

Щелочную целлюлозу в промышленных условиях можно приготавливать периодическим (более распространен) и непрерывным методами. Целлюлоза в виде листов выдерживается в вертикальном положении при 20 °С в ванне с 20—50%-ным раствором щелочи. Через 1—3 ч после набухания листы отжимают в Течение 20 мин от избытка щелочи при давлении до 16 МПа. Набухшие и отжатые листы, представляющие собой щелочную целлюлозу, имеют массу в 2,5—2,8 раза ббльшую, чем масса исходных листов. В дальнейшем листы щелочной целлюлозы поступают в аппараты-измельчители периодического действия, из которых щелочная целлюлоза выходит в виде порошка с насыпной плотностью 180—300 кг/м в зависимости от щелочности. Перед этерификацией для увеличения производительности оборудования порошок уплотняют до 280—300 кг/м прижимными валками на транспортере и загружают в бункер или реактор. [c.10]

Насыпным весом называется вес свободно насыпанного материала в единице объема, выраженный в г/л. Чем больше степень измельчения до определенного предела, тем меньше насыпной вес. Насыпной вес хорошо измельченной щелочной целлюлозы при измельчении ее в измельчителях периодического и непрерывного действия составляет соответственно 180—210 и 80—120 г/л. Однако насыпной вес не дает представления о равномерности, т. е. о величине активной поверхности. Для установления этого показателя применяется метод, основанный на определении скорости взаимодействия щелочной целлюлозы с серной кислотой (фенолфталеиновая проба). К Ю г щелочной целлюлозы приливают 100 мл теплой воды и несколько капель фенолфталеина и при помешивании добавляют 50 мл 1 н. серной кислоты. При хорошем измельчении спустя 150 сек от начала прилнвания кислоты остается лишь небольшое число. красных точек, которые полностью исчезают через 300 сек. Чем равномернее измельченная щелочная целлюлоза, тем быстрее она обесцвечивается. [c.106]

Измельчители непрерывного действия повсеместно используют для измельчения щелочной целлюлозы, причем количество их типов и конструкций весьма разнообразно, но все они обладают одним свойством, а именно измельчают щелочную целлюлозу до значительно меньшей насыпной массы — порядка 90—110 кг/м вместо 180—200 кгДи , получаемых при проведении этого же процесса на измельчителях периодического действия. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология