Способы получения щелочной целлюлозы

Способы получения щелочной целлюлозы [c.97]

Все промышленные способы получения щелочной целлюлозы можно разделить на две группы периодические и непрерывные. [c.97]

Периодические способы получения щелочной целлюлозы чаще всего применяются в производстве простых эфиров целлюлозы. Классический способ получения щелочной целлюлозы [c.97]

Такой процесс также имеет существенные недостатки во-первых, в измельчителе периодического действия нельзя достигнуть высокой однородности целлюлозы по щелочности, во-вторых, в щелочной целлюлозе остаются гемицеллюлозы, которые могут ухудшить качество готового продукта. Однако, несмотря на явные недостатки, до последнего времени указанные способы получения щелочной целлюлозы широко применяются в промышленности простых эфиров целлюлозы. [c.99]

Непрерывные способы получения щелочной целлюлозы почти полностью заимствованы из вискозной промышленности [c.99]

При непрерывном способе получения щелочной целлюлозы без отжима в аппаратах контактного типа исключается операция приготовления пульпы целлюлозы в щелочном растворе. [c.104]

Классические способы мерсеризации и отжима в ваннах и ваннах-прессах. Все классические способы получения щелочной целлюлозы основаны на сравнительно длительной обработке целлюлозы щелочью, содержащей обычно 18—20% едкого натра (реже 12—14%), при температуре 18—20°С. Выбор режима - и его продолжительность определяются в первую очередь формой загружаемой целлюлозы (в листах или в массе) и степенью ее набухания. При применении несушеной целлюлозы облегчается и ускоряется образование щелочной целлюлозы - , но увеличивается ее степень набухания. [c.10]

Технические способы получения древесной целлюлозы,. На практике применяются в больших масштабах главным образом два технических способа — один Б кислой среде, другой — в щелочной. [c.302]

Первые два способа периодического действия повсеместно заменяются применением установок для непрерывного получения щелочной целлюлозы с более высокими производственными и техникоэкономическими показателями. Технологический процесс на этих установках дифференцирован на ряд операций, каждая из которых производится в соответствующем аппарате, а все аппараты соединены в общую автоматизированную поточную линию производительностью (по целлюлозе) до 30—50 т в сутки. [c.7]

Простые эфиры целлюлозы подразделяются на растворимые в органических растворителях и растворимые в воде или разбавленных щелочах. Существует много способов их получения, но каждый из них начинается с получения щелочной целлюлозы (алкалицеллюлозы). [c.332]

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

Несмотря на предпринятые усилия оптимизировать процесс получения щелочной целлюлозы в ваннах-прессах , этот способ мерсеризации и отжима не смог найти широкого применения в условиях быстрого развития промышленности химических волокон. [c.11]

Например, получение щелочной целлюлозы в вискозном производстве может быть осуществлено с мерсеризацией целлюлозы тремя способами в пресс-ваннах в аппаратах ВА и в установках непрерывного действия. [c.8]

Получение щелочной целлюлозы может производиться в соответствующем оборудовании следующими тремя способами мерсеризации [c.10]

Первые два способа периодического действия устарели и вследствие более низких производственных и технико-экономических показателей повсеместно заменяются установками для непрерывного получения щелочной целлюлозы. [c.11]

Приготовление щелочной целлюлозы. Для приготовления щелочной целлюлозы молено воспользоваться любым из описанных выше способов. Однако лучше всего классический способ с обработкой 18%)-ным раствором NaOH в пресс-ванне с кратностью отжима 2,5—2,7. В силу того что производство оксиэтилцеллюлозы не крупнотоннажное, применение непрерывных процессов получения щелочной целлюлозы нецелесообразно. [c.147]

Целлюлозно-бумажная промышленность вырабатывает целлюлозу для производства бумаги, искусственного волокна, взрывчатых веществ и для других целей. Выделение целлюлозы из древесины осуществляется путем обработки древесины веществами, растворяющими все ее составные части, кроме целлюлозы. Способы получения целлюлозы, в зависимости от применяемого реагента, носят названия сульфитный (реагент — бисульфит кальция), натронный (реагент — едкий натр) и хлорно-щелочной (реагенты — хлор, хлорная вода или гипохлорит и едкий натр). [c.27]

Практически все спирты, а также крахмал и целлюлоза вступают в эту р-цию. К. на основе третичных спиртов нестабильны в присут. воды, поэтому нх получают из алкоголятов в безводных условиях (в среде диглима, толуола, бензола, эфира). Аналогично синтезируют К. диолов и фенолов. Др. способ получения К. щелочных металлов заключается в обработке простых эфиров сероуглеродом и гидроксидом щелочного металла, иапр. [c.547]

В зависимости от способа получения целлюлозы растительное сырье подвергается варке в сернистокислом, бисульфитном, моно-сульфитном или щелочном растворах. [c.4]

Способ получения КМЦ путем этерификации щелочной целлюлозы МХУК в сочетании с ее натриевой солью внедрен в производство, что позволило за короткие сроки увеличить для нужд нефтяной промышленности выпуск КМЦ при значительном снп-жении их себестоимости. [c.196]

Отбелку с удалением лигнина в настоящее время осуществляют многоступенчатыми способами, в которых ступени окисления комбинируют, по крайней мере, с одной ступенью обработки щелочью. Сульфитная и бисульфитная целлюлозы отбеливаются легче, чем сульфатные. Из целлюлоз, полученных щелочными методами варки, для лиственных целлюлоз требуется меньшее число ступеней, чем для хвойных. [c.374]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Ацетат целлюлозы, содержащий 52—56% ацетатных групп, плавится при температуре примерно 200 °С, выше 220 °С начинается его разложение. В зависимости от способа получения ацетатов целлюлозы их температуры плавления и разложения изменяются в широких пределах. Ацетаты целлюлозы светостойки и малогорючи (загораются лишь при непосредственном действии пламени, при выносе из пламени затухают), стойки к разбавленным минеральным кислотам. Кислоты средней концентрации ( 50%)) их гидролизуют, а более концентрированные растворяют с разложением щелочные растворы гидролизуют ацетаты целлюлозы. Действие кислот и щелочей усиливается при повышении температуры. [c.262]

При д в у X с т а д и й н о м иериодич. способе на первой стадии целлюлозный материал замачивают в большом объеме разбавленного р-ра NaOH и отжимают. На второй полученную щелочную целлюлозу выдерживают в акрилонитриле (5 —10 мае. ч. на 1 мае. ч. целлюлозы) нри 55—60°С (иродолгкительность онределяется требуемой степенью замещения). Этим способом обычно получают нпзкозамещенную Ц. [c.437]

Агрегат резки целлюлозы для аппарата ВА (производительность 1(Ю0 кг/ч, габариты 568X2260X2795 мм) Машина резательная для резки листовой целлюлозы Машина гофрировочная для гофрировки сухой листовой целлюлозы Мерсеризатор целлюлозы (диаметр 3120 мм высота 5470 мм. производительность 5—30 т/сутки) Установка для получения щелочной целлюлозы непрерывным способом (производительность 5—30 т/сутки) [c.265]

Одним из старых способов получения ксантогената целлюлозы является ксантогенирование щелочной целлюлозы в барате. Этот аппарат представляет собой шестигранный или круглый барабан, снабженный двойными стенками для регулирования температуры. Бараты, используемые на предприятиях, вырабатывающих вискозную нить, как правило, по своим размерам небольшие диаметр 1 м и длина 1,5 м. Аппараты, применяемые на производствах штапельного волокна, значительно больше. После загрузки барата щелочной целлюлозой и создания вакуума в аппарат подается сероуглерод через перфорированную ось барабана в течение 10—15 мин, при этом барат вращается со скоростью 2—3 об мин. Процесс сульфидирования является экзотермич-ным, поэтому между стенками аппарата циркулирует охлаждающая вода. В зависимости от принятого технологического режима температура ксантогенирования поддерживается в пределах 20—30° С, но часто поднимается и до 35° С. Температуру контролируют термометром или самозаписывающим термографом, которые вмонтированы в лобовую стенку аппарата. [c.474]

Технологический процесс получения сиблона основан на усовершенствованном вискозном способе. Ис.ходным сырьем является высококачественная сульфатная целлюлоза, получаемая из древесины сибирских хвойных пород. Модификации подверглись практически все технологические стадии вискозного процесса. При получении щелочной целлюлозы посредством диализа из процесса выводят низкомолекулярные фракции (гемицеллюлозы) ксантогенирование осуществляют по сухому методу с двойным вакуумированием фильтрация вискозы производится на намывных фильтрах формование волокна осуществляется из вискоз с высоким индексом устойчивости (зрелости) в присутствии модификаторов ориентацию волокна проводят в две стадии для формования применяют блочные фильерные комплекты с 20-30 тыс. отверстий. [c.6]

Для произ-ва Ц. э. используют облагороженную хлопкотто и древесную (сульфатную и сульфитную) целлюлозу. Выбор ее вида определяется областью применения того или иного эфира. Для повышения скорости и равномерности О-алкилирования и однородности Ц. э. независимо от способа их получения исходную целлюлозу обязательно предварительно активир5П0т. В произ-ве простых эфиров целлюлозу обрабатывают р-ром NaOH, в результате чего она набухает и приобретает повышенную реакционную способность (щелочная целлюлоза) вследствие облегчения диффузии компонентов этерифицирующей смеси внутрь материала. В произ-ве сложных эфиров целлюлозу обрабатывают уксусной или др. к-той при повышенной т-ре в парах либо р-рами этих к-т. Обычно, чем выше т-ра активации, тем меньше ее продолжительность. [c.338]

При получении гидратцеллюлозы набуханием в полярных жидко-стях чаше всего используют 16...25%-е растворы NaOH с последующей отмывкой шелочи водой, разлагающей щелочную целлюлозу. Полученную таким способом гидратцеллюлозу называют мерсеризованной [c.571]

В качестве исходногх) материала используют щелочную целлюлозу, содержащую избыток гидроксида натрия. Для получения метил- и этилцеллюлозы в лабораторных условиях применяют способ исчерпывающего метилирования или этилирования целлюлозы в присутствии избытка щелочи диметнл- или диэтилсульфатом [c.609]

Способ получения кислотно-основных бумаг с ковалентным закреплением индикатора на бумагу описан еще в 1964 г. Аминосоединение с активной винилсуль-фоновой группой диазотировали и сочетали с различными азосоставляющими (1 -нафтолом, фенолом, диме-тиланилином). При этом образовывались активные индикаторы. Индикаторные бумаги с ковалентно закрепленным реагентом получали обработкой целлюлозы в щелочной среде. Описан аналогичный синтез и ковалентное закрепление азокрасителей на бумаге для определения pH. Технически легче выполним способ получения индикаторных бумаг с химически связанными реагентами, который основан на использовании в качестве носителя хроматографической бумаги, модифицированной глицидилметакрилатом и эпихлор-гидрином. [c.216]

По вопросу о сохранении внешних морфологических слоев волокон — первичной оболочки и внешнего слоя 5, вторичной обо- точки — в ироцессе варки, отбелки и облагораживания целлюлозы в литературе имеются противоречивые сведения. Согласно одним из них [38, 39, 180, 292, 713], под действием варочных растворов на древесину, а также при отбелке целлюлозы первичная оболочка сильно разрушается и остается на поверхности волокон лишь в виде небольших фрагментов. По другим данным, первичная оболочка сохраняется на большей части поверхности волокон сульфитных и сульфатных древесных целлюлоз, причем степень сохранности зависит от вида и жесткости обработки [54, 60, 200, 242]. Можно считать установленным, что меньшую ио-врежденность внешних слоев имеют волокна, полученные щелочными методами варки [71, 242, 243]. При сульфитной и других способах варки, осуществляемых в кислой среде, первичная стенка волокон технических целлюлоз разрушается и отделяется при последующих обработках значительно легче, чем у полученных сульфатным или другими щелочными или нейтральными методами, что связано со значительным развитием гидролитических процессов во внешних слоях волокон ири кислотных способах варки. [c.373]

Обработка целлюлозы NaOH, преобразование щелочной целлюлозы с помощью S2 в ксантогенат, растворение последнего в щелочи для получения вязкого прядильного раствора, из которого мокрым способом формуется волокно [c.365]

Описаны способы получения щавелевой кислоты при действии иа вещества, содержащие целлюлозу, окислов азота [45], растворов хлоритов и двуокиси хлора [46], перекиси натрия [47]. Досих пор не прекращаются исследования по окислению каменного и древесного угля, сланцев, торфа и других твердых топлив. Значительные количества щавелевой кислоты в смеси с другими органическими кислотами образуются нрн окислении каменных углей кислородом воздуха в щелочной среде цри 240—270 °С и давлении 2,94—9,81 МПа без катализатора [48] или при 100—250 в присутствии содей меди или кобальта [49]. [c.36]

Низкозамещенную Na-карбоксиметилцеллюлозу получали нри взаимодействии щелочной целлюлозы с монохлоруксусной кислотой в различных условиях. В связи с тем, что хлоруксусная кислота является твердым, кристаллическим веществом и для получения низкозамещенных продуктов она требуется в небольшом количестве но сравнению с целлюлозой, особенное значение имеет равномерное раснределение реагирующих компонентов смеси. В одном из способов [116, 117 ] реакция была осуществлена путем обработки воздушносухой целлюлозы раствором натриевой соли монохлоруксусной кислоты в 17.5—18%-ном растворе NaOH при жидкостном модуле, равном 5 (отношение количества жидкости в мл к массе целлюлозы в г). Раствор соли приготавливался перед реакцией путем растворения соответствующей навески монохлоруксусной кислоты в щелочи такой концентрации, чтобы после нейтрализации она оставалась в пределах указанной величины. [c.102]

Общим способом получения простых эфиров целлюлозы является действие на щелочную целлюлозу диалкилсульфатов или (Галоидалкилов в присутствии избытка щелочи [c.720]

Активация целлюлозы. Для повышения скорости реакции и однородности продукта целлюлозу предварительно подготавливают (активируют), что осуществляется набуханием, инклюдированием, механич. или химич. (напр., гидролитической) деструкцией и др. При получении простых эфиров целлюлозу предварительно обрабатывают р-ром щелочи (NaOH), в результате чего она набухает. Получаемая при этом щелочная целлюлоза (алкалицеллюлоза) непосредственно используется для реакции. При получении Ц. э. в кислой среде применяют разнообразные способы активации чаще всего обработку водой, разб. или конц. к-тами (напр., ледяной или водной уксусной к-тами). Эффективно инклюдирование, т. е. вытеснение жидкости из набухшей в ней целлюлозы различными органич. [c.431]

Целлюлоза, как и любой другой спирт, образует простые и сложные эфиры. В зависи ч10сти от условий этерификации замещается большее или меньшее число спиртовых гидроксилов целлюлозы. Максимальная степень этерификации отвечает триэфиру целлюлозы. Общим способом получения простых эфиров целлюлозы является действие на щелочную целлюлозу галогеналкилов или алкилсульфатов в присутствии избытка щелочи [c.258]