Измельчители действия

Рис. 17. Схемы измельчителей раскалывающего и разламывающего действия а — щековая дробилка б — конусная дробилка в—зубовалковая дробилка.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ РАЗДАВЛИВАЮЩЕГО И ИСТИРАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ [c.194]

По конструктивным признакам различают дробилки щековые, конусные, валковые, ударного действия (роторные, молотковые). Пальцевые измельчители и бегуны можно применять и для мелкого дробления, п для крупного помола, поэтому они занимают промежуточное положение между дробилками и измельчителями. [c.159]

Рис. 6. 17 Измельчители ударного действия

Следует отметить, что по принципу действия и конструктивной схеме роторные и молотковые дробилки являются аналогами аэро-бильных и шахтных измельчителей (мельниц) пальцевые измельчители также используют для помола материалов (см. 8 данной главы). [c.181]

Роликовый (валковый) измельчитель. По принципу действия эта машина аналогична бегунам с вращающейся чашей. Измельчитель (рис. 6.35)"состоит из корпуса 1, сепаратора 3, размольных роликов 5 с пружинными блоками 2 и электромеханического привода 7. Последний служит для вращения размольного стола 6, представляющего собой стальную коническую чашу, футерованную броневыми плитами. Размольные ролики блоком пружин прижаты к чаше, однако между бандажом ролика и плитами брони остается зазор последний обеспечивает ограничитель хода рычага, на котором закреплены ролики. Над размольным столом установлен сепаратор воздушно-проходного типа. В измельчителе возможна подсушка измельчаемого материала. Материал подается по течке 4 под ролики целевой продукт выводится вверх с потоком воздуха. [c.197]

По режиму работы различают барабанные измельчители периодического и непрерывного действия, а по способу помола — мапшны сухого и мокрого помола. В зависимости от формы барабана измельчители могут быть цилиндроконические (рис. 6.25, а), цилиндрические короткие (Ь с О — см. рис. 6.25, б), длинные (Ь = 20. ... .. 30 — рис. 6.25, в) и трубные (Ь > 30). Трубные измельчители обычно имеют несколько камер по длине, на которые они делятся внутренними перегородками. [c.185]

Рис. 6.32. Схемы измельчителей раздавливающегося и истирающего действия

Измельчители ударного действия. Измельчители (мельницы) ударного действия по конструкции аналогичны дробилкам соответствующего тина. Их применяют для сухого измельчения мягких и средней твердости материалов до частиц размером 50—500 мкм. [c.198]

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Производительность и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума — микрофон 1 (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возникающий при его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

Имеются вибрационные измельчители периодического и непрерывного действия. Последние при сухом помоле нмеют пневматическую систему разгрузки. [c.200]

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ РАСКАЛЫВАЮЩЕГО И РАЗЛАМЫВАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ [c.42]

Измельчители раскалывающего и разламывающего действия оказались особенно эффективными при крупном и среднем измельчении, а также при получении кускового материала с минимальным выходом мелочи. [c.42]

По формуле (111,9) выбирают измельчитель подходящих размеров. По формуле (111,12) находят угол АБС, по (111,11) — угол (3, по формулам (111,10) и (111,13) — силу Р. По схеме сил, действующих на ролик, находят жесткость пружины и, наконец, подформуле (111,15) определяют требуемую усадку пружины, которую устанавливают с помощью осадочных устройств, предусмотренных на каждой машине. [c.98]

Потребляемая мощность. Если в мельнице измельчают абсолютно упругие материалы или материалы, близкие им по своим свойствам, потребляемую мош ность в первом приближении можно определять по формуле (1,59), введя в нее коэффициент полезного действия т]. Он зависит от степени измельчения, достигаемой в одном измельчителе, условий эксплуатации мельницы, а также от равномерности питания и отвода из зоны измельчения готового продукта. На этот коэффициент оказывает влияние и степень совершенства конструкции самой машины. Установлено, что при степени измельчения, равной 40, для упругих материалов коэффициент полезного действия составляет от 0,05 до 0,06. По сравнению с к. п. д. таких измельчителей, как щековая, конусная или зубовалковая дробилки, к. п. д. ролико-кольцевой мельницы низок. Однако это общий недостаток всех измельчителей, где высокая степень измельчения (1 — 40 и более), т. е. всех известных мельниц. [c.101]

Катково-тарельчатые измельчители по способу измельчения схожи с бегунами и по сравнению с ними имеют ряд особенностей. В обычных бегунах материал разрушается под действием силы тяжести катков. Катки изготовляют достаточно массивными, поэтому бегуны получаются громоздкими. Эта громоздкость сохраняется и в конструкциях современных бегунов, несмотря на [c.118]

Расход энергии на преодоление трения в движущихся частях измельчителя учитывается механическим коэффициентом полезного действия машины. Этот коэффициент учитывает трение в подшипниках, передачах, шарнирах и т. д. Его значение колеблется в пределах 0,75—0,85. [c.122]

В отношениях инверсии (обращения) находятся две конструкции измельчителей типа бегунов, в одной из которых (рис. 2.1, б) чаша / с размещенными в пей катками 2 неподвижна, а в другой (рис. 2.1, б) — вращается. В первом случае катки приводятся от центрального вала 4 и совершают сложное движение переносное вращательное вокруг вертикальной оси и относительное вращательное вокруг оси водила 3. Материал измельчается раздавливанием и истиранием кусков, подаваемых в чашу, под действием силы тяжести катка. Во втором варианте, когда вращается чаша, оси катков неподвижны и на них не действует центробежнг я сила катков. Такая система привода позволяет использовать центробежные силы, возникающие в измельчаемом материале, для его перемещения от центра чаши к периферии в этом случае упрощается использование нружии для увеличения силы нажатия на каток, что способствует повышению эффективности измельчителя. [c.32]

Область применения, принцип действия. К машинам рассматриваемого типа относятся бегуны, роликовые, шарокольцевые, роликомаятниковые и бисерные измельчители. Их применяют пре-иыуш,ественно для среднего помола материалов средней и малой прочности и мягких исключение составляют лишь бисерные измельчители (мельницы), в которых возможен и сверхтонкий помол. Измельчение материала происходит при одновременном воздействии раздавливания и истирания. [c.194]

Шарокольцевой измельчитель. В отличие от роликового измельчителя в этой машине (рис. 6.36) мелющими телами являются сплошные или полые чугунные шары / (диаметр до 750 мм), размещенные между вращающимся нижним кольцом 3 и неподвижным подпружиненный верхним кольцом 2. В остальном ио принципу действия машина подобна предыдущей. [c.197]

Роликомаятниковый измельчитель. Четыре ролика 5 (см. рис. 6.32, г), закрепленные на маятниках, шарнирно подвешенргых к центральному валу-крестовине, при вращении вала под действием центробежных сил прижимаются к неподвижному размольному кольцу. Измельчаемый материал питателем подается в нижнюю часть корпуса и специальными лопатками, вращаюш,имися вместе с валом, направляется в зону измельчения. Система разгрузки аналогична принятой в других среднеходных измельчителях. Конструкция мельницы рассмотрена в атласе [26, листы 13, 14 и 15]. [c.198]

По способу измельчеция все измельчители можно разделить на следующие основные группы 1) раскалывающего и разламывающега действия 2) раздавливающего действия 3) истирающе-раздавлива-ющего действия 4) ударного действия 5) ударпо-истирающего действия 6) коллоидные измельчители. [c.41]

В основу принятой классификации измельчителей положен главный способ, с помощью которого измельчается материал. При необходимости измельчать тот или иной материал до частиц определенного размера предварительно решают каким вообще способом измельчения мон(но достигнуть такого результата, а затем уже подбирают тип и размер измельчающей машины. С этой точки зрения указанная классификация измельчителей является наиболее удобной. Конечно, главному способу измельчения всегда сопутствуют другие, второстепенные. Например, в раздавливающем или ударном измельчителе происходит и истирание, но оно не является основным способом работы измельчителя, а возникает произвольно и трудно поддается количественной оценке. Очевидно, и в измельчителях исти-рающе-раздавливающего действия возможно измельчение ударом при внезапных скачках катков. Однако такое измельчение сопутствующее и не характерно для данной группы измельчителей. [c.41]

Под действием поступающего в аккумулятор 10 масла находящийся в нем газ сжимается. Как только измельчитель освободится от недробящегося тела, сжатый газ снова передавит масло из аккумулятора в цилиндр 1, плунжер, 3 поднимется и конус 7 займет прежнее положение. [c.67]

Есть и такие конструкции, где усилия создаются давлением газа или жидкости. К числу измельчителей раздавливаюш,его действия относятся гладковалковые дробилки, а также роликокольцевые вертикальные и горизонтальные мельницы. [c.81]

В рассмотренном примере касательные усилия возникают в результате поворота одной из сжимающих поверхностей относительно другой. Но они возникают и в том случае, когда буде поворачиваться и другая поверхность. Нужно только, чтобы эта поверхность двигалась либо в другом направлении,-либо с. линейной скоростью, отличной от скорости движения первой. Иначе говоря, для получения истирающего эффекта поверхности, раздавливающие материал, должны в соответственных точках иметь разность линейных скоростей движения. Это и предусмотрено во всех конструкциях измельчителей истирающего действия. К ним относятся жернова, бегуны, катково-тарельчатые, шарокольцевые, вальцевые и бисерные мельницы (рис. 69). [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология